脱硫逻辑控制说明文档格式.docx

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1.1控制系统概述

1.1.1进吸收塔的液氨量由吸收塔一级循环泵出口液的PH值控制，当PH值大于设定值，关小（开度调为65%左右）液氨管道上调节门；

当PH值小于设定值，开大液氨管道上的调节门（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。

1.1.2循环槽的PH值由进浓缩段的氨量控制，当PH值大于设定值，关小（开度调为65%左右）液氨管道上调节门；

1.1.3由循环槽液位控制工艺水补水量，循环槽液位升高过快时，工艺水调节阀开度变小（开度调为65%左右）；

当结晶槽液位降低过快时，调节阀开度变大（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。

1.1.4工艺水槽液位由进水液位阀控制，液位高时此阀开；

当液位降低时，此阀关。

1.2控制回路

1.2.1吸收塔吸收液的PH值控制

该回路的合理设计将使液氨得以最大限度的利用，保证脱硫效率。

每套系统具有一个测试数据输出的PH计，监测吸收塔氧化段至泵出口管道上吸收液的PH值。

其监测信号将被送至DCS。

若该值超出上限或下限，系统将会报警。

PH值信号将与设定值进行对比，当高于高定值，调小液氨调节阀开度，当低于低定值时调大液氨调节阀开度。

1.2.2循环槽液位控制

为了优化脱硫系统的运行及整套系统的水平衡，循环槽液位将被连续监测，并控制槽高度50%~70%左右，进循环槽的料液主要有三路：

一路是二级循环液回流，另一路是硫铵车间回流的料液，还有一路是氧化段溢流液。

料液回流控制将在硫铵系统详细描述它与加水控制关系，当循环槽液位高于定值，或液位增加趋势变大时，工艺水调节阀开度变小；

当循环槽液位低于定值，或液位减少趋势变大时，工艺水调节阀开度变大。

1.2.3吸收塔吸收液的流量控制

吸收塔有上下二层吸收液吸收段，为了保证脱硫系统的正常运行，保证脱硫效率，吸收塔下层吸收段吸收液的流量将连续监测。

吸收塔下层吸收段吸收液的流量正常水平应为定值，位于吸收塔下层吸收段吸收液循环管道上的流量计将随时监测进入吸收塔下层吸收段吸收液流量，该信号将被传输到控制系统，与设定值相比较，进而调节吸收塔上层吸收段吸收液循环管道上的调节阀开度，从而调节吸收液的流量。

1.3脱硫系统设备控制

1.3.1一级循环泵

自动：

另一台跳闸后备用泵执行启动程序；

手动:

启动/停止泵自DCS手操

指示:

泵运行/停机状态/电机电流/出口压力

报警:

泵故障/泵启动故障

电机电流过高

运行条件:

电机电流正常

连锁条件；

运行的泵跳闸后，启备用泵。

（两台泵互为备用）

连锁启动程序：

运行泵跳闸后，立即启动备用泵电机，运行信号到位后，启动其泵出口气动门，同时关闭另一泵的出口门。

1.3.2二级循环泵

另一台跳闸后备用泵执行启动程序；

启动/停止泵自DCS手操

指示:

泵运行/泵停机状态

电机电流/出口压力

泵故障/泵启动故障

启动条件:

循环槽液位高于低值

电机电流正常

跳泵条件：

无工艺条件

连锁：

循环槽液位低低时，报警。

运行泵跳闸后，立即开备用泵入口气动门，信号到位后，立即启动电机，同时启动其泵出口气动门，同时关闭另一泵的出口门。

1.3.3结晶泵

电机电流

泵故障/泵启动故障

循环槽液位低

循环槽液位低，停泵。

结晶槽液位低时，跳结晶泵

1.3.4吸收塔吸收液PH

吸收液PH

高/低浆液PH

1.3.5液氨调节阀

手动:

手动调节阀门开度

手动/自动状态

调节阀的开/关状态

调节阀的位置

报警:

调节阀故障

当脱硫装置保护时，关闭液氨调节门。

1.3.6吸收塔吸收液的流量

进入吸收塔下层吸收段吸收液流量

高/低进入吸收塔下层吸收段吸收液流量

流量高/低时，调节进入吸收塔上层吸收段吸收液的阀门；

1.3.7吸收塔吸收液的调节门

自动调节吸收液进料量

手动调节吸收液进料量

见1.3.6

1.3.8循环槽的液位

循环槽的液位

循环槽的液位高/低

连锁：

当结晶槽液位高高时，关闭入塔工艺水调节阀

当结晶槽液位低低时，结晶泵跳闸

1.3.9工艺水调节阀

自动:

