光缆施工作业指导书.docx
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光缆施工作业指导书
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、光缆的检验、搬运及OTDR测试1
4、安装设备、工具和金具2
5、预防措施及安装参数6
6、安装步骤7
7、放线后的测试9
8、接续9
9、最终测试10
10、附件图11
1、编制依据
1.1大庆和平风电场220kV送出线路工程OPGW复合光缆施工图；
1.2《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》
1.3《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》
1.4《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》
1.5《电力建设安全管理工作规定》
1.7OPGW复合光缆施工技术手册；
2、工程概况
项目名称：
大庆和平风电场220kV送出线路工程
大庆和平风电场220kV送出线路工程，其中我单位施工第二标段（1#—38#），线路亘长12.623公里，共有铁塔38基，其中直线塔27基，耐张塔11基。
全线均采用铁塔架设，回路为单回路。
导线采用钢芯铝绞线型号为2*LJG—300/40。
地线其中一根为钢绞线JLB40-150。
另一根地线为OPGW光缆。
3、光缆的检验、搬运及OTDR测试
1.1外观检验
光纤复合架空地线（以下简称OPGW）到货后，对缆盘进行外观检验，以确保其在运输过程中未遭损坏。
确认光缆盘上的铭牌信息，如盘号、光缆长度（适用耐张段）、外径及其它详细资料，以确保所交付的材料与采购订单相符。
1.2储运
（1）缆盘应垂直放置，绝不准许水平置放和堆放。
（2）如果使用吊车搬运缆盘，应使用一根坚固的钢轴穿入轴孔，以防止链条或钢索毁坏卷盘。
每次只许吊运一个缆盘。
（3）没有吊车时，利用枕木或槽钢托住轮缘缓慢滚下。
不允许将光缆盘从车辆上滚下或拖下来。
（4）盘装光缆应按OPGW盘标明的旋转箭头方向短距滚动。
光缆出线方向与其相反。
（5）储运温度应控制在-40oC～+60oC范围内。
（6）如果缆盘在安装开始前需要储藏很长一段时间，应将缆盘储存在室内以保护光缆
和缆盘。
1.3安装前OTDR测试
每盘缆均应附有一份《出厂测试报告》。
在OPGW验收时对每盘缆所有的光纤进行通光检测。
编制盘测报告，责任各方签字认可（通讯公司代表、厂家技术测试人、监理、施工方）。
每个测试阶段的测试均应使用相同的测试设备。
所有盘测以后的光缆两端必须重新密封以防水汽进入。
为此,每盘缆均配有塑料罩，这些护罩应用PVC带固牢。
盘测中所遇到的任何问题及时反映到生产厂家。
4、安装设备、工具和金具
OPGW所需的安装常规设备与安装地线所需设备相同。
展放光缆前在牵张场地两端应挂好接地滑车，使OPGW光缆处于良好的接地状态，以免静电或动力机械漏电击伤施工人员。
OPGW展放所需设备和工具如下：
（1）牵引机
（2）张力机
（3）放线架
（4）尼龙滑轮或滑轮组
（5）网套连接器（蛇皮网套）
（6）牵引绳
（7）旋转连接器
（8）专用紧线器
（9）钢管切割刀
（10）防扭鞭
（11）线路金具
所有放线工具、设备及其附件在投入使用前必须进行外观和状况检查，确认这些机器、设备和工具是否确实适于OPGW的架设。
2.1牵引机
所用的牵引机其额定牵引能力应大于牵引张力的两倍，并配有速控和制动装置来保障放线操作的安全。
