土石方爆破方案Word文档格式.docx
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4、爆破作业单位资质条件和管理要求（GA990-2012）及爆破作业管理项目要求（GA991-2012）
5、《土石与爆破工程施工及验收规范》
6、施工图设计、地勘资料及实地调察情况及工程中标通知、分包施工合同
二、工程概况
1、工程名称：
空港新城Z30线道路工程（二标段）土石方爆破工程。
工程地点：
重庆市渝北区空港新城。
2、爆破工程量：
岩石爆破量约8万方。
计划需用火工品量：
2#乳化炸药24吨、普通电雷管1.2万发。
3、计划工期：
2013年08月16日至2013年11月30日。
4、工程地质：
根据实地勘查情况，岩层为页岩、砂岩混层岩层。
场地整体稳定，周边岩层分布连续、不存在断层、结构破碎带。
页岩呈紫红色，为泥质、厚层状结构，主要由粘土矿物组成，局部含砂质，裂隙不发育；
砂岩为浅灰色，中细粒质结构，钙泥质胶结，厚层块状或厚层状构造，泥质含量少，岩质略软，岩体较完整。
5、爆破环境条件：
本工程爆破环境条件一般，爆区内有一组380V待拆除动力线，施工区域东面有一组10KV高压线，最近距爆破边线8m，高压线线40m外有一条公路。
东南角100m外为石砌挡墙，挡墙外为绿化地带，200m范围内无障碍物。
南面有高层建筑居民楼房，距爆破边线15米。
西面15m外为约8m高的双排钢管防护架，外层为铁皮封闭，防护架外有在建楼房工程，距爆破边线约40m。
西北角为高层建筑居民楼，距爆破边线约50m。
北面有一砼搅拌站，最近距爆破边线50m。
6、根据现场勘察及甲方资料显示，施工区内地下无管网及缆线，爆破区380V动力线拆除后，上空无电线和通讯线路。
本工程东面10KV高压线及周边高层建筑为本爆破工程主要保护对象。
三、施工方法
1、本工程以浅孔和中深孔松动爆破作为爆破参数设计依据，爆破作用指数n＜0.75。
采用小台阶爆破作业，台阶高度不超过3.0m，布孔按宽孔距、小排距，呈三角形或梅花形布置。
（钻孔布置示意图详见图一）
钻孔布置示意图
a
b
a=1.0-2.0m、排距b=1.0-1.7m
钻孔布置示意图
（图一）
2、钻孔设备选用勤牛挖机钻钻机，钻孔孔径为了φ38mm和70mm。
3、装药结构采用连续装药，填塞长度不小于最小抵抗线，并注意炮孔填塞质量。
（装药结构示意图见图二）
（图二）
4、边坡稳定：
先进行边坡支护，再进行爆破开挖。
必须按放坡系数1：
0.3及设计要求自上而下进行开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖时应注意边坡的稳定和平整。
爆破时边坡预留2m不采用爆破作业，使用机械破碎和修整的方法处理。
采用“逆作法”，边开挖边支护至上而下进行开挖锚喷。
5、控制台阶推进方向，利用临空面分层进行爆破开挖。
调整好最小抵抗线的方向，减小爆破震动对建（构）筑物的影响。
工作面剖面布置图如下。
（见图三）
工作面剖面布置
顺序向下
3mm
3m
（图三）
四、爆破参数
1、参数选择
台阶高度H≤3.0m
最小抵抗线W=（0.5～0.8）H
孔深L=（1.0～1.2）H
炮孔间距a＝1-2.2m
排孔间距b＝1-1.7m
炸药单耗q＝0.3kg/m3
2、单孔装药量（详见表一）
根据爆破岩石体积与炸药量成正比原理，单孔装药量按以下公式计算：
Q＝q·
a·
b·
H。
单孔药量的多少最终按试爆结果，适当进行调整。
单孔装药量计算表
台阶
高度
孔深
L（m）
最小抵抗线（m）
孔径
（mm）
孔距
a（m）
排距
b（m）
单耗
kg/m3
计算药量
Q（kg）
实际取量
堵塞
长度
2.0
2.1
1.3
38
1.4
0.3
1.09
1.0
3.0
3.3
1.7
70
3.06
（表一）
五、起爆网路
1）电管起爆网路：
本工程爆破施工使用普通电雷管时，每次齐爆的电雷管数量不超过3发，采用串联电爆网路，起爆前使用专用雷管电阻测试仪测量网路电阻，确保准爆。
计算公式：
I＝U/R。
每发雷管电阻为5Ω，3发×
5Ω=15Ω，线路电阻为10Ω，总电阻R=15Ω+10Ω=25Ω。
200型起爆器电压为900V，I＝U/R=900V/25Ω=36A＞2A。
本网路准爆。
电力起爆网路图如下。
（详见图四）
（图四）
2）非电起网路：
根据《爆破安全规程》规定10KV高压电线投影水平距离50m范围内使用非电毫秒导爆雷管起爆，爆破网路采用簇并连方式，起爆网路图如下。
