饲料品管管理知识汇编文档格式.docx
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B.混合时间
C.配料顺序：
尾粉－玉米－豆粕等大料－放入混合机－人工投料－小料－混合。
确保成分比例由大到小
D.配料要求：
配方核对－原料仓原料过量－混合时间－小料称量－手投料精度
E.交接清楚
F.回流料执行
五．回流料管理
1.所有库存成品在接到“书面回机通知”后，应在4小时内交代成品保管下帐并挂牌，8小时内应转入生产车间
2.成品回机料挂牌必须标识以下内容
A.品种
B.生产日期
C.料型
D.回机时间
3.半成品回机应在确定事故发生和8小时内挂牌，并在相关记录上注明（打包表、配料表、值班经理、品管工作记录），同时返回回机区。
全价料打包抽重程序
一.测量器具校核
用一标准重量砝码来校对称量台秤，来调节打包称
二.抽重规则
1.正常时，每品种开始打包前10包，每包必须抽重，稳定后每托盘抽两包
2.非正常时：
如抽包重波动幅度较大，或空压机气压不稳定时需每包抽重。
三.品管部抽重频率：
每周对打包线进行校核；
每批次对生产10吨以上的需要抽30件以上；
小于10吨的需抽10件。
四.重量要求
平均值40公斤为40.135±
0.12公斤。
一.原料库存货位管理细则
原料品种多，进货量大，周转快等特点，为确保原料正确地使用，库存期内品质的稳定，结合本公司生产的实际情况与原料品质特点，制定一下原料库存与货位管理细则
一.货位区域化分
1.以存放蛋白类原料为主：
鱼粉、豆粕、菜粕等
2.以存放粮食类
3.小料库原则上只放小料
二.原料堆放原则
1.大料类：
必须底部垫编制袋；
小料须垫塑料托盘
2.所有原料口必须向里堆放
3.堆放高度：
大料20个高，小料10个高
4.大料类堆放容量：
蛋白类、饼粕类200吨一堆。
玉米300吨一堆
5.外货位：
须盖防雨布，顶部至少盖两层，周边不可拖地。
三.原料使用原则
1.必须：
先进先出
2.保证：
无霉变，无异物，无活虫，原料使用正确
3.特殊情形之下：
按照比例对用，优先使用，则严格按照品管要求执行
四.原料保管要则
1.到厂原料必须经过抽样检测确认后，见书面通知方可卸货
2.货物分类：
合格、待检、不合格和退货四类，必须分类挂牌，标识清楚
3.每堆货物必须挂牌，标识：
名称、到货日期、数量、供应商。
4.每天巡检货区储存情况：
温度、湿度、通风，观察原料有无发霉，变味、生霉、潮解、结块、发热等变化
5.每年4月中旬－11月中旬，库存数量、蛋白质类原料时间达半个月的，必须反垛，优先使用；
其余时间大宗原料以每月进行一次为佳；
添加剂在保质期内先进先出。
6.货堆物料用完，需要打扫干净，彻底晒干垫料、油布，方可再次使用
7.刮风下雨要及时检查货堆油布使用情况，观察有无松动、漏水现象
8.雨过天晴则需要掀开雨布，通风以利于物料储存。
如连续晴天，在这个时期每周一次，其余半个月一次。
9.库存原料异动表，每周一报表
10.出现突发事件须要立即采取有效措施，并报告有关主管
五.废料处理
1.拒收原料：
除独立挂牌存放外，应根据《退货流程》在规定的时间内处理，严禁使用
2.配合营销部在一个月内出售，并在财务做好销帐记录和时间
二.库存原料品质检查程序
一般原则要求原来存放量在1.5月之内，品控应时刻注意原料品质变化，必须尽早发现问题，解决问题，减少公司损失
1.库存原料的抽查周期
大宗原料：
夏季一周一次，春秋两周一次，冬季一月一次
添加剂：
夏季一周一次，春秋二周一次，冬季一月一次，饲料厂内原料每天抽查
2.抽查主要依据目测和常规检验
A.谷物、粮食加工副产品以及其他植物原料
目测：
色泽、气味、霉变、发热与否、虫害、颗粒度
检测：
水分、黄曲霉、游离脂肪酸
B.动原性原料
目测;
色泽、气味、霉变、虫情、流动性、新鲜度
检验：
游离脂肪酸、沙门氏细菌感染
C.添加剂以及药物
色泽、潮解、结块
含量检测
3.变质原料的处理
A.色泽变化，气味不新鲜－货源正常－翻仓，通风－不严重－使用
B.水分上升－倒仓，流动货位－立即使用
C.霉变－跳出霉变－翻晒－倒垛－立即使用
D.虫情－熏蒸－使用或储存－抽检－使用
4.抽检记录
A.原料品名、储存地点、数量、供应商、进货时间、使用时间
B.储存条件：
温度、光线、通风、湿度、卫生
C.质量情形：
包括目测指标
5.日常库存检查
每天巡视厂区所用原料，记录品种、数量、产地，进货时间，近期化验结果，当日使用数，感观包括包装、储存环境、卫生、颜色、气味、霉变、结块、生虫、感染等情况。
每天上报，堆查存的不合格原料提出处理方法，包批准后督促实施并做好登记。
6.库存原料倒垛规定
A.外货堆和新仓库所有原料凡是库存超过1个月的必须翻垛一次，添加剂2月必须翻垛一次，在期限内根据茶枯的情形特别处理。
