L021900003唐山开诚1400轨下提升机技术要求传动回复资料.docx
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L021900003唐山开诚1400轨下提升机技术要求传动回复资料
一、项目名称：
窑街煤电集团有限公司三矿1400轨道下山JKB-2.5×2P型单绳缠绕式矿井提升装置。
二、总体要求
1、整套设备配置及总体设计在可靠满足提升载荷要求的同时，必须实现提升机的起动、加速、等速、减速、爬行、制动、停车等主要功能，并具备灵敏可靠的过压保护、欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、减速保护、闸间隙保护、盘闸弹簧疲劳、松绳保护、深度指示器失效保护、信号与控制回路闭锁、液压站超温超压、润滑站超温欠压、操作台急停等保护功能，且确保各保护实现操作台实时显示。
其中防止过卷、过速、限速、减速等保护功能必须是相互独立的双线形式。
2、整套设备设计必须符合最新版本《煤矿安全规程》和最新中国矿用设备相关文件规定和技术规范要求。
3、整套设备必须适用于窑街煤电集团公司三矿现有的自然条件和生产条件：
（1）海拔高度：
1400米。
（2）空气温度：
-35℃～42℃。
（3）周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）。
（4）设备安装地点：
1400轨道下山绞车房（井下，具有甲烷等爆炸气体的环境）。
（5）提升类型：
提人/提物（大型设备）两用。
（6）提升方式为斜井单钩串车提升，井筒设计倾角24°、垂深330米、斜长812米。
（7）最大提升速度控制在3.88m/s，大型设备提升时，实现≤2m/s的慢速运行。
4、提供本项目工程安装所需全套设备及各种配套附属装置。
5、供货设备、材料必须满足井下防爆、阻燃使用条件，并符合相关技术要求。
三、主要配套设备及技术要求
序号
名称
技术要求
数量
备注
1
提升机主轴装置
1、JKB-2.5×2P型，四分式卷筒，剖分式闸盘，卷筒直径2.5米、宽度2米；
2、变频调速，最大速度限制在3.88m/s，钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN；
3、制动盘的表面粗糙度为
，端面跳动不超过0.5mm；
4、含轴承梁、轴承座，配定车装置、塑衬（按φ28mm钢丝绳配置）；
5、轴端预留编码器安装接口；
6、提供主轴探伤报告。
1套
2
防爆型变频电动机
1、防爆型，额定电压1140/660V，额定功率450KW，10极；
2、电机定子及两端轴承埋设测温元件，并能在操作台上实时显示检测温度；
3、电机轴后端预留编码器安装接口；
4、配置防爆型冷却风机。
1台
佳木斯电机股份有限公司产品。
3
行星齿轮减速机
型号：
XL-330-20，减速比：
1：
20，高速轴配置电机制动器，观察口为透明材料。
1台
锦州矿山机器（集团）有限公司产品
4
恒力矩
液压站
1、型号B101E型；
2、最高油压6.5MPa，最大输油量12L/min，电液比例调压最大输入电流250mA；
3、满足提升机制动要求，电液比例调节，二级制动电气延时可调；
4、配置两套电动机、泵及调压装置，一用一备；
5、配置脚踏紧急回油装置，并将此装置串入安全控制回路。
6、电动机、电磁阀、电接点压力表选用隔爆型或本安型。
1台
5
润滑油站
T801A型，供油量63L/min,，具有冷却和过滤装置，配备两套电机和齿轮泵，一用一备。
电动机和电接点压力表选用隔爆型。
1台
6
盘形
制动器
4组8对，后置式盘闸，安装闸瓦磨损开关和蝶形弹簧失效保开关，整套盘型制动器的制动力矩与和实际提升最大静荷重旋转力矩之比不能小于3。