（俗称一把抓，见图五）。
（图五）
6、爆破时间
夏季：
上午10:
30～12:
00时，下午：
17:
30～18:
30时。
冬季：
15:
30～17:
6、安全技术与防护措施
1、东面10KV高压线及高压铁塔的安全防护：
施工时高压铁塔15m范围内采用机械破碎的方法进行开挖，高压线投影水平距离50m范围内使用非电雷管起爆，并对爆区的杂散电流进行测试，采用安全的起爆方法。
2、爆破振动控制
1）、本工程被保护对象距离较近，在爆破作业过程中，要严格控制单孔装药量及一次齐爆用药量，并将爆破振速控制在安全范围内。
2）、爆破振动安全距离及安全用药量的计算，根据本工程岩石特性及被保护对象的结构特征，按照以下参数规定范围进行取值，计算公式为：
Q＝R3（V/K）3/a。
其中：
Q表示：
爆破药量，齐发为总药量，延时为最大一段药量，单位：
kg。
R表示：
安全距离，单位：
m。
V表示：
保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位：
cm/s
K、a表示：
与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，所取值大小按下表选取，或通过现场试验确定。
（各参数取值范围详见表二、表三）
不同岩性k、a值表
岩性
K
a
坚硬岩石
50—150
1.3—1.5
中硬岩石
150—250
1.5—1.8
软岩石
250—350
1.8—2.0
（表二）
爆破振动安全允许标准表
序号
保护对象类别
安全允许振速/（cm/s）
10Hz
10Hz～50Hz
50Hz～100Hz
1
土窑洞、土胚房、毛石房屋
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土
结构房屋
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
（表三）
爆破作业时，本区域需要保护的建构筑物主要有：
东面高压线铁塔为钢结构，其15米范围内为人工机械作业，安全距离为15米，参照上表，其参数v=4.0cm/s、k=200、a=1.5。
南面高层建筑为钢筋砼结构，在40m范围内采用机械破碎开挖，安全距离为40m；
西面在建工程为钢筋砼结构，安全距距为40m；
西北角高层建筑为钢筋砼结构，安全距离为50m；
北面为砼拌站为钢混结构，安全距离为50m；
参照上表，其参数v=2.0cm/s、k=200、a=1.5。
需保护的建构筑物在不同安全距离及允许振动速度下的最大允许装药量计算（见下表四）
最大药量计算明细表
R（m）
V允许
（cm/s）
k
Q最大（kg）
备注
15
4.0
200
1.5
1.35
东面铁塔
40
6.4
南面高层建筑
西面在建工程
4
50
12.5
西北角高层建筑
5
北面砼拌站
（表四）
根据上述计算结果，为确保本工程爆破施工安全，一次齐爆药量控制在1.0-10.0kg以内。
3、个别飞散物的防护措施
1）爆破区周围被保护对象距爆破边线较近，西面地形为斜坡，坡度较大，为防止爆破滚石及飞石的危害，爆破开挖前应沿西面距爆破边线15m处搭设双排钢管防护排架，外层用铁皮封闭，排架高8m，长根据场地实际情况而定。
（图示见图六）
防护排架侧面及正面示意图图
（图六）
2）药包位置的选择，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些薄弱面冲出个别飞散物。
3）采用不耦合装药、浅孔松动爆破技术。
4）加强人员责任意识和检查验收，精心施工，对炮孔位置测量验收严格。
防止因位置不准而引起最小抵抗线W值的变化。
5）每次装药前，需对前次爆破形成的自由面认真校核最小抵抗线W值，如有变化，必须修正装药量，严禁超装药量。
6）保证填塞质量，不但要保证填塞长度必须大于最小抵抗线，而且要保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石
7）大块岩石第二次破碎，采用机械作业进行破碎，以确保安全。
8）、爆破时对爆破区域进行全覆盖
一般爆区覆盖分为轻型覆盖和重型覆盖。
本工程环境一般，爆破时使用双层胶皮加砂进行全覆盖，进而减少爆破飞石和噪声造成的危害，防止发生意外。
胶皮“炮被”覆盖，规格2m×
1.5m/块，炮被覆盖区域的边缘必须超过起爆区域边缘的0.8倍最小抵抗线。
（图示见图七）
（图七）
覆盖的注意事项：