B.户外垛原料在天气晴朗时，必须保证在一周内得到晾晒，新仓库要打开气窗，排风扇通风，雨天必须关好。
C.所有倒晒垛必须有书面记录，当事人和主管签字
D.倒垛晾晒过程中必须有原料保管、品管在场督导
E.品管人员必须经常督导与询查
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原料采购与使用程序
为保证生产的连续、正常进行，确保产品质量稳定，特别制定此程序，在原料出现紧缺、不能保证正常供应，或在使用新原料品种时使用。
一.新原料的开发
1.配方师下达使用新原料品种技术要求给采购部
2.采购部做市场调查，提供报价，资源情况，产品说明书，检测报告和检验办法，生产经营资料，样品
3.样品经检验后报配方师确认
4.对于某些重要的原料，营养师一天内设定试验办法，采购部提供小批量的试验样品
5.生产安排试验料的制作，并回报试验结果
6.营养师审核，如可用马上做采购计划，交付采购
7.生产试销，市场反馈市场使用信息
8.如果市场反应较好，营养师正是通知并批量采购，批量生产
二.紧缺原料的调整
1.采购部提前2周提出行情变化说明，陈述市场原料现状以及价格、品质等情形给营养师
2.营养师提供本公司可接受最高价格和相应的调整措施，24小时内通知采购和生产。
如果市场上原料超出最高价格限度和品质放宽标准，则应取消原料的采购。
3.采购原料
4.品管验收货物
5.配方调整
三.原料缺乏，替代品使用程序
如市场上采购不到符合标准的原料时，采购部可申请按照营养师提供的原料替代品进行购买，以保证生产稳定。
1.采购部提供易短缺原料的品种和原因说明
2.营养师提供相应的替代品名称、价格、质量要求、数量和替代方法，由采购部品管部存档
3.使用之前需要提前2周数书面通知营养师
4.品管验收合格后，立即通知营养师等相关部门
5.营养师提前一天调整配方，发放使用，品管记录
6.在替代品使用时，采购部应提前2周，按照上述程序，恢复正常原料使用
四.原料紧急采购时的紧急使用
一般说，此种情形应该尽量避免，不得已情况下，没有经过化验的原料紧急使用必须经过配方师批准。
该原料必须具备以下特点
1.外部检查符合原料的特点
2.无明显的掺假霉变等特征
3.其供应商为公司以前合格的供应商，另外对未经化验的原料使用应该时小批量的不超3天内使用，并做发货记录，等检测结果出来后进行跟踪
五．原料安全贮存规定
一.主要原料最长贮存期
品种
最长贮存期（周）
（秋冬）（春夏）
玉米
8
6
鱼粉
8------6
小麦
酵母粉
8------4
豆粕
乳清粉
8------5
棉粕
牛油
8------5-
菜粕
鱼油
5------3
麸皮
4
氢钙
6-----5
油糠
2
10
食盐
4-----3
三.添加剂存储期限
1.矿物质6个月
2.维生素多微3个月，单体为6个月
3.药物类1年
4.饲料厂预混原料1个月
5.其他类6个月
所有预混料保证在失效前2个月内使用完毕
五.易变质原料限量进货规定
品名
贮存量
批进货量
糠粉
30
20
注：
氯化钾、硫酸美。
胆碱应以当月实际为准进货，面粉等要随季节和市场行情考虑，并控制库存和进货量，以满足库存需要和使用为准。
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六.供应商管理细则
为保证生产使用原料品质的稳定，供货及时，以利我公司产品在市场上以质量取胜，特制定以下我公司供应商管理细则。
一.原则上，我公司使用的原料应该从厂家直接供货，这些供应商必须是我公司认可的合格供应商和准供应商
二.每个品种应保证建立（至少）三个合格供应商名单
三.建立每个原料供应商资料档案：
企业规模与性质、营业执照（副本）、法人代表（身份证号）、银行帐号、产品说明书、企业标准、生产工艺及产品质量保证体系
四.合格供应商的确立，经采购部备齐资料库、服务记录、品质记录，提交品管部审定通过。
品管每半年对原料供应商进行一次评估，确定新的合格供应商，并及时淘汰不合格供应商
五.准供应商的确立，须经过采购部提交申请，经过品管、财务、总经理审批后生效。
六.核准的供应商名单须列入相应的原料采购库，并认真执行。
如有新的供应商供货应办理审批手续后在进货，紧急情况来不及办理需要在一周内补办
七.每月反馈各原料供应商到货品质和使用情况
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七．原料检验报告书说明
1.原料检验证书一式五联，一联存品管部，二联财务，三联供应商，四联原料，五联备档
2.根据检验的结果
3.对于不合格原料，而公司可适当降低使用原料，本部门将书面形式写出不合格内容和处理意见，采购部应该以书面形式回复处理意见，并附供应商的书面承诺，以便品管决定使用与否，在检验证书上加盖“不符合同，降级使用”字样。