4组
应符合最新版《煤矿安全规程》第四百三十一条规定。
7
牌坊式深度指示器
1、合理设计传动比，满足坡度24°、垂深330米、长度812米的斜巷深度指示需求；
2、传动杆采用万向接口；
3、必须具有深度指示器失效保护装置传感部件，安装过卷、减速行程开关和减速警铃。
1台
8
齿轮
联轴器
能与主轴装置和减速机配套使用。
1套
9
弹性棒销联轴器
能与电机和减速机配套使用，具有电机制动器所需的刹车轮。
1套
10
固定天轮
TXG2000/18型，天轮直径2米，适用钢丝绳直径30.5—32.5mm，适用钢丝绳全部钢丝破断拉力总和706.58KN；带绳槽塑衬或胶块；提供安装基础图。
1套
11
操作台（含司机椅）
本安型，采用一体式结构，配备开关，按钮（含急停和独立的数字深度指示校零按钮，），主令控制操作、工作闸控制操作手柄，能满足提升控制工艺要求。
配置本安型实时监控触摸显示屏2台（10.4英寸），具有设备运行主监控画面、软件和硬件安全回路参数、故障报警指示、故障记录查询等画面显示，主监控画面具有容器运行状态（容器运行画面、速度和深度显示）、电机电压和电流参数显示。
增备1台显示屏。
1套
选用唐山开诚电控集团有限公司产品
12
矿用隔爆兼本安型可编程控制器
型号：
KXJ-222-30/1140（660）（E）型，采用两套完全独立的主、从双PLC，实现安全控制的双线制。
实现安全保护硬件和软件双线保护，确保电控系统的安全运行，含满足程控需求的各类模块，预留信号系统接口，I/O点余量为20%。
配备编程软件及笔记本电脑（苹果ProME293CH/A））和2条编程电缆。
1套
选用唐山开诚电控集团有限公司产品
13
矿用隔爆兼本安型低压变频调速装置
型号：
ZJT1-560/660K型，矿用隔爆兼本安型，全数字矢量控制能量回馈型四象限变频调速装置，1140/660KV电压输入、1140/660V电压输出，功率500KW，交-直-交变频调速矢量控制，配置输入滤波器和输出滤波器。
变频调速装置中的功率单元、大功率管等主要器件均为西门子公司产品，随机配带4块功率模块，备用。
1套
选用唐山开诚电控集团有限公司产品
14
PLC提物信号装置
满足7水平提升要求，详见补充要求。
1套
选用唐山开诚电控集团有限公司产品
15
视频监控系统
摄像仪、硬盘录像机（2T硬盘，16路画面）、光端机、显示器（22英寸）、接线盒等电气设备设施必须采用矿用隔爆型，并具有视频备份、剪辑与采取功能。
配置16台摄像仪，并配备安装所需的电缆（900m）、光纤（900m）、云台（16件）等所有材料、配件。
1套
16
人车信号装置
型号：
KLT117-J，详见补充要求。
1套
17
跑车防护装置
型号：
ZDC30-2.2，详见补充要求。
1套
陕西航泰产品
18
高压开关
JGP9L-200/6型，隔爆型，额定电压6KV，额定容量100A。
配置永磁式断路器和数字综合保护器，短路、过压、欠压、过流、断相、漏电等各项保护齐全。
2台
济源市煤炭高压开关有限公司产品
19
低压开关
KBZ-500型1台，KBZ-400型3台，隔爆型，额定电压660V，配置永磁式断路器和数字综合保护器，短路、过压、欠压、过流、断相、漏电等各项保护齐全。
变频器、控制箱、跑车防护装置、照明综保的控制开关。
4台
20
照明综保
10KVA，127V，为PLC信号装置、照明系统提供电源，矿用隔爆型。
为照明信号、视频监控装置提供电源。
2台
21
轴编码器
本安型，采用日本欧姆龙公司产品，带联轴节，且备用2个联轴节。
4只
22
材料、配件
配备整套设备安装所需的各种缆线、光纤、闸瓦磨损开关、行程开关、井筒开关、电机滑道（可调节）、各种传感器、各型地脚螺栓、各型油管等整套设备安装所需的所有材料、配件。
各类开关为隔爆型。