在采用炮被覆盖爆破区域时，炮被应整体放置到覆盖区域，不能来回拖拽，防止破坏爆破网路。
当爆破区域较大需采用多个炮被覆盖时，炮被之间应进行叠放，叠放区域的宽度应大于0.8倍最小抵抗线，且先爆区域的炮被放在上层。
4、爆破安全警戒范围的划定：
在爆破作业时，施工现场四周边线外设置警戒区域线及设立警示标志，布置好警戒岗哨，定人、定岗、定责，防止无关人员误入。
南面、西面、北面建筑（构）较近，在爆破时炮孔采用双层胶皮加砂袋进行覆盖，爆区周围警戒半径确定为50m；
东面公路临时断绝交通及西南角加强爆破体的覆盖，爆区周围警戒半径确定为100m。
（周边警戒平面图见附图二）
5、爆破安全告示：
爆破施工作业前，必须对周边进行安全告示，搞好周边建筑（构）物取证及居民之间的协调工作，避免爆破震动对周边产生不良影响。
6、爆破施工技术交底：
爆破施工作业前，本项目工程爆破技术负责人，必须对本工程所有涉爆人员进行安全技术交底，以明确爆破作业各环节的安全技术防范措施及所有人员的相应权责，保证工程安全爆破施工。
7、进场施工前，必须在工程技术人员的指导下，先进行试验炮，根据试爆实际情况，适当调整覆盖、装药量、堵塞长度、抵抗线等爆破参数，以确保爆破振动及零散飞石在控制范围内
8、对爆破器材应严格管理。
选择好作业现场炸药、雷管临时存放点，雷管与炸药堆放的距离不少于25m，并指派专人看管。
9、严禁雷雨天进行爆破作业施工，加强雷雨季节的安全防范措施。
1）避开雷电活动日子和时段进行作业，并采用非电起爆网路进行起爆。
2）采用电爆网路爆破时，电爆网路绝缘性能必须良好，不得有破损；
同时应远离电源线敷设，不得靠近动力设备布线，并尽量避免架空敷设。
3）在爆破作业过程中，如雷云较远应加快作业速度，力争在雷电来临前将爆区引爆；
如雷云越来越近，应尽快组织人员将爆破器材搬开，处理好起爆网路，将所有的人员撤离到安全的地方。
4）雷电来临前电爆网路的处理：
a、将裸露的导线接头用绝缘胶布裹好，接头离地面应有一定距离，防止雨水浸泡；
b、相邻接头的间距尽可能远，防止火花放电；
c、电爆网路不应架空，不要连成闭合网路。
10、爆破扬尘控制措施
1）、对全爆区进行全覆盖，能有效降低爆破产生扬尘危害；
2）、采用洒水车或消防车对爆破现场进行洒水降尘，本工程用洒水车1辆。
七、施工机具、仪表及器材
1、钻机（Φ7mm）1台、手工电钻4台（Φ38mm）、炮机1台；
2、电雷管测试仪1套、起爆器1台；
3、警戒用对讲机4只。
八、爆破施工组织
1、施工组织机构
建立责任明确的爆破工程管理机构是保证爆破安全实施的组织保证，是关键的关键。
爆破工程组织机构参见下图。
爆破工程指挥部
1）爆破工程指挥部（下设7个专业组）：
负责协调组织爆破实施过程中各个专业组的管理、指挥等各方面的工作。
有总指挥和若干名副总指挥组成，总指挥不常在时，应设常务副总指挥一名负责处理日常工作。
2）爆破技术组：
技术组负责每次具体爆破施工前的布孔、钻孔、火工品需求等技术交底工作。
同时负责按设计的孔网参数进行现场布孔和标孔，在每个布孔位置设置标签（一般时竹签或木板签），在上面标明孔号、孔深、钻孔角度等参数。
并负责协调处理指挥部交给的有关管理工作，并在指挥部授权下负责处理爆破引起的意外事故。
3）钻孔施工组：
负责按照布孔标明的孔位和角度进行钻孔，保证钻孔质量，按时完成钻孔工作。
并负责钻孔的保护和装药前的吹孔工作。
4）测量验孔组：
负责在每次爆破装药前完成验孔工作。
严格检查，及时验孔，发现问题，及时报告。
同时负责台阶高度、孔深、钻孔角度、底盘抵抗线等参数的测量工作。
5）装药堵塞组：
负责保质保量按时完成所有爆破孔装药和堵塞工作，严格按设计药量和装药结构装药，保证堵塞质量。
6）联网起爆组：
负责起爆网络的试验、联接、检查和起爆等工作。
保证连线质量。
7）安全警戒组：
负责爆破现场的内、外安全警戒工作、炸药火工品保卫工作和做好群众安全撤离工作。
确保爆破时任何人员不得进入警戒区域内。
负责警戒区域内的机械设备的撤离和防护工作。
8）后勤保障组：
负责全体员工的交通、生活保障工作和施工器材、设备、零配件等材料供应工作。
负责完成每次爆破装药时所需火工品的购买和运输工作，必须严格按有关规程进行火工品的运输。
2、施工组织
爆破施工时，必须做好协调工作，并严格按照《爆破安全规程》爆破作业。
1）试爆
为了安全起见，我们将不同岩石介质的位置事先做小药量的试验爆破，检验爆破的实际效果，并请监测单位在现场监测爆破振动速度，用实测数据反推一次爆破的适当的总药量，为后续爆破提供可靠的依据，从而达到指导施工的目的。