根据循环槽液位变化自动调节工艺水阀门开度

手动调节进入吸收塔的工艺水阀门开度

手动/自动状态

当循环槽液位高高时，关闭入塔工艺水调节阀

当循环槽液位低低时，全开入塔工艺水调节阀

调节：

1.3.10循环槽搅拌器

启动/停止搅拌器

搅拌器运行/停机状态/电流

搅拌器故障/搅拌器启动故障

启动条件：

液位大于0.7M

停止条件：

液位小于0.5M

1.3.11冲洗水阀

开/关冲洗阀自DCS手操

开/关状态

故障

1.3.12空气压缩机

启动/停止空气压缩机自DCS手操

运行/停机状态

储气罐出口温度

储气罐出口压力

吸收塔的进风量

空压机跳闸

储气罐出口温度高

储气罐出口压力高/低

空压机故障

空压机有就地控制柜主要操作在就地柜上。

2、硫铵系统

2.1控制系统概述

主要控制是旋流器分离率控制：

当旋流器底流含固量少时关闭入口隔膜阀，提高分离率；

为了系统的稳定运行，料液泵出口流量变化与料液槽的液位变化对应：

当液位变高时且变化大时，调节阀开度变大；

当液位变低且变化大时，调节阀开度变小。

干燥用蒸汽流量调节由干燥系统旋风出口尾气温度高低控制：

当尾气温度高时，调节阀开度关小，当尾气温度低时，调节阀开度开大；

双螺旋加料机（进料绞龙）的加料控制可在DCS操作，一般以稳定量操作，不应改变。

离心干燥系统的启动顺序：

蒸汽加热器自调阀开启→干燥风机→打散机→包装机（包括输送皮带）→包装机进料螺杆输送机→旋转下料阀→双螺杆进料绞轮→离心机。

正常停止程序与启动程序顺序相反。

在启动过程中，某设备出现启动故障时，立即执行停止程序；

在运行过程中，某设备出现故障时，其设备在启动程序后的设备立即同时停止运行.

上述设备开启允许条件:

在启动顺序中,开某一设备或阀门时,之前的必须在运行位。

2.2控制回路

2.2.1料液槽的液位控制

为保证整套系统的物料平衡和稳定运行，液固分离后的母液必须返回脱硫系统，并保持流量变化较小。

料液槽的液位将被连续监测。

料液槽的液位的正常液位为2.0米，位于料液槽顶部的液位计将随时监测料液槽的液位，该信号将被传输到控制系统，与设定值相比较，变量进而调节料液泵出口至循环槽管道上的调节阀（5%），调节料液泵排出量，当循环槽液位达到高位值时，跳停对应的料液泵，关闭管道上的切断阀，为了保持工艺水加入量的稳定，当阀关信号启动定值程序，保持工艺水调节阀开度在阀关前开度90%，直到循环槽液位正常，打开该槽对应的料液回流管道上的切断阀，阀开信号启动工艺水调节自动调节状态。

2.2.2干燥系统蒸汽流量控制

为了优化干燥系统的运行及保证成品硫酸铵的含水量低于1%，干燥系统尾气温度将被连续监测，其监测信号将被送至DCS。

干燥系统尾气温度将与设定值进行对比，进而调节蒸汽总管调节阀，调节蒸汽流量。

2.3硫铵系统设备控制

2.3.1旋流器上隔膜阀

开/关旋流器气动隔膜阀自DCS手操

旋流子气动隔膜阀开/关状态

2.3.2离心机

启动/停止离心机自DCS手操

离心机运行状态

电机电流

离心机跳闸/故障

见前所述。

2.3.3离心机进口阀

启动/停止自DCS手操

2.3.4料液泵

料液槽高于0.7m

液位低于0.5m

2.3.5料液槽的液位

料液槽液位

高/低料液槽液位

2.3.6料液调节阀

根据料液槽液位调节料液泵排出量

调节阀门开度

自动/手动方式

料液槽液位高时，加大调节阀的开度；

液位低时，减小阀门的开度

2.3.7料液槽搅拌器

自动/手动:

启动/停止搅拌器

搅拌器运行/停机状态

搅拌器故障/搅拌器启动故障

料液槽液位高于0.6m

停止条件:

料液槽液位低于0.5m

2.3.8蒸汽控制

根据干燥系统尾气温度调节蒸汽流量

调节阀开度自DCS

流量温度状态

开/关状态

位置状态

2.3.9双螺旋给料机

进料速度自DCS

运行/停止状态

运行速度

双螺旋给料机故障

2.3.10干燥风机

蒸汽调节门开

手动：

运行/停止自DCS手操

电流

引风机故障（电机故障）

3、烟气系统

3.1控制回路

在将烟气引入吸收塔进行脱硫之前，吸收塔进口挡板是关闭的，旁路挡板全开，所有的烟气由旁路烟道排出烟囱。

当锅炉引风机运行正常，且一级、二级循环泵运行时，FGD系统的挡板才可以手动打开。

当进挡板门在打开状态下，此时可以考虑关闭旁路挡板门。

为保证塔内件的使用寿命和系统正常运行，原烟道及吸收塔浓缩段的烟气温度将被连续监测。

吸收塔浓缩段烟温与设定值比较（三取二），当连续大于并且超过15秒后，按模拟程序打开旁路挡板门，旁路挡板门关闭信号到位后，关闭进挡板门。

吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。

3.2烟气系统设备控制

3.2.1进口挡板门

开/关作为FGD的一部分启动/停止

开/关自DCS手操

挡板开/关状态

挡板故障打开（时间延迟），不在开位；

挡板故障关闭（时间延迟），不在关位；

连锁:

至少二级循环泵运行，进出口挡板门才可以开启

进出挡板门开启和关闭连锁

按模拟程序打开旁路挡板门，信号到位后，关进口挡板门

吸收塔浓缩段的温度大于90℃（三取二），按模拟程序打开旁路挡板门信号到位后，关进口挡板门。

进口档板关允许条件：

在旁路挡板开到位后。

3.2.2旁路挡板门

FGD保护，自动打开旁路挡板，不参与自动关闭。

挡板故障打开（时间延迟），不在开位；

吸收塔浓缩段的温度大于90℃，按模拟程序打开旁路挡板门

二级循环泵跳闸且全都故障，按模拟程序打开旁路挡板门

锅炉MFT动作，按模拟程序打开旁路挡板门

脱硫系统入口压力大于1500Pa，按模拟程序打开旁路挡板门

FGD进出口挡板门信号不在开位，按模拟程序打开旁路挡板门

旁路挡板门关允许条件：

（1）塔入口烟气温度小于160度。

（2）脱硫进出口档板信号均在开位；

（3）一级、二级循环泵在开启状态下；

以上几个方面都满足。

打开旁路挡板门模拟程序：

旁路挡板门执行打开程序时，先开30%，检测炉膛负压，如炉膛负压变化小于50%，3分钟后旁路挡板门再开至50%；

如炉膛负压变化大于50%，锅炉引风机调整负荷后，1分钟后旁路挡板门再开至50%；

开至50%后再检测炉膛负压，如炉膛负压再次变化大于30%，锅炉引风机调整负荷后，1分钟后旁路挡板门再开至100%。

如炉膛负压再次变化小于30%，3分钟后旁路挡板门再开至100%。

3.2.3烟气温度、压力

原烟道烟气温度

原烟道烟气压力

脱硫塔浓缩段出口烟气温度

脱硫塔下层吸收段出口烟气温度

脱硫塔下层吸收段出口烟气压力

脱硫塔上层吸收段出口烟气温度

脱硫塔上层吸收段出口烟气压力

脱硫塔水吸收段出口烟气温度

脱硫塔水吸收段出口烟气压力

脱硫塔出口烟气温度

原烟道烟气温度高

脱硫塔浓缩段出口烟气温度高

原烟道烟气压力高/低

脱硫塔浓缩段出口烟气温度高，按模拟程序打开旁路档板，关进口和出口挡板门

3.2.4锅炉参数:

锅炉送风量\机组负荷\炉膛负压

3.2.5原烟道末端的冲洗水阀

手动开关自DCS手操

阀的开/关状态

阀故障

4.工艺水系统

4.1工艺水泵

泵出口压力

液位高于1.0m

液位高于0.5m

液位低于0.3m

两台泵互为备用

运行的泵跳闸后，备用泵启。

运行泵跳闸后，立即启动备用泵电机，同时启动其泵出口气动门，同时关闭另一泵的出口门。

4.2液氨罐喷淋水气动阀

自动/手动:

开/关调节阀门自DCS操作

氨罐内温度、压力

调节阀故障、压力超1.3MPa

当氨罐内压力超1.3Mpa时，开调节门。

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