四、主要配套设备补充要求
（一）提升机主要技术参数及各主要部件技术要求
1、主要技术参数：
型号：
JKB-2.5×2P
卷筒直径：
2.5米卷筒宽度：
2米
卷筒数量：
1个卷筒结构：
四分式
闸盘结构：
剖分式钢丝绳直径：
28mm
钢丝绳间隙：
2mm钢丝绳最大静张力：
90KN
钢丝绳最大静张力差：
90KN最大提升速度3.88m/s。
减速比：
1:
20配机功率：
450KW
提升高度：
第一层400m第二层810m
第三层1290m
2、主轴装置
（1）卷筒选用四分式结构，卷筒材质采用16Mn，焊后须整体退火以消除焊接应力。
在出绳孔侧装设绳楔。
（2）主轴装置左右轮毂与主轴采用过盈配合连接，卷筒通过精制配合螺栓及普通螺栓与左右轮毂连接。
（3）采用剖分式制动盘，并通过精制配合螺栓及普通螺栓把合在卷筒上，制动盘的表面粗糙度为
，端面跳动不超过0.5mm。
（4）主轴材质为45优质中碳钢，成品主轴必须经过探伤并提供探伤报告。
（5）主轴轴承选用SKF进口向心球面滚子轴承。
卷筒配置定车装置，主轴轴端预留轴编码器安装接口。
（6）为卷筒配设φ28mm钢丝绳塑衬，要求：
比重0.98g/cm3，抗弯强度61.5MPa，抗压强度68.5MPa，布氏强度21kg/cm2。
3、减速机
（1）选用锦州矿山机器（集团）有限公司生产的XL-330-20型行星齿轮减速器，减速比为1:
20。
（2）太阳轮、行星轮材质为18Cr2Ni4WA低碳合金钢，齿面渗碳淬火。
内齿圈和主轴材质为42CrMo中碳合金钢。
（3）在减速机的高速轴上配置电动机制动器，保证减速器的高速轴和低速轴在制动时同步减速，避免电动机转子的冲击。
（4）观察孔采用有机玻璃盖体，便于检查。
4、盘型制动器
（1）采用双对油缸后置式盘形制动器。
（2）为闸瓦过磨损保护和弹簧疲劳保护安装隔爆型行程开关。
（3）为便于测试和维护，为每对油缸装设一组截止阀。
（4）整套盘型制动器的制动力矩与和实际提升最大静荷重旋转力矩之比不能小于3。
5、液压站
（1）主要技术参数
型号：
B101E型
最高油压6.5MPa最大输油量12L/min
邮箱储油量：
600L电液比例调压最大输入电流：
250mA
工作油温：
15℃～65℃制动油牌号：
N46D低凝液压油
（2）采用电液比例阀调节，具有工作制动和安全制动（电气延时二级制动）功能。
（3）配置两套电动机、泵及调压装置，一套运行，一套备用。
（4）可以无级调节供给盘形制动器的压力油，以获得不同的制动力矩。
（5）具有脚踏紧急回油装置，可以确保液压站故障时液压油立即回油箱，并切断安全控制回路。
（6）电磁阀、电机、电接点压力表为隔爆型或本安型。
6、润滑站
（1）供油量63升/分，系统压力可调。
（2）配置两套电动机和齿轮泵，一用一备。
（3）电机、电接点压力表为隔爆型。
（4）要设有冷却器和过滤装置，在油泵吸油口与减速器油池之间增设一个副油箱，用以分离回油带来的气泡和脏物。
副油箱内装有一个磁性过滤器，用来过滤减速器内产生的铁磁性杂质。
（二）操作台
采用一体式操作台，操作台上装有触摸液晶显示屏（2台）、指示灯、选择开关、按钮。
能实现提升机运行的各种控制工艺的要求，满足操作方式选择、信号显示、运行状态显示、故障显示和报警等要求；并具有记录功能，确保安全运行。
与PLC柜采用远程通讯方式完成各种信号的传输。
操作台上装有控制部件主要有：
主令操作手柄、制动操作手柄、工作方式选择开关、控制按钮、能实现提升机运行的各种控制工艺要求的控制系统及各种仪表、指示灯、警铃。
组合指示灯内容包括：
提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。
选择开关及按钮包括：
