滚筒包胶项目整合技术规范书Word文档格式.docx

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出力（t/h）

皮带倾角（度）

带速

（m/s）

拉紧

方式

#1A带

DTⅡ

头部驱动

Ep200

83.5

1400

1500

2.5

车式

#1B带

#2A带

70.5

1.2

#2B带

77.5

#3A带

钢芯ST1000

523

1/15

垂直

#3B带

533

#4A带

钢芯ST630

232

5

#4B带

#5带

中部驱动

396

0/13

#6A带

435

#6B带

445

#7A带

头尾驱动

钢芯ST1250

619

1200

1/12

#7B带

607

#8A带

261

4.5

#8B带

267

#9A带

573

7.05

#9B带

#10A带

Ep300

339.5

#10B带

339.9

#12A带

181

1

#12B带

185

#13带

头尾部双驱动

钢芯ST800

608

#14A带

192

#14B带

186

斗轮机悬臂

尾部驱动

75

-15/15

斗轮机一尾

73

17.5

表1

输煤系统带式输送机滚筒主要技术规范

减速机

滚筒

联轴器

制动器形式

速比

驱动

增面

尾部改向滚筒

高速轴

低速轴

B3SH05

25

φ800×

1600

φ630×

φ400×

φ500×

YOXA

450

柱销齿式

电力液压

B3SH10

31.5

φ1000×

YOXⅡ560

B3SH09

560

H3SH12

YOXⅡ650

B3SH08

400×

500

B3SH11

B3SH07

B3SH06

Y315M—6

I=15．567

Φ800×

Φ630×

φ450×

6267.13.20

I=15.25

Φ500×

斗轮机二尾

表2

输煤主要滚筒尺寸

滚筒名称

规格

滚筒包胶面积m2

包胶人字胶面传动滚筒

Φ1000×

5.184

4.1792

包胶菱形胶面传动滚筒

3.6568

改向滚筒

3.32512

2.672

Φ400×

2.1696

2.90948

2.338

1400

1.8984

表3

3、项目承包范围：

日常滚筒包胶项目涉及XXXX电力有限公司输煤系统24条输送带及斗机范围内需要包胶的滚筒。

四、承包方式：

4.1、滚筒包胶用料均由承包方提供，含拆解组装、脚手架、运输、起吊各类工器具、车辆、氧气乙炔、消耗性材料等所有相关物资。

4.2、发包方提供电源、气源、水源。

4.3、滚筒包胶按面积单价进行结算，投标方报价表：

4.4、冷包胶进口包胶材料

含：

熟胶版、清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）、混合胶液（固化剂、粘合剂）橡胶修补剂、

注：

单价内含17%专用增值税、交通运输费、食宿费及人工费。

输煤冷包胶进口材料综合报价单

综合报价

4.5、热包胶国产包胶材料

输煤热包胶国产材料综合报价单

五、安全文明施工标准：

5.1本次检修的检修工艺、工序和质量标准严格执行此技术规范书各项要求。

5.2执行国家电网公司《火力发电厂安全性评价》和《二十五项反措》的相关要求。

5.3执行“各种设备说明书”及有关图纸资料，发电设备安装施工验收有关规定。

5.4执行本项目的各项安全措施，确保现场施工过程中不发生威胁人身及设备的安全事件。

5.5现场施工所产生的废料、垃圾由施工方办理相关手续自行运出场外处理，并承担因废弃物处理引发的环保事件的全部责任。

六、检修工艺及质量标准：

6.1、材料要求

橡胶包胶物理性能参数表（GB/T10595-2009）

橡胶

项目

要求

面胶

拉伸强度

MPa

≥18

扯断伸长率

％

≥180

扯断永久变形

≤25

邵尔A型硬度（驱动滚筒）

（°

）

60-70

邵尔A型硬度（改向滚筒）

50-60

阿克隆磨耗（1.61km）

cm²

≤1

老化系数（70°

Cx48h）

≥0.8

底胶

≥30

抗折断强度

≥69

耐热性

℃

80

橡胶与金属粘附扯离强度

≥3.9

6.1.1主要材料胶板要求

为了延长设备使用寿命，避免出现以往主辅材质量不合格发生不安全现象，本次滚筒冷包胶主辅材料均为德国蒂普拓普、威固或迪普特知名品牌。

6.1.1.1、滚筒包胶材料

具有抗磨损,抗冲击性能强的特点。

6.1.1.2、滚筒包胶高耐磨材料

异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;

