铁路工务机械车验收技术规定Word格式.docx

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（六）对不符合国家法律、法规、行政许可、铁道部和有关行业规章及有关规定的铁路工务机械车产品，各级验收机构有权拒绝实施验收。

第九条工务机械车平安关键部件及平安关键验收项目执行生产进程的质量监督。

工务机械车平安关键部件应包括：

1．车轴、整体车轮、轮芯、轮箍、轮对组成、转动抱轴箱体、从动齿轮；

2．车钩及缓冲装置

3．构架及牵引座

4．轴箱组成、轴箱轴承、轴箱拉杆

5．齿轮箱及齿轮箱组成

6．转向架总成

7．工务机械车制动系统、制动机及各阀、制动软管

8．基础制动装置

工务机械车平安关键验收项目应包括：

1．制动机性能实验及停放制动实验

2．车体底部设备安装

3．柴油机燃油、滑油管路及连接状态

第十条铁路工务机械车产品须经承制单位质检部门查验合格，并具有完整的检查实验记录和规定的各类有效合格证件，方可提交验收。

第二章段修工务机械车验收

第十一条段修工务机械车验收项点及质量要求

（一）柴油机

1．机体、曲轴

机体、配气齿轮及轴（支架）、曲轴及组件探伤符合技术标准规定。

2．柴油机组装

配气相位、气缸紧缩间隙、柴油机水系统水压实验符合技术标准规定。

（二）车体及转向架

1．车钩及缓冲器

钩舌、钩尾框、钩舌销、钩尾销尺寸、车钩“三态”尺寸、钩舌销与销孔、钩尾销与销孔间隙、车钩尾部与从板间隙、车钩锁闭后锁铁向上活动量符合技术标准规定。

钩舌、钩舌销、钩体、尾框及销探伤符合技术标准规定。

2．轴箱

箱体、前后端盖安装状态，轴承检测符合技术标准规定。

3．齿轮箱

齿轮箱安装状态符合技术标准规定。

4．轮对

轮箍及轮芯状态、弛缓线、轮对各部尺寸，车轴、车轮、从动齿轮探伤符合技术标准规定。

镶装轮箍时轮芯外径配合面圆度及圆柱度，轮箍与轮芯的过盈量、轮箍加垫厚度符合技术标准规定。

5．基础制动装置

各销、套、防缓件安装，基础制动各杆探伤符合技术标准规定，闸瓦间隙调剂器、停放制动装置作用良好。

6．转向架组装

轴箱拉杆、轴箱弹簧、轴箱接地装置安装状态符合技术标准规定。

轮对与电机组装后磨合实验符合技术标准规定。

7．工务机械车总装

油压减振器、总风缸、旁承、排障器、扫石器、砂箱、砂管、信号感应器安装状态符合技术标准规定。

车体与转向架止挡间隙、闸瓦与踏面间隙、车钩中心线高度及排障器、扫石器、砂管距轨面的高度符合技术标准规定。

工务机械车总装符合《铁路技术治理规程》有关机车限界的规定。

（三）风源系统

空气紧缩机磨合、风量、漏泄、温升实验符合技术标准规定。

（四）工务机械车性能实验

（1）启机实验

启机后工务机械车性能实验、各爱惜装置实验符合技术标准规定，柴油机极限转速、起落速时刻符合技术标准规定。

（2）空压机实验

打风时刻、润滑油压符合技术标准规定。

（3）制动机实验

综合性能实验符合检修规程要求。

（4）检测装置实验

轴温报警装置、走行部检测装置显示正确。

第十二条段修工务机械车各修程验收技术要求见附表1。

第十三条重要部件落修或改换时验收项点及质量要求

运用工务机械车落修或改换下述重要部件时，体会收合格方可投入运用。

1．改换轮对

轮对安装状态符合技术标准规定。

第三章工务机械车部件验收

第十四条柴油机验收项点及质量要求

（一）柴油机总成及实验

1．柴油机各部件配置符合合同及标书要求，型号、编号符合技术标准规定。

2．整机性能实验各参数符合技术标准规定。

3．各部件安装及运转状态良好。

4．各油、水、气管路安装状态良好，密封状况符合技术标准规定。

5．在规定条件下，柴油机应能顺利启动、停机，调速器、超速爱惜装置作用良好，柴油机调速特性稳固。

油压继电器爱惜动作实验符合技术标准规定。

6．燃油消耗率符合技术标准规定。

（二）高压油管及接头

1．材质、尺寸符合技术标准规定。

二、高压实验符合技术标准规定。

第十五条车体及底架验收项点及质量要求

1．车体、底架探伤符合技术标准规定。

2．车体、底架各部尺寸符合技术标准规定。

第十六条转向架验收项点及质量要求

（一）转向架总成

1．各部件安装状态良好，螺栓紧固力矩符合技术标准规定。

2．各部件防松、防缓、防脱设施及标记符合技术标准规定。

3．各部间隙符合技术标准规定。

4．基础制动装置、扫石器、撒砂装置安装状态良好，制动管路无漏泄。

5．转向架及各要紧零部件铭牌、标记齐全正确。

（二）构架

一、探伤符合技术标准规定。