运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、各种保护实验按钮（或开关）、数字深度指示校零按钮等。
配置本安型变频器实时监控触摸显示屏2台（10.4英寸），具有设备运行主监控画面、软件和硬件安全回路参数、故障报警指示、故障记录查询等画面显示，主监控画面具有容器运行状态（容器运行画面、速度和深度显示）、电机电压和电流、提升速度、制动油压、润滑油压、润滑油温度、制动油温度、可调闸电流等参数显示。
增备1台显示屏。
（三）矿用隔爆兼本安型可编程控制器
KXJ-212-30/1140（660）（E）型，该装置用于提升机的传动控制及行程监控，箱内主要设备包括主控PLC、监控PLC、中间继电器等。
传动控制及行程监控均使用三菱系列PLC，产品应包括必要的软件。
PLC配置的开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块的数量按实际需求配置，并留有20％的富裕系数。
系统须配备2台本安型触摸液晶显示屏（要求镶入操作台），实时显示电流曲线、速度曲线，动态模拟现场的运行工况，实现实时故障及历史故障的显示及查询。
1、采用主、从双PLC系统控制和监视，能完成提升机手动、低速下放大型设备或长材料、半自动、检修、故障应急开车、紧急停车、提人/提物转换信号闭锁功能等运行方式的控制要求。
——手动：
司机可通过手柄控制提升速度在0～额定转速范围内连续可调,同时允许司机手动调节制动闸力。
——低速下放大型设备或长材料：
需要下放大型设备或长材料时，手动开车，控制设备设定最大速度为2M/S，绞车司机可控制提升机速度在此速度以内手动连续可调。
——半自动：
信号系统发开车信号，提升机能自动完成一个提升循环，具有自动选择去向，确定运行速度和自动施闸等功能。
——检修运行：
最高速度为0.5m/s，司机通过手柄能够实现低速连续可调。
——故障应急开车：
可用于PLC故障时，在低于2m/s速度下应急运行，并且具有符合《煤矿安全规程》规定的保护。
——紧急停车：
在任何运行方式下，司机可以通过急停按钮实施急停操作。
——提人/提物转换信号闭锁功能：
提人、提物时实现信号闭锁，即提人时绞车房不能收到提物信号，提物时绞车房不能收到提人信号。
2、实现完善的保护功能。
具备软件和硬件两条安全保护回路，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速、2米定点超速（检测点不少于4点）等。
多条安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。
硬件安全回路包括后备减速、超速、限速、过卷保护。
（1）对于全速超速、井筒两端减速段超速、上下过卷等安全保护具有两套独立保护。
（2）能完成定点速度监视、井筒开关监视、闸瓦磨损与弹簧疲劳等的监控与保护功能。
（3）与提升信号系统、操作系统之间相互闭锁。
（4）具有紧急制动和安全制动功能。
（5）具有故障自诊断功能。
（6）可在线修改用户程序。
（7）利用PLC的通讯协议可与操作台显示器实现监控功能。
（8）可手动、自动调节制动油压。
自动时由PLC软件能自动给出松闸、预贴闸、施闸控制信号。
（9）出现高、低压电源断电，主回路过电压或接地，主回路过电流，错位操作，制动油路系统故障，监控器与主轴失联，控制计算机故障，提升容器过卷，钢丝绳松绳，提升速度超过最大速度15%及减速段过速10%等故障时，必须保证安全制动并发出声光报警。
（10）润滑油或制动油油温超限、电机温度和主轴承温度超限时，不能影响提升机本周期运行，但必须发出报警信号。
（四）矿用隔爆兼本安型低压变频调速装置
指定选用唐山开诚电器有限责任公司生产的ZJT1-560/660K型矿用隔爆兼本安能量回馈变频调速装置，660V/1140V输入，660V/1140V输出，额定功率500KW。
