350MW机组A电动给水泵前置泵检修文件包.docx
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350MW机组A电动给水泵前置泵检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL－DC－JXB－QJ/FJ
#1机A电动给水泵前置泵设备A（B/C）级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次：
第A版
检修文件包清单
页：
1/16
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
设备基本参数
修前准备卡
设备修前状况
3-5
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6-9
四
检修技术记录卡
A版
10-11
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
12
六
完工报告单
主要工作内容总结
13
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
14
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
15
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
16
版次：
第版
一检修工作任务单
页码：
2/16
设备名称
A电动给水泵前置泵检修
设备代码
检修
计划
设备检修类别
☐A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至
年月日
计划工日
主要检修项目
1．冷却水、有关油管道及附件检查；
2．机械密封检查；
3．泵轴承、轴封及平衡装置；轴瓦顶隙、侧隙、紧力检查测量
4．轴串量、测量
5.对轮找中心
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号：
修后目标
1．各部位无异常泄漏；
2．各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内；
3.设备运行工况良好，出力正常。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐机械密封检查或更换
H-1
☐检修自由端、传动端轴瓦推力瓦
W-2
☐各部件磨损情况检查间隙测量
H-2
☐泵轴检查轴弯曲测量≤0.05mm
W-3
☐
H-3
☐调整泵与电机中心
W-4
☐
H-4
☐
验收
人员
检修技术人员
检修质量主管
生技部
监理
版次：
第版
二修前准备卡
页码：
3/16
☐设备基本参数
产品型号
YnKn350/250J
出厂编号
220113
进水温度（℃）
169.3
进水压力（MPa）
1.023
流量（m³/h）
694.5
扬程（m）
67.5
转速（r/min）
1490
效率（％）
82.5
汽浊余量（m）
3.3
密封型式
机械密封
出水压力（MPa）
1.617
轴功率（kW）
139
旋转方向
顺时针（从电机向电泵方向看）
轴承型式
滑动轴承+推力轴承
☐设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
4/16
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
扳手、手捶、铜棒等
☐
2
起重工具：
吊葫芦、撬棍等
☐
3
检验仪器：
振幅表
☐
4
专用工具：
卡尺、百分表、V型铁等；、
☐
5
试验工具：
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
5/16
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
密封胶
警戒线
2
青稞纸
铅丝
3
砂纸
油石
4
破布
石棉板
5
煤油
6
橡胶垫
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
O型密封圈一套
☐
☐
2
轴瓦
☐
☐
3
推力瓦
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
安装临时遮拦。
☐
2
工具运至现场。
☐
3
文明生产设施齐全。
☐
4
“安健环”措施落实。
☐
5
技术资料齐全。
☐
版次：
第版
三检修工序卡
（1）
页码：
6/16
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1工作前的准备工作
☐1.1办理工作票，做好安全措施
☐1.2确认系统隔离，方可工作；
☐2转动端轴承检修
☐2.1拆下传动端轴承座冷却水管；
☐2.2拆下传动端轴承座油管；
☐2.3拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏；
☐2.4拆下联轴器防护罩；
☐2.5拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件；
☐2.6拆下轴承座上下两半部的紧固螺母；
☐2.7拆下定位销，吊开轴承盖；
☐2.8拆下挡油圈和径向轴承上半部；
☐2.9顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部；
☐2.10清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换；
☐2.11将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴；
1.径向轴承与轴的顶隙为0.13-0.18mm
侧隙为0.06/0.08mm轴瓦接触角在45度，并接触均匀，接触面积在75％
H—1
版次：
第版
三检修工序卡
（2）
页码：
7/16
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐2.12将上半部挡油圈装入轴承盖，确保定位正确；
☐2.13将上半部径向轴承在轴颈上就位；
☐2.14装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓；
☐2.15装上轴承测温元件；
☐2.16装上轴承座冷却水管、油管；
☐2.17装好叠片式联轴器及联轴器防护罩；
☐3自由端轴承
☐3.1拆下自由端轴承座冷却水管；
☐3.2拆下自由端轴承座油管；
☐3.3拆下轴承热电阻测温探头；（推力瓦块内的热电阻拆卸时注意小心进行）；
☐3.4拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈；
☐3.5拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，小心吊开轴承盖；
测量轴弯曲值≤0.05mm
H-2
版次：
第版
三检修工序卡（3）
页码：
8/16
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.6拆下推力轴承；
☐3.7拆下径向轴承和挡油圈上半部；
☐3.8顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换；
☐3.9检查推力瓦块及推力盘是否磨损，若磨损则更换；
☐3.10将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴；
☐3.11将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固于轴承座的下半部上；
☐3.12按下述方法依次安装推力轴承；
☐3.13检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与内侧推力轴承紧贴，用塞尺量得外侧推力轴承调整环与端盖之间的间隙；将泵轴向自由端方向靠足，再测量间
隙。
比较两次测量值与所规定值，如有明细差异，则寻找原因；
（a）不能将塞尺塞到推力盘与推力瓦块之间测量，以免损坏乌金面；
（b）检查轴向间隙时一定要将端盖紧固到原来位置；
3.推力瓦块厚度差在0.02mm内，接触面积达75％
4.轴向总间隙为8mm，装上推力盘后为0.3-0.4mm的工作间隙。
H—1
W—2
版次：
第版
三检修工序卡（4）
页码：
9/16
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.14将上半部挡油圈装入轴承盖内，并保证定位正确；安装推力瓦块内的热电阻应小心进行；
☐3.15装上上半部径向轴承；
☐3.16装上轴承盖，并保证定位销正确装入；
☐3.17装上轴承热电阻测温探头；
☐3.18装上轴承座冷却水管、油管；
☐4检查机械密封
☐4.1拆下机械密封；
☐4.2检查密封部件，如有必要更换新的；
☐4.3装上机械密封；
注意：
紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值位20N·m
☐5检查叶轮和泵壳磨损环
☐5.1检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；
☐5.2检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间超过所给的值，应重新配置泵壳磨损环。
☐6安装顺序与拆卸相反
☐7对轮中心找正
5.机封静、动环接触面无裂纹点蚀，静、动环端面与轴垂直度在0.03mm内。
6.叶轮和泵壳磨损环的间隙为0.56/0.62mm；轴向间隙传动端为2mm，自由端为6mm。
W—1
W—2
H-3
版次：
第版
四检修技术记录卡（A）
页码：
10/16
设备名称
A电动给水泵前置泵检修
设备编号
检修技术记录：
版次：
第版
四检修技术记录卡
页：
11/16
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第版
五设备试运记录
页：
12/16
设备名称
A电动给水泵前置泵检修
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
不符合项目通知及处理单（可选附录3）
版次：
第版
页：
13/16
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号：
设备编码）（年）（月）（日）X（数字）页：
14/16
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
检修单位专业技术主管签字：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附录4：
（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页：
15/16
设备名称
A电动给水泵前置泵检修
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附录5：
可选：
文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页：
16/16
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 