虎钳数控编程与加工课程设计说明书Word文档下载推荐.docx
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3.方案的设计
1）总体分析
虎钳，利用螺杆或者其他机构柄使两钳口做相对移动而夹持工件的工具。
一种由底座，钳身，固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成。
其用途为；
装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具之一。
2）方案
采用总-分-总的格式，先完成对各个小零件的加工，最后进行整体分析。
数控加工的核心是工艺分析，因此在接下来的各大块中将对各个零件进行具体分析以及编程，并确定好所用机床和适合的加工方式，制定工艺卡片，在理论上完成对该减速器加工的论证，做到心中有数之后便能进行加工。
三、虎钳底座的数控加工工艺及编程说明
1.虎钳底座的零件图工艺分析
1）零件图样
2）精度分析
（1）尺寸精度
本例中精度要求较高的尺寸主要有：
孔Ф25,孔Ф17,外圆Ф25Ф32长度200，194，22，8，3，和高度76，26，18等。
对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。
（2）形位精度
本例中主要的形位精度有：
内孔Ф17，Ф25轴线对底面基准轴线的同轴度。
对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证
（3）表面粗糙度
本例中与滑块下表面相配合的底面上表面粗糙度要求为Ra1.6um。
对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证
2.加工工艺分析
1.编程原点的确定
根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。
2.制度加工方案及加工路线
1）选择数控机床及数控系统
根据工件的形状及加工要求，选用XK8140数控铣床进行加工。
数控系统选用FANUCOi-TA。
2）制度加工方案及加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，调头加工另一端。
3）数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。
尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。
3.工件的定位、装夹与刀具的选用
1）工件的定位及装夹
工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。
工件装夹过程中，应对工件进行找正。
2）编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较长
，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件左端面与主轴轴线的交点；
在装夹二中选择工件右端面与主轴轴线的交点
3）对刀点和换刀点的选择
对刀点的选择原则
1）要便于数学处理和简化程序编制
2）在机床上找正容易；
3）加工过程中检查方便；
4）引起的加工误差小。
在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；
在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；
在装夹方式三中对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。
换刀点的选择
“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。
所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。
该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。
换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。
其设定值可用实际测量方法或计算确定。
在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100，Z100；
在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100,Z100;
在装夹方式三中换刀点在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z100。
4）确定毛坯种类：
零件的材料为HT1200，盘类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案粗车—半精车—精车，选择料尺寸为d=72l=16
虎钳底座加工刀具卡片
产品名称
手压阀
零件名称
阀杆
零件图号
01
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
Ф10铣刀
零件表面
2
T02
Ф11.8麻花钻
钻孔
3
T03
Ф25麻花钻
钻Ф25孔
4
T04
Ф8钻头
钻M10底孔
5
T05
Ф18
铰孔
4.制定加工工艺卡
经过以上的分析，本课题的加工工艺列于下表中。
吉林工程技
术师范学院
数空加工
工艺卡片
产品代号
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
数控铣床
工步号
工步内容（加工面）
刀具
规格
主轴转速
进给
速度
背吃
刀量
铣刀铣各表面，台阶面等
端面加工
1000
50
Ф11.8
500
铰刀铰孔
Ф12
Ф8
600
精加工各表面及孔
80
0.15
编制
李东生
T06
批准
共（）页第（）页
审核
工序卡1
机械加工工序卡
文件编号
第页
PZ001
工序号
工序名称
材料
粗铣各表面及台阶
45
钻孔Ф12Ф25
加工车间
设备型号
夹具
虎钳
工步内容
量具及检具
粗铣各表面及台阶面
Ф10铣刀
游标卡尺
钻各孔Ф12；
Ф25；
Ф11.8Ф8Ф25钻头
校对
审定
工序卡2
钻孔Ф11.8
HT200
钻孔Ф25
钻孔Ф10
精加工各孔及其表面台阶面等
工序卡3
1
6
粗加工各表面
加工轮廓面
5.编写加工程序
手动编程
O0001
T0202
M03S600
G00X32Z2
G71U1R0.5
G71P1Q2U0.5W0.2F0.5
N1G00X0
G01Z0F0.2
X35C2
Z-35
X40C2
X56.65C1
Z-75
X40C1
Z-80
Z-105
X33C2
Z-115
X30C2
Z-140
X26
N2Z-165
G00X100Z100
M05
M30
M03S1500
G70P1Q2F0.08
T0303
M03S300
G00X32
Z-140
G01X24.7F0.2
T0404
M03S1200
G92X25.5Z-139F0.2
X25
X24.7
Z-165
G01X-0.1F0.2
模拟加工编程
按FANUCOi—TA编写的加工程序
工序1
O1200
N8T1M6
N10G90G54G0X-83.5Y51.516S3000M03
N12G43H1Z100.M07
N14Z67.996
N16G1Z57.996F100
N18G17G2X-75.931Y65.5I86.899J-37.997F800
N20G1Z67.996F100
N22G0Z100.
