增压智能拖动装置技术要求文档格式.docx

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地面水平加速度0.2g；

垂直加速度0.1g同时作用。

采用共振、正弦、拍波试验方法；

激振5次，每次5波，每次间隔2s。

安全系数不小于。

系统额定频率：

50Hz

4技术参数及要求

额定工作电压交流400V

工作电压允许偏差交流320~437V

额定频率50Hz

额定绝缘电压:

交流1000V

防护等级IP55

5详细技术要求

增压智能拖动装置主要组成部分有：

增压智能拖动装置、动力配电柜及配电柜柜壳。

本方案只针对增压智能拖动装置、动力配电柜柜体提出具体要求。

增压智能拖动装置整体设计及各项功能性能不低于《增压点电控一体化装置

技术规格书》2017版。

下面将技术要求提出如下：

增压智能拖动装置的要求：

总体要求

户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强；

防腐能力强，保证25年不生锈；

外形美观、大方、协调；

箱体外壳采用双层、密封，防腐蚀、隔温结构，箱体防护等级为IP33。

整体长米，宽米，高米，配格力冷暖壁挂式空调1P，配置消防器具；

能够方便放置所需配电柜。

结构要求

骨架为一体式焊装结够，骨架采用型钢焊接，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。

配电房内柜体不会因起吊运输造成的变形影响设备的操作、运行。

整体的设计应能防止人员触及危险部件、并防止外来物体进入。

底座要求

配电室的底座部件由符合国家标准的型钢（槽钢、角钢）组对焊接焊接成型，保证具有足够的机械强度。

底座高度600mm。

双层底座总体高度以设计文件为准，槽钢型号不小于国标14#。

底座底板厚度不得小于3mm，采用钢板满焊；

底座上板厚度不得小于3mm，采用花纹钢板满焊；

外用钢板包裹成型，厚度不得小于。

底座内部设一、二次电缆分开的行线槽，便于电缆敷设及连接。

行线槽顶部盖板为可便于开启的活动盖板，保证施工及检修时可便于开启；

行线槽在底板开口处设进出线电缆孔，采用方便于密封的敲落孔，并在箱内随机配置敲落孔用密封胶圈。

骨架要求

配电室骨架采用不小于80×

80×

6方管及120×

60×

6方管组对焊接成框架；

墙体采用大于2mm优质冷轧钢板弯制焊接而成，不允许使用彩钢板、镀锌板等金属材料铆接制作橇体，以保证其具有足够的机械强度和抗腐蚀性。

墙体及门板为双层保温、隔热结构，内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个装置装置的保温和防火性能。

墙体及门板厚度不得小于60mm，并具有良好的保温、隔热、防火及抗腐蚀性能。

顶盖要求

设计的顶盖采用拱形结构，应不易积尘、积水，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入房体。

为增加抗风能力，应与房体框架整体连接不可拆卸。

顶盖上层设有隔热层，内部设有风道，并设有专用风道；

照明灯具及风机应采用嵌入式安装。

密封与防尘要求

为确保配电室的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，密封采用三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并在装置内随机配置敲落孔用密封胶圈。

房体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；

对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。

外壳防护等级满足参数表中数据，防水、防震、防腐、防尘、防火及防电燃。

外壳的防护等级应不低于GB4208中的IP44。

房体的外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷和撞击；

a）顶部负荷：

2500N/mm2

b）外壳上的风负荷：

c）在面板、门和通风口的外部机械撞击：

外壳无裂缝、表面无损伤

房体具备良好的隔热性能，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不高于其允许的最高温度，不低于其允许的最低温度。

所有门应向外开，开启角度大于135°

，并设置不锈钢的定位装置（顺德格兰特DMDG-101/102）；

门与房体连接采用不锈钢外铰链（顺德格兰特SZJ-101-4）门上设有具有防雨、防锈功能的户外铝合金锁盒并配置不锈钢电力专用锁（MS850-2），门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。