4．不合格原料，公司也不能让步收留货物。
本部将直接出示化验报告，加该不合格章，采购部应尽量联络供方，办理退货手续，生产部严禁使用。
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――－添加剂原料管理程序
1.本公司用的添加剂应该是从生产厂家或直接代理商购买
2.提供各种生产厂家产品以及厂内的介绍资料，品质保证模式及相关产品检验依据和检测方法，有企业标准的要求提供企业标准
3.每批产品需要包装、标签、重量、理化指标符合规定要求，并提供检验合格证书
4.药物添加剂，开始进货使用时应全检一次，如合格则每季度外检一次，不外检的再一周内出具检验报告单
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――原料检测程序
1.检验原则
所有原料到货必须经过品管部检验
检验依据：
原料标准和合同
2.检验范围
A.小于30吨的不同供应商货物独立存放
B.感官不一致的单独存放
3.检验程序
A.原料部签署到货通知，注明到货原料的品种、数量、产地和订单号，是否为合格供应商
B.品管接到到货通知立即安排抽样，并对货物进行感官鉴定。
感观鉴定内容：
颜色、气味、霉变、虫情、受潮、杂质、容重等记录
C.感观鉴定的处理‘
不合格：
可降级使用，则送货单并通知原料部
不能使用的下达退货通知书
合格：
化验室的理化指标
4.化验单据出示
单据一一送到，做好入库等工作
5.原料使用：
经验收合格的原料安排使用，并遵循“先进先出”的原则
6.退货原料：
不能使用的原料应立即拒收，并退出厂区，置于废料区，挂牌标识。
原料抽样的方法
1.依据的方法：
顺序抽样、系统抽样
2.采样工具：
国家粮食系统用的钎样器
3.取样部位
A：
袋装原料－对角线
B.块状原料－中心部位
C．料堆－四角、中心及底部，四周
D．散装－上中下及角落选点
E．液体－不同深度分层取样
F．桶装－上中下分别选点
4.采样动作
将取样钎槽口向下，从包的一角水平向包的对角，然后转动取样钎使得槽口朝上取出，每包采样次数一致或拆包采样
5.抽样概率：
大料40％，小料根号开方
6.样品数量：
大料1000克，小料200克
7.分样：
分样器缩分
8.记录：
样品袋注明品名、批号、数量、车皮号
9.样品留样：
大料一个月，小料三个月
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――编制袋操作流程
1.有生产部根据库存量，报品种数量，填写购物申请，并报原料部
2.生产部报计划必须提前10天，二数量应在实际需求量的基础上增加1/3的数量，或者再报计划时根据库存量将此1/3的数量折为时间，以便更为合理的安排库存计划使用
3.货到公司以后，由采购部通知品管部。
品管部再3日内出具书面的检验报告，生产部根据书面报告决定使用可以使用
4.如果货物不合格，品管部必须在3日内通知生产有多少，那些品种，以便补充数量
5.原料部和供应商协商处理不合格包装袋
油罐清理程序
1.确定责任人
2.定期清罐：
植物油每3月清理一次；
动物油每月清理一次；
3.清理方法：
罐内油脂全部用完以后派，打开罐清理油垢，再用碱水清理
4.日常工作要求
注意油感，一旦发现颜色偏深、浑浊、异味，要及时处理
1.植物油：
7天/次
2.动物油：
2天/次
3.混合有：
4天/次
方法：
及时清理储油罐底部油罐过滤网的油渣
油脂使用程序
1.专油专用
2.室温最高温度低于8度，生产使用棕榈油或改进的牛油或鱼油
3.室温再18度以上，生产中全部使用牛油
4.常见油脂的熔点
棕榈油24-33；
牛油；
36-41
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――配方更换程序
1.配方调整的原因
原料营养成分的变化
原料短缺或使用新的品种
生产工艺变化
市场对产品油新的要求
原料价格行情的变化
2.调整程序
配方调整申请表
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退货程序
客户投诉－内勤填写－市场人员－现场调查－市场经理意见－品管部－生产调查/现场抽样分析－品管部经理意见－技术总监意见－总经理批示－品管会决定
投诉必须提供的内容
1.生产日期2.出售日期3.投诉量4.品名5.投诉内容6.客户姓名与地址7.外包装标签是否完好8实物感观状态等
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――预混料抽样检测
1.抽样规范
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