N24X-83.5Y36.33
N26Z67.996
N28G1Z57.996
N30G2X-69.88Y65.5I86.899J-22.811F800
N32G1Z67.996F100
N34G0Z100.
N36X-81.409Y-5.196
N38Z67.996
N40G1Z57.996
N42Y0.F800
N44G2Y0.124I80.J0.
N46G3X-81.407Y14.017I-4919.964J7.642
N48G2X-80.793Y24.009I80.J0.102
N50X-63.656Y65.5I84.192J-10.489
N5370G2X45.959Y45.842I9.244J-4.047
N5372G1Y58.
N5374Y65.5F800
N5376Z-53.F100
N5378G0Z100.
N5380X-83.5Y35.005
N5382Z-53.
N5384G1Z-63.
N5386X-76.F800
N5388X40.687F1000
N5390G2X42.995Y34.628I0.501J-4.19
N5392G1Y36.918
N5394G2X47.404Y41.015I5.J-0.96
N5396G1X50.959Y41.02
N5398Y58.
N5400Y65.5F800
N5402Z-53.F100
N5404G0Z100.
N5406M09
N5408M05
N5410M30
工序2
四、滑块的数控加工工艺及编程说明
1.滑块的零件图工艺分析
外圆R34,内孔Ф36,Ф28长度17，8，34，62，33，5.5，76，110和高度3，2，36，39，18，14，13，26等。
孔Ф36轴线和孔Ф28轴线的同轴度公差。
本例中与底座上表面相配合滑块的下表面的表面粗糙度要求为Ra1.6um。
2.加工工艺分析
1）编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。
2.）制度加工方案及加工路线
选择数控机床及数控系统
1）根据工件的形状及加工要求，选用XK8140数控铣床进行加工。
3）数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。
2）编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较长，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件左端面与主轴轴线的交点；
零件的材料为HT200，盘类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案粗车—半精车—精车，选择棒料尺寸为d=172.
5）刀具的选用
1）Ф10.0铣刀虎钳口台阶；
2）Ф12麻花钻钻Ф12孔；
3）Ф24平顶钻钻Ф24孔；
4）Ф8麻花钻钻M10底孔；
滑块加工刀具卡片
Ф10.0铣刀
虎钳口台阶
Ф12麻花钻
钻Ф12孔
Ф24平顶钻
钻Ф24孔
Ф8麻花钻
200
黄泳淞
粗铣轮廓面
钻孔Ф20；
Ф28；
精加工轮廓面
Ф30
Ф20Ф28Ф30钻头
粗铣各轮廓面
铣倒角R3
精加工各轮廓面并铣出倒角R3
钻孔Ф28
切槽车刀
O0002
G00X32Z2
G71P1Q2U0.5W0.2F0.2
N1G00X0
G01Z0F0.2
X20
Z-22
X25C2
Z-52
Z-72
Z-102
Z-137
X45
Z-142
X35
N2Z-175
Z-22
G01X18.7F0.2
G92X19.5Z-21F0.2
X19Z-21F0.2
X18.7Z-21F0.2
Z-17.5
%N8T1M6
N10G90G54G0X42.409Y33.195S3000M03
N14Z42.
N16G1Z32.F100
N18G17G2X44.5Y26.078I-26.386J-11.617F800
N20G1Z42.F100
N24X35.364Y35.5
N26Z42.
N28G1Z32.
N30G2X39.841Y22.337I-19.341J-13.922F800
N32X39.851Y21.701I-19.99J-0.637
N34G1X39.853Y-6.936
N36Z42.F100
N38G0Z100.
N40X28.702Y35.5
N42Z42.
N44G1Z32.
N46G2X34.844Y22.178I-12.679J-13.922F800
N48X34.851Y21.701I-14.992J-0.478F1000
N50G1X34.852Y0.
N1380X35.065
N1382Z-27.
N1384G1Z-37.
N1386Y28.F800
N1388X35.064Y27.65F1000
N1390X34.985Y27.563
N1392X34.973Y27.038
N1394X37.Y27.027
N1396X44.5F800
N1398Z-27.F100
N1400G0Z100.
N1402M09
N1404M05
N1406M30
%
五、丝杠的数控
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