2．各部尺寸符合技术标准规定。

第十七条轮对验收项点及质量要求

（一）车轴

1．各部尺寸符合技术标准规定。

2．探伤符合技术标准规定。

3．轴号、炉号、锻造厂家代号、锻造年月、加工厂家等标识符合技术标准规定。

（二）轮芯

2．化学成份、机械性能符合技术标准规定。

3．探伤符合技术标准规定。

4．制造厂名、制造年月、炉号、制造顺序号等标识符合技术标准规定。

5．轮芯缺点修复及修复后应力排除符合技术标准规定。

6．轮芯利用寿命符合技术标准规定。

（三）轮箍

2．化学成份、金相组织、机械性能符合技术标准规定。

4．轧制月份、冶炼年份、工厂标记、轮箍钢代号、熔炼炉罐号、轮箍顺序号等标识符合技术标准规定。

（四）整体轮

4．不许诺用铸、焊、喷涂、电沉积和化学沉积等工艺修整。

5．轧制月份、轧制年份、轧制工厂标记、车轮钢代号、熔炼炉罐号、车轮顺序号、加工单位代号等标识符合技术标准规定。

第十八条车钩及缓冲装置验收项点及质量要求

（一）车钩及钩尾框

4、缺点修复符合技术标准规定。

（二）缓冲装置

3．各弹簧、箱体、摩擦式缓冲器模锻件探伤符合技术标准规定。

4．弹簧紧缩特性曲线符合技术标准规定。

5．性能实验符合技术标准规定。

第十九条空气制动系统验收项点及质量要求

（一）空气紧缩机组

1．空气紧缩机性能实验符合技术标准规定。

2．电器性能实验符合技术标准规定。

（二）机车风源干燥装置、停放制动装置

性能实验符合技术标准规定。

（三）制动机及制动系统各类阀

1．制动机综合性能实验符合技术标准规定。

2．各单阀性能实验符合技术标准规定。

3．清洁度符合技术标准规定。

（四）盘式制动装置

4．动平稳实验符合技术标准规定。

（五）制动软管总成

2．水压实验符合技术标准规定。

（六）制动缸体及装配

2．密封实验符合技术标准规定。

3．橡胶皮碗性能符合技术标准规定。

4．制动缸弹簧紧缩特性曲线符合技术标准规定。

（七）闸瓦

1．外形尺寸符合技术标准规定。

第四章铁路工务机械车产品生产进程质量监督

第二十条对产品生产进程的质量监督，是对产品实施验收的重要组成部份,承验单位应付企业产品质量形成进程进行识别，确信产品质量形成的关键工序和关键项点，并确认其处于受控状态。

第二十一条产品生产进程的质量监督应重点关注“人、机、料、法、环、测”等关键因素，承验单位应依照产品质量特性和企业质量治理能力情形，具体确信监督项点、频次、方式、方式和处置方案。

第二十二条承验单位应监督承制单位具有以下条件：

1.应具有知足铁路工务机械车产品生产的设计文件（图纸、计算书等）、工艺文件（技术条件、工艺规程、实验大纲、作业指导书、进程卡、工序卡、检查卡等）和必要的检查记录。

2.应具有能够知足铁路工务机械车产品生产和产品质量要求的工艺装备、检测设备、检测用仪器、仪表，并应有相关治理台帐、维修保养记录，维持性能和精度良好。

生产和检测设备、检测用仪器等应有操作规程，并应按国家、行业标准和规定检定和校准。

3.应具有能够知足铁路工务机械车产品生产的厂房、场地和生产环境。

特殊场地（如有温度、湿度、清洁度、光线、空气、噪声、防爆等要求的场地）应知足相关规定的要求。

4.铁路工务机械车产品生产的特殊职位人员（如探伤、焊接、理化查验等），应按国家、行业或其他有关规定经专业培训合格后持证上岗，并应按有关规定按期检查上岗资格和业务水平。

5.铁路工务机械车产品的生产应制定科学、合理、有效的工艺检查、质量查验、质量问责制等治理制度。

承验单位应监督和参与被验企业工艺执行、质量查验、质量问责制考核落实情形的检查，并对关键工序和特殊进程按期进行监督。

6.铁路工务机械车产品生产需要采购的重要原材料、工务机械车重要零部件和委外生产的铁路工务机械车产品，入厂时必需具有符合要求的质量合格证明材料。

当承制单位铁路工务机械车产品生产关键、特殊进程存在外包时，承验单位应付承制单位供方产品生产进程和质量治理进行监督。

第二十三条承验单位应参与并监督承制单位铁路工务机械车产品的设计开发、工艺方案评审、工艺文件审查、新产品实现进程、新产品首件鉴定及产品的评审。

第二十四条承验单位应参与并监督承制单位对其工务机械车重要零部件供给厂商的资格认定、产品实现进程及产品的评审。

第二十五条承验单位应监督承制单位对不合格铁路工务机械车产品的识别和操纵，以避免其非预期的利用或交付。

第二十六条承验单位应监督承制单位装车实验、考核或运用的工务机械车技术改造项目和科研项目的实施，技术改造项目和科研项目须有铁道部、铁路局的批文，装车及实验须符合相关技术要求。