在防扭鞭通过滑轮组时,放线速度应减慢以保护OPGW免受冲击和防止跳槽事件的发生。
在放线过程中要连续监视牵引绳或OPGW弧垂度的变化，当观察到异常现象时，必须立即停止牵引。
2.2张力机
对于单层绞线设计的OPGW，张力轮直径应不小于800毫米；而对于双层绞线设计的OPGW，张力轮直径不能小于1000毫米。
该设备应能够对OPGW施以均匀的反向张力可控范围至少达2000kg。
盘绕不少于5圈，缠绕张力机轮毂时必须按照光缆的旋转方向，进出方向与光缆成缆绕向相一致；
张力轮的旋转方向应与OPGW的牵引方向相同。
对于左旋OPGW来说，当面向牵引方向时，OPGW应从张力轮右侧进左侧出；同样地对于右旋OPGW来说，OPGW应从张力轮左侧进右侧出。
2.3放线架
所使用的OPGW放线架必须有刹车装置，能提供70-200kg的反向张力，同时确保放线架水平放置。
应与张力机成一条直线布置，张力机与放线架的直线偏移小于±7°。
2.4尼龙滑轮或滑轮组
滑轮必须满足转动灵活，光滑，无串动，尺寸大小要求，有防止光缆跳槽装置；滑轮的槽口直径应保证大于并允许防扭装置的通过。
一次放线过程中，滑轮的数量不超过15个。
特殊情况下要采取特殊措施，滑轮的数量不得超过30个，同时必须经过监理和督导人员的同意方可施工。
在光缆的架设过程中，滑车的包络角（ａ1+ａ2）决不允许大于30o。
见图A
此外，所使用的滑轮的直径需大于40倍的OPGW外径且不得小于600毫米，由尼
龙材料制成。
同时在水平高差仰角（大于30o）/垂直转角较大的塔处要使用滑轮组（双滑轮）；在紧邻张力机的第一个和最后一个塔的滑轮直径要稍大或者采用滑轮组。
见图B
见图A线路转角（ａ1+ａ2）小于30o见图B线路转角大于30°
滑轮应有跳槽的装置，特别是转角塔，防止对缆的损伤或变形。
2.5网套连接器
网套连接器（蛇皮网套）用于将光缆与防扭鞭连接起来，以确保光缆在放线过程中没有任何扭转。
在使用时必须保证OPGW光缆完全插入网套中，并且用扎丝扎紧，用φ5mm镀锌铁丝在网套的末端捆扎两道至三道，捆扎长度100mm。
用胶带缠绕。
2.6牵引绳
用于牵引OPGW的牵引绳可采用直径等于或略小于OPGW光缆直径的无扭编织钢丝绳，额定抗拉强度必须大于牵引张力。
2.7旋转连接器
旋转连接器用于防扭装置前端和牵引绳之间，应是高质量的，有足够的抗拉强度以承受牵引力以及平稳地通过滑轮。
它是释放光缆扭力的主要工具，必须使用，不可缺少。
2.8专用紧线器
OPGW专用紧线器为螺栓型铝合金材质紧线器，这种紧线器由于受力段比较长，使压力均匀的分布在比较长的一段OPGW外表面上，这就减少了OPGW因为局部受压过大造成内部光单元受损的危险。
在特定的情况，可以使用与光缆配套使用的耐张金具作为紧线器，强调耐张金具的使用次数，确保有效性。
对于任何其他紧线器的使用，造成的光缆损坏，厂家一概不负责任。
2.9钢管切割刀
它是用来在光缆接头时切割OPGW内光纤的保护管——不锈钢管。
3.0防扭装置
在安装OPGW的过程中，缆均存在一种强烈的扭曲趋势，因此通过采用防扭设备来防止缆的扭曲是十分重要的。
附录中给出了一种典型的防扭装置图，该防扭装置可以牢固地固定在OPGW的前端，以避免两个组件之间的相对扭曲。
建议采用不少于2个的平衡锤，每个长0.7m左右，间距为1.5~3m，适用力矩为5kg.m.平衡锤可以纵向弯曲（并在通过滑轮时可以折叠），横向竖挺（如果开始扭曲，设备会引发越来越大的恢复力矩）。
（参见“后附件图”）。
3.1线路金具
