混凝土作业.docx

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混凝土作业

混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。

比如：

HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。

一、混凝土搅拌站的基本组成。

1.二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

混凝土搅拌站气动系统的常见故障

一、混凝土搅拌站的基本组成。

1.二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

混凝土搅拌站气动系统的常见故障

展开

编辑本段一、混凝土搅拌站的基本组成。

　　混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

　　1.搅拌主机

　　搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。

强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。

自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

　　强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。

而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

　　2.物料称量系统

　　物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。

一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。

而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤与微机控制。

骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水与外加剂的称量精度均达到≤1％.

　　3.物料输送系统

　　物料输送由三个部分组成。

骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。

料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。

皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。

皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。

粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。

目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。

螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

　　4.物料贮存系统　

　　混凝土可用的物料贮存方式基本相同。

骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

　　5.控制系统

　　搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。

控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号

　　搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：

HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。

如:

HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。

若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

　　搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

编辑本段三、选购搅拌站应注意的事项

　　1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。

如水利工程则必须选用强制搅拌主机。

另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站与贮料仓。

　　2.施工混凝土的任务量与其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。

设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K,其中K为0.7-0.9。

在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。

如：

是直接泵送还是车辆输送。

输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

　　3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。

在下列情况下我们建议您最好有备无患。

　　a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。

　　b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。

　　c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。

最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

　　4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。

原以对操作维修人员要求较低。

而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。

所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。

　　5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。

您在产品订购时可提出您的特殊要求。

我们会尽力满足您的要求。

但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。

另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。

除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。

综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。

在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

编辑本段连续式搅拌站

　　目前，市场上大多是间歇式搅拌站。

其工艺流程是：

生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。

搅拌好之后才卸进运输车中。

　　连续式搅拌站工艺过程是这样的：

　　1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；

　　2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；

　　3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。

　　4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。

　　5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。

　　连续式搅拌站的特点

　　1）主机工作平稳：

原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。

无间歇式突发投料过程。

　　2）成品进车平稳：

混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。

　　3）空间占用较少：

减少了大成品斗与骨料中储斗，高度低、占地面积小。

　　4）耐磨件磨损低：

无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

　　5）能耗低：

装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。

　　6）使用与维护费用低：

结构环节少、皮带短、工作平稳。

　　连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成

　　砂石系统：

包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。

每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带与附属设备等组成。

　　粉料系统：

由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。

粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。

主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。

粉料储仓还带有除尘系统。

　　水和外加剂系统：

由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗与管路组成。

　　传输-搅拌-储存系统：

由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。

砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。

粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。

　　低压电器与自控系统：

包括动力柜、传感器与控制中心等三大部分。

　　多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势

　　产量大、效率高：

连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。

　　搅拌均匀：

进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和与水化过程，因而搅拌时间可缩短。

　　不漏浆，磨损小：

连续式搅拌机进料端为干料搅拌以与两轴端均加有反螺旋。

因此不存在漏浆问题。

搅拌机对耐磨材料的要求也不高。

　　故障低：

连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。

编辑本段间歇式搅拌站

　　间歇式搅拌站系统组成

　　搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。

　　计量系统骨料计量：

标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：

搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。

水计量：

采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。

外加剂计量：

采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路与计量箱、管路单独布置，保证计量精确。

　　除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。

骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。

具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。

　　自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。

　　改进型混凝土搅拌站技术优势：

五高二实用

　　五高

　　系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。

　　配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。

粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。

　　可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。

　　生产率保障度高

　　性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3~1/2。

　　二实用

　　实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。

具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。

　　实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。

　　间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点

　　储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。

　　储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

　　配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间与提升时间较长。

从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。

　　强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。

各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

　　使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。

编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求

　　1混凝土搅拌站的工作原理与控制要求

　　1.1.1工作原理

　　混凝土搅拌站分为四个部分:

砂石给料、粉料（水泥、粉煤灰、膨胀剂等）给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.

　　1.1.2控制要求

　　1.1.2.1各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.

　　1.1.2.2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.

　　1.1.2.3系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.

