装饰工程质量通病及预防措施文档格式.doc

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抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺人石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10～12cm;

中层抹灰砂浆为7～8cm;

面层抹灰砂浆为10cm。

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺人环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度

（6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。

水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

（8）预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

（9）预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶

1－1－2外墙抹灰表面观感质量差

接搓明显，有抹纹，色泽不匀。

（1）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

（2）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。

（3）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

（1）外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。

用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能千搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

（2）接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

（3）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批最。

且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

1－1－3外墙抹灰分格缝不平、缺梭错缝

分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。

（1）墙上弹线不统一；

未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平

（2）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

（3）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

（1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。

（2）宜使用塑料或铝合金条分格条。

（3）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝。

不平现象。

分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。

起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

（4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙休上。

分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

1－2外墙水刷石工程

1－2－1水刷石空鼓、观感差

小锤子敲有空鼓声，面层石子稀密不匀，表面发花，浑浊不清晰，石子脱落；

分格条不平或不到位；

表面不平，抹印重；

成品污染。

（1）未作样板，配合比不合理或配合比掌握不准。

（2）结合层洒水不足，由于干燥，造成空鼓；

不分层抹灰，一遍成活。

（3）水泥浆刮铺不均匀。

（4）底子灰湿度小，罩面时干的快，压不均匀，或压的不好；

罩面石子浆未拍平压实。

（5）石子使用前没有洗净过筛或怕浪费材料过筛不符合要求。

（6）水刷石喷洗时间掌握不好，冲洗过度，喷洗分格条旁石子浆时对已成活的成品造成污染。

（7）操作不当粘起分格条。

（8）太阳曝晒脱水，面层强度低、掉粒。

（9）交工验收前，未对整体面层刷洗和局部整修。

（10）分格条刷黑涂料掉色、脱皮。

（1）通过做样板，调整好配合比。

（2）严格按照操作规程操作，结合层要抹好，掌握适当湿度。

（3）水刷石使用石子粒径一般以4～6mm为宜，使用前应过筛，冲洗晾干，各类石子应用布遮盖好，防止污染。

（4）操作小组专人负责配合比和拌和石子浆，保证配合比正确，拌和均匀。

（5）弹线和粘条必须用水平尺或尼龙管找平

（6）抹罩面石子浆时，底层不能太干，太干的底层由于吸水大，石子浆会产生假凝现象，不利于抹平压实，这样的面层，由于石子尖棱朝外，喷洗后表面就会显得稀密不均匀，不平整和不清晰。

因此，抹罩面石子浆时，应掌握好底子灰的干湿程度，待抹上去的罩面石子浆表面稍收水后，用铁板拍平并用宽约300mmΦ50mm的铁滚子来回滚平压光，然后用刷子蔽水刷去表面浮浆，这样应不少于三遍，达到石子大面朝外，表面排列紧密均匀为止。

（7）正确掌握好水刷石表面喷洗时间，以用手指按石子浆无指痕为准，或用刷子刷石子以不掉为度。

过早则石子颗粒露出灰浆面过多，容易脱落，过晚则灰浆冲洗不清，造成表面污浊。

喷头应由上而下进行，要均匀喷洗，不宜过快、过慢或偏冲．喷头离墙面10～20mm，一直喷到面层石子露出灰浆面1～1.5mm为宜，阳角应骑角喷洗。

在喷洗过程中如发现局部石子颗粒不均匀或面层有干裂风裂现象应用铁板轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。