使用的所有金具必须与OPGW的外径、绞线的螺旋方向相吻合。
它们还必须具有与OPGW相匹配的额定抗拉强度。
耐张线夹和悬垂线夹必须采用按照生产厂商推荐要求安装的接地线接地。
一般说来，采用楔形构造的金具是不可接受的，因为它们会对光单元产生压力。
为了防止OPGW光缆因风振而受损伤，光缆紧线完毕要及时安装耐张金具、悬垂金具及防振金具，金具安装时间不应超过48小时。
否则，必须采取相应的临时防振措施。
3.1.1耐张线夹
耐张线夹分三类：
终端型（单边），接续型（双边）和通过（直线耐张）型（双边）。
终端型耐张线夹用于线路终端。
接续型耐张线夹用在相邻二盘OPGW接续的塔上。
通过（直线耐张）型用在线路中的水平偏移角度大于60°或线路仰角大于30°位置以替代悬垂夹具。
中间耐张杆塔的引流线必须满足弯曲半径。
两个耐张金具之间的OPGW光缆引流线应在距横担底面0.65-0.7米之间。
3.1.2单悬垂线夹
预绞丝单悬垂线夹所能够使用的线路拐角小于30°（单侧小于15°）或线路仰角小于15°的通过型塔上。
3.1.3双悬垂线夹
预绞丝双悬垂线夹是使用在线路拐角在30°和60°之间（单侧在15°和30°之间）或线路仰角在15°和30°之间的通过型塔上。
3.1.4引下线夹
引下线夹是用来在杆/塔上固定OPGW的；引下线夹的安装间距为1.5米。
安装时，应对光缆的侧压力不能过大，一般压平弹簧垫即可。
3.1.5防振锤
目前普遍采用一头大一头小的“哈罗”式防振锤，这种防振锤安装时大头要朝向铁塔侧。
防振锤的尺寸应符合OPGW的尺寸。
但是，考虑到档距的长短，防振锤可能放在耐张线夹和悬垂线夹的第一层预绞丝上。
因此，就必须考虑包括预绞丝在内的整个直径。
安装时，应对光缆的侧压力不能过大，一般压平弹簧垫即可。
5、预防措施及安装参数
如果下列因素超过限值，则可能造成光纤损坏（附各参数）
3.1如下
（1）张力
在极端情况下，由于缆的拉伸会造成光纤损坏。
在正常使用的条件下，OPGW应设计成能承受恶劣的环境条件而无过大的拉伸。
每种设计的OPGW的最大安装张力限制在额定拉断力的15％（15%RTS）。
安装时不要超过该值，并且进行张力监控及采用自动切断装置，防止光纤毁坏情况发生。
（2）扭曲
扭曲也可造成光纤损坏。
由于OPGW（特别是单层设计）在安装时具有很强的扭曲倾向，采取措施防止扭曲十分必要。
在采取防扭措施恰当的情况下，正常时OPGW是不会扭转的；
（3）弯曲
如果弯曲半径过小，弯曲也会造成光缆损坏；它可以破坏光纤单元的不锈钢管及光纤衰减的增加，建议在进行光缆放线的过程中最小弯曲半径为光缆直径的40倍，一般≥400毫米，在长期、静态条件下，光缆的最小弯曲半径应≥500毫米。
（4）挤压
挤压同样会损坏光缆的金属部件。
在选择滑轮时应特别仔细，要确保其尺寸符合要求；选择金具时也要注意，楔形构造的金具是不可以用于OPGW。
（5）振动
长期的超常振动同样会导致OPGW绞丝的损坏，这要靠采用防振锤来控制和推荐适当的型号满足要求。
在OPGW牵引到位后，应立即紧线和安装防振锤（在48小时内，如果可能），否则，风力会引起OPGW振动或舞动，致使OPGW断股和对保护光纤的重要部件—不锈钢管造成危害。
3.2OPGW安装的关键参数摘要
下面是在安装过程中使用的关键参数摘要：
最大张力：
＜额定拉断力（RTS）的15%
牵引速度：
＜30米/分钟
滑轮数量：
总数≤30个
双滑轮（在线路转角≥30o）
滑轮直径：
不小于600毫米
弯曲：
安装时最小弯曲半径为光缆直径的40倍
长期状态OPGW光缆从铁塔引下和余缆架上的最小弯曲半径应≥0.5米.