2）爆破施工要点
布孔：
炮孔位置应避免布置在岩石松动及岩性发育和变化的地方，底盘抵抗线过大时，宜采取小炮预先清除的办法处理。
特别注意前排及侧面抵抗线发生变化的地方，采取减少药量或间隔装药等办法防止出现飞石。
钻孔：
钻机平台是钻机作业场地，平台好坏直接影响钻孔作业安全及钻孔质量。
钻机平台必须满足钻机移动和架设宽度，原则上越宽越好，但为了减少平台修建工作量，对于勤牛挖机钻钻机，平台宽度最小为5m，以满足其移动、定位、定向、架设的要求。
平台应尽量做到横向平整，纵向平缓。
钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。
钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。
钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。
成品孔保护：
钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内，或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。
孔内排水：
装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水，或用潜水泵排水。
装药：
装药必须进行技术交底，孔口设装药量、装药结构标签，并由专人负责，专门装药人员进行装药作业。
按设计的装药量、装药结构进行装药，严禁多装药和乱装药。
装药应避免炸药堵孔，发现堵孔后应立即报告负责人，并由负责人及时的进行专项处理。
装药时要保护好起爆雷管和传爆导爆管，防止损坏传爆系统而造成盲炮。
堵塞：
堵塞材料可采用炮泥，堵塞长度应不小于最少抵抗线；
堵塞方法为分层捣实，当顶部大块较多时，可减少堵塞长度，但需用两层沙袋封盖孔口。
爆破网路的连接：
应按有效爆破方案设计网路和试爆的实际情况进行连接。
3、爆破施工有关要求
1）所有爆破施工人员进入施工场地必须戴安全帽。
2）严格按设计的药量和雷管进行装药、连接。
3）装药前再次检验炮孔，对孔深、前排最小抵抗线进行复查，并再次验算单孔药量。
4）火工品器材在现场由专人看管，并有明显的标明危险品的标志，用红线圈定火工品堆放的范围，并做好防护火工品被太阳直晒和雨淋的措施；
雷管与炸药堆放的距离应不少于25m。
5）装药、连线由工程技术人员指导爆破员进行作业，安全员进行监督检查。
钻爆施工作业流程
标孔、布孔
警戒
钻孔、验孔
运输、装药
堵塞
覆盖
连线、检查
计划、准备
准备完毕////
起爆
结束警戒
否
4、警戒与起爆
每次爆破警戒与起爆的顺序如下：
1）起爆指令：
由爆破指挥人员（由爆破现场领导担任）发起爆命令。
2）起爆：
由爆破员按有关要求和起爆命令进行起爆。
3）警戒次序：
爆前30分，所有警戒人员全部到达指定警戒位置；
爆前15分，各警戒点向爆破指挥人员汇报警戒点的警戒情况；
爆前5分，各警戒点再次向爆破指挥人员汇报警戒点的警戒情况。
确保警戒范围内无闲杂人员，机械安全；
爆前1分，各警戒点在确保警戒工作完成后，向指挥部汇报本警戒点警戒工作完成；
指挥部根据各警戒点的警戒情况下达起爆警报；
爆前10秒，爆破指挥下达起爆倒计时口令；
爆前零时整，爆破指挥下达起爆命令，起爆员准时起爆。
5）警戒警报信号
爆破时的信号规定及联络办法：
必须严格确定每天的爆破次数和时间段，其时间根据当地公安机关規定时间段放炮，尽量不影响交通和正常办公及居民休息，禁止夜间爆破。
爆破时应严格执行预警、起爆、解除三种统一信号。
（a）、预警信号：
该信号发出后，爆破警戒范围内开始清场工作。
（b）、起爆信号：
应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
（c）、解除信号：
安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
（d）、联络办法采用对讲机指挥作业，用哨音作爆破警戒开始和爆破警戒解除的音响信号，要求各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
爆前30分，第一次警报；
长哨声，为清场警戒警报，所有人员和机械撤至警戒范围以外。
爆前1分，第二次警报；
短促的哨声，为起爆警报。
爆后15分，第三次警报；
长哨声，为解除警戒警报。
5）结束警戒
