钳工工艺技师论文.docx

钳工工艺技师论文.docx

《钳工工艺技师论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工工艺技师论文.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钳工工艺技师论文

摘要

钳工是一种手工操作比较多，工作范围广的工种，要求技术人员具有一定的灵活性，扎实的技术功底，并且要会灵活的使用多种的加工工具与设备。

其技术人员的技能水平直接的影响到产品的质量。

钳工基本的手工操作有很多种：

划线，錾削，锯割，锉削，钻孔，锪孔，扩孔，弯曲，铲刮，研磨，矫正，钳工还要熟练的操作加工设备如：

车床，铣床，磨床，刨床，数控车床等等。

光会使用还不行还要会对其部件进行装配，调试，维护，修理。

这才是一名钳工应当具有的技能。

关键词：

手工操作，装配，调试，维护，修理

前言

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，人们对工业产品的品种，数量，质量及款式都有越来越高的要求。

为满足人类的需求，世界上各国发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著效益。

我国对模具工业的发展也十分重视，国务院于1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决策》中，就把模具技术发展作为机械行业的首要任务

而模具就要用到钳工，我们学习的钳工很多时候都是使用的手工工具，并且是经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

钳工的主要工作内容是加工零件及装配，安装，调式和修机器及设备。

钳工是一门非常深的学问，可以手工加工出我们可以设计出的小形工艺品，在机械制造零件上他还能完成一些机械加工方法不太合适或不能解决的工作，都需要钳工来完成。

本次论文是零件间的相互配合，它的配合间隙比一般的零件更加的难以掌控。

不但如此，凸件还要翻转180°。

这是对操作人员的考验。

第一章工件的结构分析

1.1工件的结构示意图及技术要求

图1—1相配图

技术要求：

（1）各加工面平面度误差小于0.015。

（2）配合间隙（凸件做180°翻转）均不大于0.05mm

（3）凸件与凹件配合后与插销配合间隙≤0.04

（4）工件的表面不准有伤痕和人为的缺陷

1.2零件示意图

凹件

凸件

1.3工艺分析

1.3.1工件的分析

其中对件凸件进行分析。

凸件是一个对称的图形所以要多加的测量和仔细。

在凸件中两边的平行的很重要保证在，如果出错会对达不到其配合间隙，在这工件中各个的边都有为120°和150°角。

配合时是已凸件为基件它的尺寸精度要保证在正负0.02mm。

件2为凹件。

凹件也是一个对称的图形。

在图形中标有孔，可以看出这是一个直径为10工艺孔应用9.8的钻头钻孔，孔的位置精度要保证。

凹件基本没有精确的尺寸要求，它最主要就是做凸件的配合所用，保证两者配后的配合间隙。

不过前提是必须要仔细的测量其的值和把握好凸模的各个工艺的尺寸要求。

本配合件由3个部分组成：

件1凸模，件2凹件，件3插销。

根据图纸分析，该配合件的基准件为件1凸件。

所以先制作件1凸件，然后根据制作好的凸件配和做出凹件配合起来。

1.3.2配合的分析

（1）本配合件的目的：

能很好的了解配合件的工艺流程

（2）本配合件的难点在于：

1在制作凸件的时，要注意个锉削平面的平面度为0.015MM。

同时在制作凸件上部时要特别注意其两对边的对称度（0.02mm）。

在制作是要用丝表多次测量以保证工件的精度。

凸件

②如图所示，件1与件2配合平行度与平面度都比较高，制作时要多次测量以保证工件质量。

凸件与凹件插销配合间隙≤0.04MM，并且凸件翻转180度与凹件配合时的间隙不大于0.05mm

配合图

（3）本配件的重点在于:

在配合时必须要保证其孔的相互间的位置精度在翻转时能够很好地配合并插进插销。

工件的角度的确定。

第二章工件的制作过程

2.1备料

根据其工艺要求备料在备料时由于其凸件和凹件要配合所以必须留有余量以便精修时的尺寸正确。

图中板料的厚度为7mm。

凸凹件是以一块大板料锯割而成。

如图所示备凹件为长度为70±0.02乘110±0.02要保证其边的平行的。

备凸件为60±0.02乘110±0.02由于此图形要配合凹件内所以留有余量，在精加工时保证对称度和平行度。

备料图

2.2划线

根据图纸分析，绘制本工件。

划线的工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；

工具是准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。

所以划线直接关系到产品的质量。

对划线的要求是：

尺寸准确、位置正确、线条清晰、打孔的冲眼正确然后按照所画的线进行加工，借助测量工具多次的测量已达到标准的要求。

在图中划线会用其规定的底面为基准线按其要求的尺寸画线。

2.3凸件的制作

根据下图的分析此凸件是一个对称的图形。

在这之前我们要利用到φ3钻头来进行清角废料做好配合时的准备。

在凸件备料上沿线锯割前出工件再用锉刀锉其平面再用千分尺量必须保证在它的尺寸精度±0.02。

以此面为基面用锉刀锉对边。

锉好后用千分尺量出尺寸40±0.02mm，当然同时还要保证这两面的平行度。

接下来由于在此工件的中间的部分为v形凹进去的v形图案可以用锯割在钜割此外v形的顶点距离可以用公式算出。

，用钢锯沿线锯割再用锉刀锉平。

用万能角度尺保证其两边内角度为150°此零件的角度关系到配合时的精度和工件的对称度所以必须仔细测量。

一次按照前步骤的方法作此工件至此凸件完成。

凸件和备料

2.4凹件的制作

凹件

排孔图

凹件的各部分的零件长度如图所示。

跟据其图形的原理是一个嵌入形的凹模它的内部不好锯割所以我们会用到排孔的方式去除中间的废料。

排孔时应该用直径为3的钻头钻孔和清角。

清角是为了能更好的跟凸模配合。

在排孔时需注意的是孔位置不要越过尺寸线。

之后根据已知的尺寸用锉刀锉平，保证其平面度侧面的垂直度工件的内边不能倾斜。

此凹模由于是和凸模相配所以内部的角度必须要保证不会再配合是因为角度的不对配不进去。

凹模的下方有两直径为10H7的孔我们可以从已知的尺寸求出圆心到各边的距离。

孔的尺寸精度，位置精度要求都较高，有评分在内，所以一定细心，再用¢9.8进行扩孔最后用¢10的铰孔顺序进行。

圆心处可以用样冲打眼保证其偏差值。

要注意的是在凹件里也有斜边所以必须用到正弦规进行测量万能角度尺以保证其配合时的间隙达到工件所要求的间隙，角度和精度。

至此凹模的工件完成了。

2.5正弦规测量如图所示

正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。

它主要由一钢制长方体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。

两圆柱的轴心线距离L一般为100毫米或200毫米。

图为利用正弦规测量圆锥量规的情况。

在直角三角形中，sinα＝H/L，式中H为量块组尺寸按被测角度的公称角度算得L为正弦规中心距α被测零件的锥度。

根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。

正弦规一般用于测量小于45°的角度，在测量小于30°的角度时，精确度可达3″～5″。

正弦规

2.6相配孔的制作

该工件的凸件和凹件已制作完成将这两个工件配合在一起。

在这两件配合里有4个¢8H7的孔，此孔的位置精度要求高。

钻孔前用样冲在圆的中心处打上样冲眼。

在钻孔时应用对开夹板分别夹住此配合件的两端，用7.8mm的钻头钻孔。

钻好后应用游标卡尺检测其孔的中心距。

把配合件的孔用¢8H7绞好。

做好后用插销翻转检测其配合的精度。

上交前，清理工件，去除毛刺，锐角倒顿。

在次全面检查测量，并记录。

总结

虽然这次写的只是一个普通的实习课题，但是他也充分的反映了一个钳工的能力水平，在这个课题中遇到的问题都十分的具有代表性有很多的问题需要独立思考。

在用常规的方法解决不了问题时，还要从反向去思考。

从而使我的思维能力得到了很大的提高。

设计中所涉及到一定的创新，给我提供了一个很好的提高应变能力的训练机会。

扎实的掌握这些基础知识是每一个钳工都应该做到的。

在设计的过程中，也出现了一些客观不足的问题，不能根据实际的情况来作合适、客观地修改，加上我自己的实践经验又不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望老师能够本谅。

当然钳工的技能并不只是手工操作一项，还有对加工设备的装配，调试，维护，修理等。

我学习的技能还不是很多，在钳工这方面我还有很远的路要走，但是我并不退缩，只要抱着这股精神，相信在未来的某一天，我也会成为一名优秀的技术人员，为我国的钳工事业做出一份贡献。