在接头盒里光纤的最小弯曲半径为0.025米（25毫米）
防扭设备：
平衡锤—长度0.7米
—力矩：
5kg.m
—间距：
1.5~3米
OTDR测试：
—在交货验收时
—接续时
—整段完成后
6、安装步骤
4.1牵引/放线
预防光缆的的松盘与松架，放缆前进行检查并加固螺母。
展放光缆前，检查缆盘的紧固螺栓是否松动，必要时进行加固。
避免运行时脱落，影响正常施工。
在牵引/放线过程中，每个塔位要设立监护人，随时保持通讯联系，监视光缆牵引的整个过程，保证发现异常即时通知停止牵引/放线，确保牵引/放线万无一失。
当牵引联接部位的防扭装置距滑车有60-80米时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线滑轮。
当牵引联接部位通过转角塔的滑轮时，塔上人员要站在离滑轮尽可能近的安全地方，以便辅助防扭装置顺利通过滑轮。
当光缆牵引到装有光缆接续盒的杆塔位时，且预留作接续的接头光缆长度是该塔位高度长加上接续用10米加牵引头部的6米之和。
牵引机与张力机应停机。
（1）张力
牵引张力原则上越小越好，主要保证对障碍的高度为主。
跨越障碍物时必须搭建跨越架保证光缆不落地和不落水中，不被车压，不与障碍物摩擦，随时调整张力大小。
牵引张力必须均匀，最大牵引张力不得超过15％RTS。
放线架与张力机之间的张力：
对单层绞线设计应小于70公斤；对双层绞线设计应小于200公斤。
（2）速度
牵引速度应在张力恒定的情况下小于30米/分钟。
（3）角度
张力机和牵引机应放置在距第一个铁塔和/或最后一个铁塔至少3h（h为塔高）处以使仰角≤20o。
在光缆的架设过程中，滑车的包络角决不允许大于30o。
（4）直径
滑轮的直径要大于光缆直径的40倍且不得小于600毫米。
对于单层绞线设计的OPGW，张力轮直径应不小于800毫米；而对于双层绞线设计的OPGW，张力轮直径不能小于1000毫米。
（5）蛇皮网套
用于连接防扭装置与光缆的牵引网套，应能牢固夹紧光缆。
4.2临时锚固
OPGW牵引到位后，在没有永久固定之前都要采取临时的锚固措施，以防止光缆受到损伤。
4.3紧线、安装金具和附件
紧线步骤应结合线路金具进行。
弧垂观测档应选在耐张段中的一个与代表档距相近的或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不靠近耐张塔的直线塔档内进行，按现场实际温度（降-10℃法）查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。
弧垂观察过程应在无风时进行，弧垂误差应控制在±1%以内。
（如与设计院相矛盾，以设计院为准）
紧线按逐个耐张段进行，决不允许多个耐张段一次完成紧线的做法。
悬垂金具串与耐张金具串所用的螺栓、穿钉及闭口销子除固有的穿向外，其余穿向统一，即：
悬垂金具串与耐张金具串上的螺栓及穿钉与闭口销的穿向遵循水平方向由线路内侧向外侧穿入，垂直方向由上向下穿入。
紧线器（用于调弧垂）
必须确保所用的紧线器不要对OPGW施加过大的压力，推荐使用螺栓型紧线器，参见后附件图。
7、放线后的测试
在放线后对所有光纤的衰减进行测试。
该项测试应在OPGW接头熔接的过程中完成。
这样，任何问题都会立即被识别出来。
这一阶段测试所使用的设备（OTDR等）应与材料验收时所用的设备相同。
上述两套测试的衰减数据应进行比较以确保没有问题。
8、接续
接续盒制造商应提供详细的说明，以说明光缆怎样在连接盒中进行连接，怎样在安全保护下将光纤置于连接盘上。
6.1位置