喷雾器要用手拿稳，出水均匀，这样可以避免墙面发花或有黑斑。

（8）喷洗时对分格条旁的成品应采取塑料布遮挡防止污染，遮挡时对原成品先用喷雾湿润，避免水泥雾粘结不好喷洗。

（9）分格条应选用一次性铝合金条或塑料条，以保证分缝整齐和不掉石子。

分格条两侧抹纯水泥以45度为宜。

（10）刚完成的成品应在三天内防止太阳曝晒；

交工前对整体刷石工程进行清洗，并严禁加酸，少量污染部位可通过试验加入工业用清洗剂刷洗。

（11）分格条内的颜色应调制加色水泥浆嵌缝，不得刷涂料以免起皮掉色。

1-2-2水刷石阴阳角不垂直有黑边

水刷石阴阳角不垂直，在阳角处石子稀少，形成一条黑边。

（1）抹阳角的操作方法不正确，反贴八字尺（引条）水泥浆抹得太高。

（2）抹阴角时没有弹垂直线，石子浆一次成活。

（3）抹阳角时，把靠尺贴在前一次完成的阳角上，由于石子浆面的收缩，造成后次比前次低，导致阳角不平不直。

（4）喷洗阴阳角时，没有掌握好喷水角度和时间，因而石子被冲洗掉。

（1）抹阳角时，一般先抹一侧，将水泥石子浆稍抹过转角，然后再抹另一侧，这时用八字尺贴在面层上，将角托直找齐，这可避免因两侧用八字尺而在阳角处出现明显棱搓印。

（2）墙面阴角应二次成活，先做一个平面，然后再做另一个平面，每次都应在阴角处弹线，作为抹灰依据，这可解决阴角不直问题。

阴角喷洗时要注意喷头的角度和喷水时间，也可防止阴角处石子脱落、稀疏等现象。

（3）完成后的水刷石，洒水养护不少于7天。

1－3外墙面砖、马赛克镶贴工程

1－3－1外墙面砖空鼓、脱落

1．原因分析

（1）材质使用前未作检验，材质未加控制。

（2）排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。

（3）基层处理不当。

如基层不干净、光滑、有油质等。

（4）砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

（5）找平层砂浆未按规定分层涂抹。

每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。

（6）粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。

墙面基层不平．而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

（7）枯贴的面砖过干过湿。

过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。

过湿面砖由于其表面有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

（8）面砖材质低劣。

有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

（9）纠偏不当。

在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。

（10）面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。

粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。

（11）面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。

饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力井同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。

2．预防措施

（l）避免用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙，施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验等。

（2）操作前应对所有立面综合封陆，搞施工设计，调整好砖缝。

（3）基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。

光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

（4）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

（5）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm,每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓（所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结合牢固）。

（6）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。

（7）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h,然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

（8）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂缝、疏松等劣质砖。

（10）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

（11）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。

（12）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

1－3－2外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整

（1）操作前未做排砖设计。

（2）面砖质量差，规格偏差较大。

（3）粘贴面砖时没有认真挑砖。

（4）放线贴灰饼不够，控制点少。

（5）找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。

（1）应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺棱掉角，外形歪斜，材质酥松，翘裂和颜色不匀者均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。

（2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖设计，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗洞上口和外窗台相平．竖向要求阳角、窗台处都是整砖，非整砖放在阴角处，当为立砖粘贴时窗洞上口和窗台处不得出现小于1/2砖高的面砖，应全面考虑横缝的宽窄，确定横缝竖缝的大小，并划出皮数杆。

对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框，做窗台、腰线等依据，防止在这些部位产生挑砖不整齐和格缝不均等问题。

（3）灰饼间距不大于1.5m，粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5～10皮砖弹上垂直线作为贴面砖时的控制标志。

（4）粘贴面砖时，应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，若不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。

（5）找平层必须找平，尤其是用纯水泥粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基本一致，保证墙面平整度。

1－3－3陶瓷锦砖坡面不平整、分格缝不均匀、砖缝不平直、有版子印，墙面混浊不清晰。

（1）底子灰表面不平，陶瓷锦砖粘结层砂浆厚度一般在3～4mm，如果用增加粘贴砂浆厚度来找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，这就导致表面不平。

（2）施工前，没有按图纸尺寸与实际结构情况进行挑版，抹底子灰时，挂线找规矩不够，造成尺寸不准，分格缝不匀。

（3）陶瓷锦砖粘贴湿水揭纸后，没有认真调整砖缝。

（4）陶瓷锦砖本身材质有色差或版子有大小。

（5）陶瓷锦砖粘贴时错缝，或版缝间未擦浆。

（6）陶瓷锦砖砖缝擦水泥浆时滞留在陶瓷锦砖面上的水泥浆未擦净。

（1）粘贴陶瓷锦砖时底子灰应表面平整，阴阳角方整，其允许偏差按面层要求控制，即表面平整不大于2mm。

立面垂直，室内不大于2mm，室外不大于3mm，阳角方整不大于2mm。

不应用增加粘贴砂浆厚度来找平，确保表面平整度。

（2）施工前，应按设计图纸尺寸与实际结构情况进行排版，砖的模数应随机抽样10箱，每箱取1版，把10版平摊在平整的地面上，版与版之间应预留间隙2mm，然后把总长度除10求得每版模数。

要绘制分格大样图，然后按图施工。

（3）按施工大样图在墙上放样施工，对窗间墙、砖柱要事先测好中心线，弹好水平线和阴阳角垂直线，然后按线粘贴。

（4）陶瓷锦砖在使用前应注意色标，以防出现明显色差。

操作时可将陶瓷锦砖平放在木板上，底面朝上，刷净表面浮灰后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起粘贴上墙，粘贴时，版子朝向应一致，面版陶瓷锦砖的一个水平及一个垂直边都要对准网格线，若放不下时应向网格内用铁板上下左右向内挤拍，务必须使陶瓷锦砖粘贴在位，并使版子间有2mm间隙。