检修走廊的门应采用内外可方便开启的安全门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能。

解决好装置密封和自动排风的矛盾，排风要进行多道防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗。

防腐要求

房体外观色彩大方、协调、无光污染，符合中石油油气田站场视觉形象标准化设计规定。

内部色彩要与装置内部安装的电器设备颜色相协调。

房体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理，装置外壳采用冷轧钢板经热喷锌防腐或采用不锈钢板制作，金属材料喷涂前必须经过喷砂处理，以增强防腐层的附着力，并均匀一致。

房体应采用喷砂、热喷锌、喷锌加防腐、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。

金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致，以保证房体25年不锈蚀。

房体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架25年不锈蚀。

房体应进行酸洗、磷化等防腐、防锈工艺处理，应采用汽车烤漆工艺，表面平整无桔皮、无色差，达到外观的整体美观，防止出现褪色、脱漆现象。

严禁采用喷塑处理。

商谈文件必须提供防腐工艺报告；

应提供外观效果图纸及提供大型烤漆房证明材料（应附装置购买合同，实物照片及操作流程）。

房体照明、通风、火灾及视频监控

照明：

检修走廊内设置通道照明灯（一座两灯），照明灯必须采用密闭式灯具，并保证足够的照度，安装均为嵌入式，布线采用暗敷设。

排风的风机采用长寿命、免维护风机；

风机的数量应满足排风和除湿的要求；

装置进风系统应具有良好的防沙功能；

出风系统具有防雨功能。

布线均穿保护管，暗敷设在配电室墙壁及屋顶内，风机回路采用温度控制器控制风机运行及停止。

房体内设置感烟探测器，房体外设置声光报警器，当检测到房体内火灾时，能够自动启动声光报警器。

房体内安装红外视频摄像头，预留线槽及信号线。

防火性能

在外壳结构中使用的材料应具备防止在装置内部或外部着火的性能。

这些材料应该是不可燃的。

间隔

如果有间隔，它的防护等级应由制造厂按GB4208予以规定。

附件

应有足够的空间存放附件，例如接地线夹、工具等。

操作通道

房体内部的操作通道的宽度应适于进行任何操作和维护，具体详见设计文件。

房体内部的开关设备和控制设备的门应朝出口方向关闭，或者是转动的，这样不致减少通道的宽度。

门在任一开启位置或开关设备和控制设备突出的机械传动装置不应将通道的宽度减小到500mm以下。

操作通道上应覆盖绝缘胶皮（红色，厚度5mm）保障人员安全。

通风散热

除风机外还应根据环境设置空调、温控型电加热器等必要的辅助设施，保障装置在恶劣环境下的适应能力。

潜在供货商在商谈文件中应详细描述房体的结构和对通风散热所采取的措施。

辅助设备

对于配电室内的低压装置（例如照明、辅助电源等），布线均穿保护管，暗敷设在配电室墙壁及屋顶内。

按GB/或。

接地

接地系统符合DL/T521-1997“交流电器装置接地”的要求。

房体底架上应设专用接地导体，接地母线应为电解铜，如采用其他材料，其电阻值应与所选铜母线规格的阻值一致,同时还要满足热稳定要求。

该接地导体端部上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与装置内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。

装置内部的接地连接线可以用铜质螺栓连接、焊接或铆接，必须保证在通过的电流产生的热和机械应力的作用下，仍能提供框架、面板、门或其他结构件之间的电气连续性。

应可靠连接到接地回路的元件应包括：

a）房体的金属外壳；

b）金属屏蔽及高压电缆的接地导体；

c）低压开关设备和控制设备的金属框架和/或外壳；

装置的每台房体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有铜质螺栓，以便现场进行房体与基础接地网的连接。