OPGW的接续均应在铁塔或线杆处，档距中央是不可能接续的。
无论何时进行作业，接续应在装有耐张夹具的构架处进行。
6.2光纤接续方法
通常采用单纤接续的方法，该方法是最稳定的，接头损耗最小。
光纤接续过程中实施同步监测，保证接头损耗达到要求。
采取远端环回双向监测法。
依GB／T15972－1995《光纤技术规范》附录A《光纤后向散射功率曲线分析》规定，熔接损耗的测量应分别从光纤接头的两端进行双向测量，取两个方向测量值代数和的平均值作为该接头处熔接损耗值。
关于光纤的识别，请参见附录2。
6.3接续盒
各段光缆之间采用自动熔接机接续光纤，光缆接续盒固定在门构和耐张杆塔上，固定在门构上的光缆接续盒距地面4米以上，固定在耐张杆塔上的光缆接续盒至少距地面10米以上，以避免光缆设施遭受人为破坏。
接续盒是用于两盘光缆之间连接用的，接续盒应为基于松套设计的光纤束提供最小弯曲半径为76毫米，单纤的最小弯曲直径为50毫米。
但是要注意避免产生扭曲和变形。
应提供适当的夹紧措施在入口的内外侧夹住光缆以避免光套管的任何扭曲和损坏光纤。
接续盒和余缆架安装顺序和位置关系：
顺序：
首先将接续盒和余缆架固定,并用一个引下夹具固定接续盒的尾端，然后，从接续盒端的光缆往余缆架盘绕余缆。
位置：
接续盒位于余缆架的上方2-3米。
将接续光缆顺塔腿主材引下，并用引下线夹（1.2米一个）固定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其它伤害。
9、最终测试
在整段线路接通之后应对该段线路的衰减进行双向测试，以确保线路的质量（即：
线路中继段每根光纤平均损耗及总损耗）满足要求。
该测试的数据应保留，作为校验信号衰落的维护程序的一部分供将来参考。
10、附件图
1、安装程序图
（图1）典型防扭装置
（图2）典型紧线器
（图3）张力场的布置
（图4）放线
（图5）接续塔
附件2光缆接续步骤及光纤的识别
光纤束
光纤单元
光纤着色
环行记号（125毫米间距）
0
1
2
3
蓝色
√
√
√
√
橙色
√
√
√
√
绿色
√
√
√
√
棕色
√
√
√
√
灰色
√
√
√
√
白色
√
√
√
√
红色
√
√
√
√
本色
√
√
√
√
黄色
√
√
√
√
紫色
√
√
√
√
粉色
√
√
√
√
青绿色
√
√
√
√
光缆接续步骤
建议在开始光缆接续之前，应先用光缆废料进行练习。
这对光缆中光单元的不锈钢管的切割和移出尤为重要，因为这项工作需要一些实践经验。
（一）层绞式OPGW
1．从塔（杆）脚开始，OPGW光缆10左右米处用电力塑料带缠绕约4~5匝做记号。
这是记号1。
（见图1）
2．从记号1开始，在光缆自由端量取一段合适长度后在这一点的光缆上作记号2，具体长度在接头盒厂商提供的说明书里会标明，一般为1m左右。
（如图1所示）
3．靠近记号2朝向记号1夹上软管夹或用电力塑料带缠绕约4到5匝（如图1所示）。
然后在记号2处切断光缆。
图1
4．将光缆放置在工作平台上，然后用夹具固定（像铁塔线夹一样）使其紧紧捆在平台上。
5．在记号1处用钢锯在缆的外层刻痕，深度为外层绞丝直径的一半。
注意，绝对不允许伤及到内层的不锈钢管。
6．把记号2处的胶布移走并折断外层绞丝。
（见图2）
图2
7．去掉所有的绞丝后就用布块把内层上的油脂擦净，这样内层绞丝和不锈钢管就已经准备就绪。
8．小心地将不锈钢管从绞线中分离出来，然后分开剩余的内层绞线。
9．在记号1根处附近将分离开的内层绞线用大力钳切断。
10．在面向记号2（自由端）距离记号1约300毫米处标记中心绞线，然后在该点将其切断。