具有高摩擦系数和抗磨损性能，典型应用：

用于驱动轮及从动轮的包胶

6.1.2主要胶剂

6.1.2.1清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）

6.1.2.2混合胶液（固化剂、粘合剂）

6.1.2.3橡胶修补剂

6.1.3包胶用工器具

6.1.3.1铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、手锤、毛线手套、口罩等。

6.2、现场冷包胶生产工艺要求

6.2.1、表面处理：

6.2.1.1由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。

因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。

经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。

6.2.1.2用机械打磨的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

6.2.1.3通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。

若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。

若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

6.2.1.4打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。

清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。

6.2.1.5然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。

晾置60分钟使之干燥充分。

6.2.2、混合胶液：

6.2.2.1将瓶中的固化剂倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。

6.2.2.1根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100：

4比例在其他容器中混合使用。

6.2.2.1配制胶液必须即配即用，应在适用期2时内用完，即从混合到用完应控制在2时内。

不可久放。

6.2.3、涂胶：

6.2.3.1用短而硬的毛刷在涂有充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，不要太厚。

并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。

（不少于30分钟）

6.2.3.2在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍粘合剂，胶板涂刷第一遍粘合剂。

6.2.3.3由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。

涂胶速度不能太快，以利于空气的排出。

涂胶的遍数一般金属为2遍，橡胶为一遍，一定要在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，不可操之过急。

6.2.4、干燥：

溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。

晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。

6.2.4.1本品为化学产品，操作时远离火源。

6.2.4.2在低温、潮湿的环境中粘接，可以采取烘烤干燥的方法和措施。

6.2.5、粘合：

6.2.5.1待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可。

6.2.5.2要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。

粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。

6.2.6、固化：

此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。

为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。

6.2.6.1在常温下一般2个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，载荷运行生产。

6.2.6.2若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

6.2.6.3在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。

6.2.7、封口：

为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。

6.3、热硫化包胶的工艺

热硫化包胶主辅材料可以是国内知名品牌材料，要求抗耐磨、拉升度强、耐水性强，工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化时压强50公斤/平方厘米，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。

然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

热硫化包胶的优点：

橡胶密实度高，耐磨性能好。

使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力。

橡胶弹性佳，防粘附性能好。

七、注意事项：

7.1、操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动滚筒，可人工转动减速机的转轮。

7.2、产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，避免吸入溶剂中毒。

切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。

7.3、金属底漆对水敏感，应注意保存。

7.4、为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法。

在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。

7.5、胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于10℃或湿度大于90%的环境下使用本粘合剂。

八、调试验收：

8.1、主辅材料进场后要相关专业人员进行验收签字，如果提供的材料不符合（胶板为一体，滚筒封口为一口），应立即进行更换，任何后果由承包方进行承担。

8.2、承包方要按照要求进行包胶，不得越点。

8.3、包胶完成后逐个调试，达到要求，如输送带跑偏应及时调整。

九、乙方供货、工作范围：

9.1、乙方负责包工包料及现场拆装，滚筒热硫化包胶返厂运输、运费。

9.2、负责办理工作票，并做好安全措施，并将皮带坠砣提起，使皮带处于松弛状态，清理滚筒旧皮及相关清理工作。

滚筒包胶工作结束后，负责设备恢复及试运、调试工作，并保证设备正常运转。

9.3、乙方必须听从甲方统筹安排，进入现场应严格执行甲方的有关安全规定，施工中如出现安全事件乙方自负，并对给甲方造成的损失进行赔赏。

10、质量保证

10.1供货时胶板必须提供产品合格证、材质单、检测报告、进口件报关单等，提供的材料必须为原件（不得出示虚假文件，否则按照相关规定加重考核）。

10.2滚筒包胶完成后，厂家需保证36个月以内（质保期）因任何质量引起的脱胶起层，均由乙方负责无偿处理。

乙方接到甲方通知后24小时内作出答复，并在双方约定的时间内到达现场进行处理。

10.3按照本技术规范，不因发包方原因造成设备损毁、未达到原有工况或发生不安全事件或事故，均由承包方负责。

视情节严重，发包方有权终止合同，依照相关法律法规要求违约方赔偿损失。

10.4凡在施工过程中发生安全责任事故或其他责任事故，均由乙方承担责任。

十一、承包期限：

承包期限承包期限为201年月日至201年月日。

十二、考核内容与标准如下：

1、文明生产管理标准，见附表1。