爆破后15分钟，由爆破员到爆破现场进行检查，在确定完全爆破后，向爆破指挥汇报爆破的结果，由爆破指挥下达解除警戒命令。
6、盲炮预防与处理
处理盲炮前，爆破领导人应划定出警戒范围，设置好警戒；
处理盲炮时，无关人员不准进入警戒区，应派有经验的爆破员处理盲炮。
电力起爆发生盲炮时，应立即切断起爆电源，及时将盲炮电路短路。
盲炮处理后，应由处理者填写登记卡片和提交报告，说明产生盲炮的原因、处理方法和结果、预防措施。
浅孔爆破时的盲炮处理
1）、经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；
2）、可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米；
3）、用竹、木或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内的填塞物掏出，用药包诱爆。
露天中孔浅台阶爆破的盲炮处理：
1）、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；
最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
2）、可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3）、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做进一步处理。
9、特种作业人员要求
爆破员、库管员和爆破安全员等特种作业人员，所有特种作业人员需经过培训，持证上岗，并严格按照有关爆破规程进行操作，相互配合，各施其责，确保爆破作业安全和爆破效果。
爆破作业事故应急预案
为了提高对施工现场生产安全事故处置的快速反应能力，保障员工及人民群众生命安全与身体健康，保护国家财产，维护社会稳定，最大限度减少事故损失和危害，根据相关法律法规和各级主管、职能部门的具体要求，结合本现场施工实际，制定本预案。
1、事故范围
施工过程中发生人员伤亡等安全事故、地质灾害事故和中毒事故。
2、组织领导
为加强对现场生产安全事故应急处置工作的能力，项目部成立重大生产安全事故应急救援处置领导小组及配置相应的应急救援器材及设备。
（救援领导小组及器材和设备分别见附件一、附件四）
3、应急处置体系
为了保证应急救援工作顺利实施，建立应急处置体系程序。
（事故救援处理体系程序分别见附件二、附件三）
1）生产安全事故发生后，项目部应急处置体系启动，立即组织救治伤员、保护现场、防止事故扩大等工作，及时报告公司、业主、监理和相关职能部门。
2）应急处置体系启动后，项目部生产安全事故应急救援处置领导小组根据分工开展工作。
3）各小组职责分工如下：
①、日常工作小组：
负责应急救援处置期间的总体部署的落实和统筹安排及事故调查、善后处理事宜。
②、通讯联络及交通小组：
负责应急处置期间的通讯联络及交通运输车辆、机械设备的组织、征用、调动等工作。
③、专家技术指导小组：
负责指导有关人员保护现场、排除险情、抢救受伤人员和国家财产，指导后援与救治、善后处理、事故调查等。
④、资金保障小组：
负责应急处置期间所需的资金调配，并给予保障，确保应急救援处置工作有序进行。
4）在应急救援处置过程中，项目部管理人员、各施工班组无条件参与并服从领导小组的安排调遣，保证应急救援工作顺利开展。
爆破施工发生人身伤事故和发生爆破或爆炸事故可能表现为：
钻孔机械伤害、高处坠落、装药过程的意外早爆事故、爆破飞石事故和盲炮事故。
①钻孔机械伤害
事故特点：
根据国内同类事故的案例特点，主要表现为换杆时旋转马达和钻杆滑落砸伤、换杆时机械卡伤手指和高压风管接头断开风管狂甩打人等事故。
预防对策：
a、检查设备的完好状况，包括旋转马达固定滑板螺栓紧固状况、滑架磨损情况、链条完好状况等；
b、换杆时人员不能直接正对站立在旋转马达下方，应侧立在滑架旁；
c、操作人员要穿劳保服，戴劳保手套，上卡和下卡时机手和辅助人员配合默契；
d、风管接头要经常检查，防止松脱，钻机接头挂安全网，风管接头间用铁丝捆绑连接。
②高处坠落
事故特点：
露天中孔浅台阶爆破作业的台阶边缘是较高边坡，坡陡，坡边钻孔作业和装药过程可能发生坠落事故，包括机械坠落和人员坠落。
a、加强人员安全教育，经常提请施工人员注意防范；
b、钻孔作业时，保持钻机的孔边距大于设计规定距离，
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