11．将不锈钢管小心地弄直，然后用胶带把它和中心绞线捆绑在一起，以方便其插进接续区域中。
12．将准备好的不锈钢管小心的插进接续区。
请遵照制造商的有关接续说明。
13．将不锈钢管分开并依次排列好，同时在记号1附近的钢管上做标记以区分钢管。
14．钢管现在已经准备好可以切割了。
15．用钢管切割刀切割钢管，每次切割的钢管的长度以500毫米为宜。
旋转切管刀在管上刻痕，并在完成每一圈旋转后轻轻地拧紧切管器上的螺帽，同时注意不要太过用力，以免刀片对钢管造成过大的压力。
重复该旋刻程序3到4次后，将切管刀移开。
这时，不锈钢管最多经过两次向前及向后各约15°的轻轻折弯就可以断开。
不要使刻痕过深，以免伤及钢管内的光纤。
16．现在可以小心地把管从光纤上移开。
必须注意保证管口不要碰到光纤，确保不将光纤擦伤。
建议在把光纤从断管中移出之前，当光纤露出25毫米时，先用两个手指小心地夹住光纤，这样可以防止OPGW中的光纤被拉出。
如果必要，可为暴露的光纤加上保护性的支撑，这样管子的外边缘就不会划擦到光纤了。
17．如图3所示，将一根40毫米左右长度的内保护套管小心的穿过光纤插入钢管中，插入10毫米左右的深度；然后再取一段适当长度的外保护套管，穿过光纤套在钢管上以支撑和保护裸露的光纤。
如果必要的话可用热缩管将外保护套管固定在钢管上。
18．这一步骤完成后准备光纤连接时，必须酒精棉球把暴露的末端（外套管外部），上的凝胶填充混合物除去。
图3
19．应确保表面不残留有切断的光纤管碎片和接续渣。
在接续段里面应确保没有尖利弯曲。
光纤最小弯曲半径为50毫米。
20．对其余的钢管重复步骤15~18。
21．光纤准备妥当可供熔接。
（二）中心管式OPGW
1．从塔（杆）脚开始，OPGW光缆10左右米处用电力塑料带缠绕约4~5匝做记号。
这是记号1。
（如上图图1）
2．从记号1开始，在光缆自由端量取一段合适长度后在这一点的光缆上作记号2，具体长度在接头盒厂商提供的说明书里会标明，一般为1m左右。
（如上图图1所示）
3．靠近记号2朝向记号1夹上软管夹或用电力塑料带缠绕约4到5匝（如上图图1所示）。
然后在记号2处切断光缆。
4．将光缆放置在工作平台上，然后用夹具固定（像铁塔线夹一样）使其紧紧捆在平台上。
5．用钢锯小心的去掉中心钢管外层的绞丝，然后擦去钢管外面的油膏。
6．用钢管切割刀切割钢管，每次切割的钢管的长度以500毫米为宜。
旋转切管刀在管上刻痕，并在完成每一圈旋转后轻轻地拧紧切管器上的螺帽，同时注意不要太过用力，以免刀片对钢管造成过大的压力。
重复该旋刻程序3到4次后，将切管刀移开。
这时，不锈钢管最多经过两次向前及向后各约15°的轻轻折弯就可以断开。
不要使刻痕过深，以免伤及钢管内的光纤。
7．现在可以小心地把管从光纤上移开。
必须注意保证管口不要碰到光纤，确保不将光纤擦伤。
建议在把光纤从断管中移出之前，当光纤露出25毫米时，先用两个手指小心地夹住光纤，这样可以防止OPGW中的光纤被拉出。
如果必要，可为暴露的光纤加上保护性的支撑，这样管子的外边缘就不会划擦到光纤了。
8．如上图图3所示，将一根40毫米左右长度的内保护套管小心的穿过光纤插入钢管中，插入10毫米左右的深度；然后再取一段适当长度的外保护套管，穿过光纤套在钢管上以支撑和保护裸露的光纤。
如果必要的话可用热缩管将外保护套管固定在钢管上。
9．这一步骤完成后准备光纤连接时，必须酒精棉球把暴露的末端（外套管外部），上的凝胶填充混合物除去。
10．光纤准备妥当可供熔接。
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