接地母线、铜质螺栓的选择必须满足设备的电气要求，房体内还应预留接地端子。

材料

基本要求

所有材料的性能应适合于本项目的工程技术和操作要求，适合于运行、运输和安装地点的条件。

最大限度地采用系列化、标准化和市场商品化的材料。

对由第三方提供的材料的要求

由第三方提供的器材，其安装和使用应与供货商对同类型器材的说明相一致。

材料的一致性要求

同一供货合同中的设备和材料应具有相同的类型和功能结构。

房间外形如下图：

吊装方式采用隐藏式吊装卡，满足单个吊车在不需要专用吊具的情况下可以起吊，且不损伤房体。

动力配电柜要求

动力配电柜采用标准威图机柜或者仿威图机柜，机柜支架采用多折型材，强度高，柜体表面采用喷塑处理，与配电室整体格调保持一致。

1）柜体尺寸1800×

800×

600mm（H×

W×

D，单位：

mm），柜体采用冷轧钢板加工，柜门厚度。

2）机柜表面进行磷化处理，采用静电喷塑工艺，涂层厚度不小于mm，颜色PAL7023。

3）前门宝石花图框边长为140mm,字下沿距离柜体底面400mm,使用红黄渐变色油漆。

“中国石油”在宝石花下方，字体为黑色宋体，字高42mm，高宽比，图片下沿距离柜体底面520mm。

门头喷“配电单元”，字体为黑色宋体，字高32mm，高宽比。

4）柜体前后均设置门板，门锁采用暗锁，左开门，门铰链采用3组金属镀铬铰链。

5）柜门和柜体间均设置接地螺栓和连接线。

6）柜门上设置密封圈，材料为聚氨酯发泡密封胶条。

7）柜体门框处增加防水边，与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内。

8）柜体前、后门板下方设置通风孔，进行通风，通风孔分的形状大小35mm*4mm，共分三排，每排长约480mm。

机柜顶部安装防尘通气罩及强排风扇（苏州长城电讯电机厂，型号150FZY2-D，电压AC220V，功率30W，防护等级IP54）。

风机预留电源线。

9）柜体内部设置元器件安装导轨和安装立柱（立柱位置距离正面门板约400mm）。

固定螺栓可对安装导轨进行高度调节。

10）柜体顶部设置4个吊环，下部设置地脚螺栓孔。

11）柜内需提供完善的塑封图纸，提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

12）提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

13）柜内布线按照有关电路的额定绝缘电压确定绝缘导线。

14）元器件插接方便，易于维护和更换；

配电元器件安装稳固，设备各构件间连接牢固。

15）柜内电气元器件安装位置应便于检查，成列安装时应排列整齐。

16）配电柜内布线要横平竖直，螺丝不能松动，线头接触良好。

17）元件触头无氧化无毛刺。

18）电气回路连接应牢固可靠。

19）配线整齐、清晰、美观；

导线绝缘良好，无损伤。

20）操作面板电压低于国家标准规定的36V人身安全电压。

21）端子板的安装应符合：

端子板应无损坏，固定牢靠，绝缘良好；

端子板应便于更换且接线方便。

22）电气原理参照附件自行设计，并提交甲方审核。

23）动力柜内的开关断路器主要设备应选择常熟品牌（常熟开关制造有限公司），乙方设备详细供货数量必须保证设备的完整性。

25）箱体内导体的颜色和排列顺序应符合GB2681和中的相关规定，汇流母线必须经过镀锡处理并加装防护装置，其颜色可不作硬性规定，但在明显可见处应作出用以分别相序用的标识。