　　1.1.2.4通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

编辑本段混凝土搅拌站气动系统的常见故障

　　1．气源故障

（1）空压机故障有：

止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。

　　若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。

　　当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应与时更换。

　　当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。

检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

（2）减压阀的故障有：

压力调不高，或压力上升缓慢等。

　　压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。

　　（3）管路故障有：

管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。

　　管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应与时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应与时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。

　　（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：

油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。

　　油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。

工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。

　　调压阀的故障与上述“

（2）减压阀的故障”相同。

　　油雾器的故障现象有：

不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。

当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应与时排除；当密封圈损坏时，应与时更换。

　　2．气动执行元件（气缸）故障

　　由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。

（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质与活塞杆有伤痕等造成的。

所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须与时更换；若气缸内存在杂质，应与时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。

（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。

对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。

当气缸内存有冷凝水和杂质时，应与时清除。

　　（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。

此时，应更换密封圈和调节螺钉。

　　（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。

对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。

　　3．换向阀故障

　　换向阀的故障有：

阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。

（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。

对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。

必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。

此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

　　（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。

对前3种情况应清洗先导阀与活动铁芯上的油泥和杂质。

而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。

在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。

检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。

如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。

方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

　　4．气动辅助元件故障

　　气动输助元件的故障主要有：

油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。

（1）油雾器的故障有：

调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。

对此，应与时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。

正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。

对油杯底都沉积的水分，应与时排除。

公司主要技术和合作模式：

一、混凝土外加剂复配技术

本技术适用外加剂复配厂、混凝土公司。

主要包括：

萘系高效减水剂复配技术、萘系高效＋氨基磺酸盐减水剂复配技术、萘系高效＋脂肪族减水剂复配技术等。

可以方便生产：

C10－Ｃ60混凝土所需要的：

泵送剂、防冻剂以与其它特殊要求外加剂，如：

抗渗、抗冻融、早强、缓凝等。

合作模式：

1、技术转让：

以技术培训＋顾问的形式向客户转让外加剂配方调配的技术。

2、技术合作：

我公司派驻专业的生产和技术人员全程把控客户方外加剂生产和技术，使客户方外加剂质量和成本在当地确立竞争优势。

3、公司直接提供泵送剂粉剂成品，指导客户按比例兑水直接使用。

（可免费提供生成设备）

二、混凝土公司搞复配经济性分析：

在商品混凝土公司建外加剂复配车间，为混凝土公司供应混凝土生产所需的外加剂，能给混凝土公司带来相当大的经济效益和社会效益，其经济效益如下表：

项目                              预算费用  

设备一次性投入费用      30000元  （客户从我公司购买原材料，交定金，公司可免费提供生产设备一套）

生产人员工资              1000-1500元/月.人  

其他费用                      100-150元/t  

外加剂成品购买成本      2100-2300元/t  

外加剂生产材料成本       1400-1800元/t  

年产30万m3混凝土需要外加剂量2800t  

以上预算数：

人员工资按当地工资水平可能所一些出入；涉与外加剂成本方面的数据，因为工业萘的价格波动会有一定的变化。

以上数据均为正常情况下对普通混凝土使用外加剂的预算。

按以上预算，年产30万m3混凝土的搅拌站建外加剂复配车间，每年将为混凝土公司带来100多万元的节余。

当混凝土产量增加时，或者当大量生产特种混凝土时这种效益将更明显。

公司技术力量雄厚，实验条件完备，可以提供生产C10－Ｃ80混凝土所需要的泵送剂、防冻剂以与其它特殊要求外加剂，如：

抗渗、抗冻融、早强、缓凝、引气等复配技术。

                           建复配车间所需条件

　　一、生产车间

　　生产设备占地面积在20平米左右、高度在3米左右。

　　二、混合设备

　　混凝土搅拌站建复配厂需要，只需增加一个外加剂生产搅拌罐，本设备可自制也可购买成品，设备费用约为5000-30000元。

　　每罐生产能力为5-8吨的外加剂成品，生产每罐所需时间在1小时左右，包括投料、混合。

　　三、储料库房

　　用于存放外加剂母料和辅料。

　　四、生产人员：

　　一般情况下生产人员有2-3人即可满足要求。

                           经济效益分析

　  按每立方混凝土使用300公斤水泥为例，普通泵送剂平均掺量为2.2%，每立方混凝土使用6.6公斤泵送剂，普通泵送剂平均价格2100元/吨。

每立方混凝土中泵送剂成本为13.86元。

按年产混凝土20万立方算，使用泵送剂约为277万元。

    复配厂的泵送剂平均利润为率为15%；防冻剂平均利润率为25%，北方地区每年使用3个月左右。

如果搅拌站自己复配，每年可增加利润55万元。

如果可为周边其它搅拌站供料，解决产能过剩的同时，也可补充营业收入。

    总之，搅拌站自己建复配厂，既是增强竞争力的需要，更是搅拌站与外加剂合成厂长久发展必然之路。

                           合作模式与方法

    1、常年低价位提供萘系高效减水剂母料、聚羧酸高效减水剂、氨基磺酸盐减水剂与相关复配辅料；

    2、免费提供建厂方案、完整的复配技术和长期技术跟踪服务。

    3、解决各类混凝土疑难杂症。

    4、根据合同要求，蒙星公司派驻专业的生产和技术人员全程指导，确保建厂成功。