第八章铁路工务机械车产品生产企业质量治理体系监督

第二十七条对产品生产企业质量治理体系的监督，也是对产品质量监督的重要组成部份,承验单位应付承制单位质量治理体系在其铁路工务机械车产品质量形成进程治理的适宜性、符合性和有效性进行识别，并确认其质量治理体系正常运行。

第二十八条对产品生产企业质量治理体系的监督应重点关注质量治理体系的质量方针、质量目标、组织结构、产品实现、质量操纵、质量保证、质量改良、治理评审、内部审核等关键要素，承验单位应依照铁路工务机械车产品质量特性和对产品生产进程的质量监督，具体确信监督的项点、频次、方式、方式和处置方案。

第二十九条承验单位应监督承制单位具有知足铁路工务机械车产品生产的质量方针和与质量方针相一致的能够测量的质量目标，质量目标应分解到各职能部门和各治理权限的不同层次，并取得落实。

第三十条承验单位应监督承制单位按期进行质量治理评审，评审应涵盖质量治理体系进程及产品实现进程，和对产品的监视、测量和有效性的改良，直至对证量治理体系进行修正或对组织进行调整。

第三十一条承验单位应参与并监督承制单位质量治理评审和体系内部审核，证明质量治理体系进程及产品实现进程的适宜性、符合性和有效性，评判质量治理体系持续改良的有效性。

第三十二条承验单位应参加并监督承制单位对铁路工务机械车产品的质量分析，成立质量信息治理制度，催促承制单位做好并落实纠正和预防方法。

第九章附那么

第三十三条本规定所称“铁路工务机械车产品”，是指在中华人民共和国境内制造、维修和利用的各型铁路工务机械车及其重要零部件。

第三十四条本规定中“技术标准规定”是指国家、行业的法规、标准、有关技术条件（规章、规程、标准、规那么）、图样、标书、合同、部令、文件、电报等中的技术规定。

第三十五条本规定由乌铁平安监管办驻工务机械段验收室负责说明。

附表1

段修工务机械车各修程验收技术要求

验收

范围

验收项点

验收质量要求

工务机械车修程

小修

项

修

年

柴

油

机

机体

曲轴

探伤

√

柴油

机组

装

测量

配气相位、气缸压缩间隙符合技术标准规定。

水压试验

柴油机水系统水压试验符合技术标准规定。

车

体

及

转

向

架

车钩

及缓

冲器

钩舌、钩尾框、钩舌销、钩尾销尺寸符合技术标准规定。

车钩“三态”尺寸，钩舌销与销孔、钩尾销与销孔间隙，车钩尾部与从板间隙，车钩锁闭后锁铁向上活动量符合技术标准规定。

钩舌、钩舌销探伤符合技术标准规定。

钩体、尾框及销探伤符合技术标准规定。

轴箱

状态

箱体、前后端盖安装状态符合技术标准规定。

检测

轴承检测符合技术标准规定。

齿轮箱

轮对

轮箍及轮芯状态，弛缓线符合技术标准规定。

轮对各部尺寸符合技术标准规定。

车轴、车轮探伤符合技术标准规定。

从动齿轮探伤符合技术标准规定。

镶装轮箍

轮芯外径配合面圆度及圆柱度，轮箍与轮芯的过盈量、轮箍加垫厚度符合技术标准规定。

基础

制动

装置

各销、套、防缓件安装符合技术标准规定。

基础制动各杆探伤符合技术标准规定。

作用

闸瓦间隙调节器、停放制动装置作用良好。

转向

架组

性能试验

轮对组装后磨合试验符合技术标准规定。

工务机械车

总装

工务机械车总装符合《铁路技术管理规程》有关机车限界的规定。

风

源

系

统

空气

压缩

空气压缩机磨合、风量、漏泄、温升试验符合技术标准规定。

工务机械

性

能

试

验

性能

试验

启机试验

启机后工务机械车性能试验、各保护装置试验符合技术标准规定。

柴油机极限转速、升降速时间符合技术标准规定。

负载试验

装车功率，爆发、压缩、增压压力符合技术标准规定。

油压、水温、过流、接地、超速及紧急停车安全保护装置作用可靠。

空压机试验

打风时间、润滑油压符合技术标准规定。

制动机试

综合性能试验符合技术标准规定。

检测装置