设施规划大作业数据及总结汇编Word格式.docx
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1、选址
设施选址是建立和管理企业的第一步，设施选址对建成后的生产经营费用、产品和服务质量等均有较大的影响。
设施选址过程中应进行充分的调研、勘察及科学的分析，以系统观念为指导，结合产品设施及产品特点，综合考虑自然条件、市场条件、运输条件、成本因素、政策因素、文化因素等，运用科学方法进行预测。
（1）、设施选址的原则
产业布局原则、经济效益原则、整体优化原则、以人为本原则、环境适应原则、用户至上原则。
（2）、设施选址的影响的因素
经济因素：
运输条件与费用、原料供应条件、资源供应条件市场条件、劳动力条件、建筑成本。
非经济因素：
政治因素、社会因素（居民的生活习惯、科技教育发展情况、生产技术协作条件、宗教信仰、生活水平、社区情况）、自然因素（地形地貌情况、气候、水文地质、工程地质、给水排水条件）。
（3）、设施选址的基本方法
基于成本因素的评价方法：
盈亏点平衡法、重心法、线性规划法、启发式法。
基于综合因素的评价方法：
加权因素评价法、因此分析法、层次分析、法模糊综合评价法。
（4）、设施选址步骤
2、系统设施布置
设施布局对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。
因此，对企业车间设施布置进行分析并改进有着重要的现实意义。
有效的系统设施布置可以达到：
简化加工流程，有效利用设备、空间、能源、和人力资源，最大限度的减少物料搬运，缩短生产周期，力求投资最低，为职工提供方便、舒适、安全的工作环境。
（1）、基本要素分析
P-Q分析设备布置基本形式：
产品原则布置、工艺原则布置、成组原则布置、固定工位式布置。
R分析：
产品组成分析、工艺过程分析、设备选择（可行性、经济型、可维护性）。
作业单位的划分：
生产车间、仓储部门、辅助服务部门只能管理部门。
（2）、作业单位相互关系分析
物流关系分析：
分析物流路径统计物流量、物流强度汇总和分析，得出物流相关图。
作业单位非物流关系分析：
得出非物流相互关系图。
综合关系分析：
得出综合相互关系图。
（3）、平面布局设计
由综合相互关系图得出位置相关图，进一步得出面积相关图，通过修正因素、实际条件的限制得出工厂总平面布置图。
二、课桌椅制造厂的选址
1、材料
现在有某一课桌椅企业拟在济南选择一处建造课桌椅制造厂，占地面积20000m2，厂区南北长200m，东西宽100m，年产量达1万套课桌椅。
根据前期基本经营的数据，已经确定了将要在济南这个区域内建造该厂。
总公司的相关人员已经就一些相关的数据，基本估计出的产量在一年内所需要的原材料全部都可以在济南周边地区采购：
该厂每年要从平原县、济阳县、章丘市、在平县四个原料供应地运来木料、刚材、塑料、油漆等原料，以聊城市为原点个坐标点如图一所示，济南（105,34）为市中心，初步的建厂地址。
各地与济南市中心的距离以及年运量如下表，经过详细的调研之后了解到各种材料运输费率分别为15、12、18、13.5。
如表1所示：
图一：
选址基本位置图
表一：
选址基本资料
原材料供应地
原材料供应量（t）
运输费率（元/km）
原材料供应地坐标（km）
X
Y
平原
78
19
65
140
济阳
106
14
121
82
章丘
53
11.5
135
36
在平
80
13
22
21
2、分析
由于已近确定在济南境内建厂，并且已经确定了原料的供应厂家的地址，知道每一处原料供应量，及其运输费率，所以可以运用重心法进行选址。
运用EXCEL的过程如下：
结论：
对建厂的初始确定的坐标（105,34）经12次的迭代后，运输总费用稳定在268400，通过折线图可知，已经趋于稳定，所以最终的选址的方位确定在（108.87,82.42）济阳县的郊区。
三、课桌椅生产工厂的设施平面布置
该厂所生产的课桌椅主要面向小学与中学，成品如图二所示。
基本结构由16个零组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量等都列于表2零件明细表中。
部分工艺流程图如图三所示，所涉及到的车间部门如表3所示。
图二：
课桌椅产成品
表2：
零件详表
序号
零件名称
自制
外购
材料
单位成品消耗量
单件重量/kg
备注
1
桌板
√
木材
0.95
2
桌洞
钢材
6.21
3
课桌竖直支撑
0.32
4
课桌水平支撑
0.23
5
桌脚
0.21
6
坐板
0.87
7
靠板
0.82