当相序的排列不能满足标准的要求时，在声明的情况下，可作出特殊处理。

26）箱内元件的布置及间距应符合有关规程的规定，应保证调试、操作、维护、检修和安全运行的要求。

盘架应牢固，母线、元件应有牢固支撑，应满足装置运行过程当中有可能发生的短路情况所产生的热和电的应力的要求。

27）主配线应采用和引入线相同截面的绝缘线，二次配线要横平竖直、整齐美观。

28）剩余电流动作保护器必须选用符合GB6829标准，并经中国电工产品认证委员会认证合格的产品。

由于户外配电箱在日光直射下工作，内部环境温度可能大于40℃，应优先选择允许工作温度范围大的产品。

剩余电流动作保护动作后应自动开断回路。

额定剩余动作电流应为固定分档可调，其最大值按DL/T499规定执行。

29）柜门上设置计量表对外电进行计量，表计RS485接口上传电流、电压及功率等数据。

表计安装高度1600mm。

30）配电房内空调插座、普通插座、温控型加热器、房内照明及房内风机电源均引自配电柜。

31）柜内各类器件标识清晰、准确、牢固，与图纸一致。

柜壳要求

柜壳采用标准威图机柜或者仿威图机柜，机柜支架采用多折型材，强度高，柜体表面采用喷塑处理，与配电室整体格调保持一致。

24）柜体尺寸1800×

25）机柜表面进行磷化处理，采用静电喷塑工艺，涂层厚度不小于mm，颜色PAL7023。

26）前门宝石花图框边长为140mm,字下沿距离柜体底面400mm,使用红黄渐变色油漆。

27）柜体前后均设置门板，门锁采用暗锁，左开门，门铰链采用3组金属镀铬铰链。

28）柜门和柜体间均设置接地螺栓和连接线。

29）柜门上设置密封圈，材料为聚氨酯发泡密封胶条。

30）柜体门框处增加防水边，与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内。

31）柜体前、后门板下方设置通风孔，进行通风，通风孔分的形状大小35mm*4mm，共分三排，每排长约480mm。

32）柜体内部设置元器件安装导轨和安装立柱（立柱位置距离正面门板约400mm）。

33）柜体顶部设置4个吊环，下部设置地脚螺栓孔。

34）柜内需提供完善的塑封图纸，提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

35）提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

6铭牌及标牌

铭牌采用不锈钢金属材质，应耐久和清晰易读；

样式尺寸及内容参见长庆科技工程有限责任公司提供的标准。

警告用和载有制造商使用说明的一类标牌，以及按地方标准和法规应设置的标牌应是耐久和清晰易读的。

7包装及运输

生产厂应随设备提供以下资料：

出厂试验报告

产品合格证、使用说明书及提供3C认证标志

所采用的内部元器件（开关、刀闸、电容器、测控仪等）合格证及使用说明书。

配电柜一次接线图纸及原理图

配电柜二次接线图纸及原理图

装箱单及备品备件专用工具清单

提供安装要求及使用维护方法

本产品包装应有防震措施，在正常运输条件下不应损坏。

可存放在通风、干燥、无腐蚀性气体、相对湿度不超过85％的仓库中。

8.质量保证

产品的设计和制造应有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。

产品通过3C认证。

制造单位应保证产品制造过程中的所有工艺，元器件（包括供方的外包件在内）及试验等均应符合本原则的要求。

产品应保证正常使用寿命周期不小于20年。

产品保质期投运后一年或到货后十八个月，以先到期为准。

配电柜柜体技术要求

变频柜柜体

900×

门头喷“变频单元”，字体为黑色宋体，字高32mm，高宽比。

11）配安装导轨螺栓、自攻螺丝等常用辅材。

12）设计确定完成后提供图纸及说明。

13）柜内需提供完善的塑封图纸，提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

14）提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

PLC柜柜体

门头喷“自控单元”，字体为黑色宋体，字高32mm，高宽比。

5）柜体前门内设置文件袋插框，插框焊接或螺栓连接至门内。

6）柜门和柜体间均设置接地螺栓和连接线。

7）柜门上设置密封圈，材料为聚氨酯发泡密封胶条。

8）柜体门框处增加防水边，与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内。

9）柜体前、后门板下方设置通风孔，进行通风，通风孔分的形状大小35mm*4mm，共分三排，每排长约480mm。

10）柜体内部设置元器件安装板（安装板尺寸约为1500mm×

770mm）和安装立柱（立柱位置距离正面门板约480mm）。

安装板厚度，颜色为橙色。

固定螺栓可对安装板进行高度调节。

11）底板进出线开孔尺寸和技术要求见图纸。

柜柜体

门头喷“通讯单元”，字体为黑色宋体，字高32mm，高宽比。

4）柜体前后均设置门板，前门采用透明有机玻璃，门锁采用暗锁，左开门。

9）柜体内部设置安装立柱和分隔板。

分隔板为网孔形式。

容量间隔高度可调。

11）配安装分隔板螺栓等常用辅材。

13）通讯单元内元器件见附录。

6包装及运输

设备生产厂应随设备提供以下资料：

配电箱一次接线图纸及原理图

配电箱二次接线图纸及原理图

7.质量保证

设备制造单位应保证产品制造过程中的所有工艺，元器件（包括供方的外包件在内）及试验等均应符合本原则的要求。