（5）陶瓷锦砖在湿水揭纸后，应对缝隙不匀的陶瓷锦砖颗粒用铁皮进行调整，对缝隙不饱满处应用水泥浆嵌实并拍压平整，及时擦净表面，避免污染。

1－3－4陶瓷锦砖墙面空鼓、脱落

（1）底层空鼓原因与面砖相同。

（2）中层刷纯水泥浆结合层后，抹粘结砂浆没有及时跟上。

（3）使用粘结砂浆配比不当，和易性差。

（4）揭纸时间过晚，或揭纸方法不当，在粘结层砂浆已收水后进行拨缝纠偏，引起陶瓷锦砖空鼓、脱落。

（5）擦缝不严，雨水渗透入内层，粘结层受浆胀引起空鼓。

（l）底层空鼓预防措施与面砖相同。

（2）中层上刷纯水泥浆、抹粘结砂浆、粘贴陶瓷锦砖这三个工序应环环相扣随即进行，必须做到随刷、随抹、随贴。

粘结砂浆宜用1:

0.3水泥纸筋灰浆或1:

1水泥浆（砂过窗纱筛，掺2％乳胶），厚2～3mm。

（3）陶瓷锦砖粘贴后，其纸版湿水后揭纸时应从下往上垂直揭纸，不宜与墙面成直角的方法揭纸。

其揭纸后纠偏陶瓷锦砖粒时间应控制在1h内完成，不应在砂浆收水后再纠偏，以防陶瓷锦砖颗位走动，造成空鼓、脱落。

（4）陶瓷锦砖揭纸后，其缝隙要用素水泥浆擦缝填满并及时擦净表面。

1－4内抹灰工程

1－4－1摘体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

（l）基层处理不当。

（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门框安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。

（3）砂浆品种选择不当。

（4）护角抹灰太宽，紧挨门框，当门框稍有变形．挤压护角灰造成空鼓、开裂。

（l）不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100～150cm。

（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置正确。

（3）加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼块同时砌入，每侧不少于三块。

（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。

（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

（6）护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

1－4－2墙面抹灰层空鼓、裂缝

（l）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

（5）操作不当，没有分层抹灰。

（6）施工过人洞处接搓开裂。

（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

（l）基层太光滑，应用界面处理剂处理（按说明）或用1:

1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层。

（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:

3水泥砂浆分层填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加荆，调整好配合比。

（7）加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

（lO）不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100～150cm。

（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接搓，宽度不小于50mm。

（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：

3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。

大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

1－4－3墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝

（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。

（2）抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。

（3）为了赶工期，当天打底灰，当天抹找平层。

（4）压光面层时间掌握不准。

（5）没有分层施工。

（1）培裙或踢脚线的抹灰宜安排在大面抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。

（2）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

（3）铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。

（4）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

（5）面层未收水前不准用抹子搓压；

砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

1－4－4顶棚抹灰空鼓、裂缝

（1）混凝土预制楼板常出现沿板缝纵向裂缝、空鼓和大面积不规则空鼓。

（2）混凝土现浇楼板往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。

（1）基层清理不千净，特别是钢模板留下的油污，抹灰前浇水不透。

（2）预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高低偏差大且一次抹平，造成抹灰厚薄不均、过厚，产生空鼓裂缝。

（3）预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。

（4）砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板底粘接不牢，产生空鼓、裂缝。

（5）顶棚抹灰普遍不分层。

（1）预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高低差不应超过5mm；

板缝灌缝时必须清扫干净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝的两侧应按处理砼施工缝的要求处理板缝，然后用C20细石混凝土灌实，并加强养护，采取隔层灌板缝静养。

（2）混凝土现浇楼板板底表面的污物必须清理干净。

（3）为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。

（4）混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。

（5）抹灰要分层，相隔的时间符合要求。

1－5油漆与涂料、刷浆工程

1－5－1油漆流坠

在物休垂直表面上的漆膜不平、下垂。

（1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。

（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。

（3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。

（4）稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。

（5）物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干操速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。

（6）物休表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。

（1）木门油漆提倡集中平放操作。

（2）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。

（3）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。

（4）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在20～27℃、3小时内涂刷完）

（5）涂漆时按工艺程序进行：

先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

（6）喷漆时，喷枪移动速度及距离物体的远近要均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷、绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀、厚薄一致。

1－5－2漆膜表面粗糙

漆膜表面不平，有砂粒状凸起或小气泡。

（l）基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑。

（2）漆料本身颗粒粗或不干净、混有杂物，没过筛就使用

（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全排出。

（4）每刷一遍油漆前，表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

（5）使用的盛具、刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物贬带入油漆中。

（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

3．预防猎施

（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

（2）基层表面每刷一谊油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干操。

（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后再用。

1－5－3漆膜起皱