8
靠背支撑
0.13
9
坐板套撑
1.24
10
座椅竖直支撑
0.19
11
座椅水平支撑
0.15
12
座椅脚
0.17
桌、椅脚塑料垫套
塑料
0.03
螺丝
合金
20
0.02
15
螺帽
16
垫片
0.01
图3：
部分（桌面）工艺流程图
表3：
部门车间表
作业单位名称
用途
原材料库
存储钢材、木材、塑料胶套、油漆、螺丝、螺帽、垫片、焊条
铸造车间
铸造
热处理车间
热处理
机加工车间
车、铣、钻削
精密车间
精镗、磨削
标准件、半成品库
存储外购件、半成品
焊接车间
焊接桌、椅支撑
油漆车间
喷漆
组装车间
组装转向器
成品库
成品储存
办公服务楼
办公室、食堂等
1、物流强度分析
根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。
统计的结果填入物流强度汇总表如表4。
表4：
物流强度汇总表
作业单位对
单位间物流强度/kg
年总物流强度/kg
1-2
9.17
91700
1-4
2.64
26400
1-8
0.98
9800
1-9
0.08
800
2-3
91300
3-4
4-5
11.77
117700
5-6
6-7
6-8
7-9
9.23
92300
8-9
2.97
29700
9-10
12.85
128500
根据物流强度汇总表以及表5中的物流强度等级划分，做出物流强度分析表如表6
表5：
物流强度等级划分表
物流强度等级
符号
物流路线比例%
承担物流比例%
超高物流强度
A
40
特高物流强度
E
30
较大物流强度
I
一般物流强度
O
可忽略物流强度
U
表6：
物流强度分析表
作业单位对（路线）
物流强度
0123456789101112131415
物流强度
等级
由物流强度分析表得到作业单位物流相关图如图4所示。
图三：
物流相关图
2、非物流相关分析
从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表7所示，得到非物流相关图如图四所示。
表7：
主要因素
编号
因素
工作流程的连续性
安全及污染
生产服务
共用设备及辅助动力源
物料搬运
振动
管理方便
人员联系
图四：
非物流相关图
3、综合物流相关等级
根据物流相关图和非物流相关图进行综合相互关系分析之后得到综合相关图如图五所示。
图五：
综合相关图
4、位置相关图的获得
在SLP中，工业单位间相互关系密切程度出发安排他们之间的相对位置，关系等级高的作业单位之间距离近，关系等级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
首先得到作业单位综合接近程度计算表如表8所示，进而得到位置相关图如图六所示。
表8：
作业单位综合接近程度计算表
单位代号
接近程度
排序
图六：
位置相关图
5、面积相关图的获得
选择适当的比例将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。
如图七所示。
图七：
面积相关图
6、总平面布置
考虑修正因素与实际条件限制因素，修改调整面积相关图。
包括如下因素：
（1）厂区占地面积大小。
（2）根据产品特点，确定物料搬运方法，如采用托盘搬运产品并用电瓶车来实现车间之间的运输。
（3）确定厂内外运输方式，一般采用汽车或者货车。
（4）根据厂区地理条件选择道路形式及其技术参数，包括主、次干道路宽度、弯道半径、交叉路口转弯半径等。
（5）根据厂外公路情况，设定数个厂门位置，形成多种布置方案。
（6）设置厂前区位置，合理改变办公、服务楼外形。
（7）考虑风向特别是盛行风向对作业单位相对位置的影响，避免烟尘、异味等空气污染影响人身健康。
（8）考虑建筑物朝向、间距、防火、防噪声因素。
得总平面布置图如图8所示。
图8：
总平面布置图
4、体会
在进行工厂选址的时候要做好详细的前期准备，做好数据的采集和分析，根据分析结果选择好选址的方法进行精确性的计算得出结果，在运用EXCEL运算的时候，注意公式的书写。
运用SLP方法对课桌椅生产厂加工车间的设施布置进行分析，从物流分析到非物流分析，从综合相关图到位置图，得出面积相关图，进一步得出总平面布置图。
这样可以使工艺过程更流畅，同时也减少了物流强度，缩短了加工时间和搬运时间，减少了运输距离，提高了工作效率。
另外也为其他处于停机的设备预留有足够的作业空间，便于企业产品变更，增强了车间的作业柔性。
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