变频器：
功率单元等主器件选用西门子产品
调速方式：
全数字矢量控制，采用位置控制、速度、电流闭环调节
调制方式：
正弦波脉宽调制（SPWM）
电气制动：
采用AFE（主动前端）自换向技术回馈制动
调速范围：
0～Vmax（m/s）
调速误差：
≤0.5%（静态）
停车精度：
±10mm
运行方式：
电控装置的静、动态性能指示必须满足电动机四象限运行的要求。
电源：
频率50Hz；电压允许波动范围-10%～+10%；频率允许波动范围±2.5%。
输出频率：
0～50Hz连续可调。
过载能力：
1.5IN二分钟，2IN一分钟。
功率因数：
COSΦ＞0.95。
低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩；。
保护：
变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电机缺相等保护，设有故障记忆功能，能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数。
变频器总谐波含量＜5％，并须配备输入滤波器和输出滤波器。
轴计数器：
本系统需安装2台轴计数器，实现双PLC的数字监控及保护功能。
（五）低压隔爆变频电机
额定电压：
0.66KV/11.4KV额定功率：
450KW，10极。
额定频率：
50Hz防护等级：
IP44
冷却方式：
风冷绝缘等级：
F级，定子和转子均应真空整体浸漆
工作制：
连续工作方式（SI）
旋转方向：
双向运转
调速方式：
交-直-交变频调速
电动机定子及两端轴承埋设测温元件，配风冷装置，电机后端轴预留编码器安装接口，配备安装滑道。
（六）PLC提物信号装置
1、必须采用PLC可编程序控制器，符合井下防爆使用要求。
2、系统具有可扩展性，为系统今后的扩容、升级，留有充裕的扩展容量。
可与人车信号实现兼容对接，即采用人车信号打点时，本信号装置在各水平信号箱能同时发出声光信号及打点数。
3、具有备用信号系统，当主信号发生故障后，备用信号能立即投入使用。
4、绞车房及各水平信号箱具有提升指令的数码显示功能。
5、绞车房内上位机具有信号的模拟显示功能，能显示信号发出地点。
6、具有提升次数的记忆功能。
7、具有提升信号的存储功能。
8、具有信号之间，信号与安全回路之间的闭锁功能。
9、具有声光提示功能。
10、具有绞车房与各水平之间直接通话功能。
11、具有紧急停车功能，急停信号可以直发到车房，不受闭锁的限制，当绞车房收到“急停”信号时，绞车安全回路跳闸。
12、具有检修功能，提升信号不受闭锁限制。
13、具有直发和转发两种操作方式。
转发时，各水平信号可先发到上部车场后，再由上部车场转发至绞车房；直发时，各水平信号可直接发送到绞车房；两种操作方式可实现相互切换。
14、具有语音告警功能，如：
信号发出后能发出“正在行车、严禁行人”等语音告警。
15、PLC斜井提升信号装置配备的矿用本安电源箱、信号箱至少能满足7个水平提升需求。
16、PLC斜井提升信号装置配置要求：
序号
名称
技术说明
数量
1
机房信号显示箱
隔爆型
1台
2
水平电源箱
隔爆型
7台
3
水平信号箱
本安型/隔爆型
7台
4
上井口PLC防爆箱
本安型/隔爆型
1台
5
声光报警箱
本安型/隔爆型
7台
6
传输电缆
阻燃
1000米
7、
电源电缆
阻燃，3*2.5平方毫米
1000米
（七）矿用本安型人车信号通讯系统
1、型号：
KLT117-J
2、系统中基台具有声、光双重指示及回铃功能，可分别显示快上、快下、慢上、慢下、停车、检修及错误等信息，具有历史信息记忆、查询功能。
3、须能与提升机PLC程控系统配合实现错向闭锁、紧急停车功能。
4、实现手持机与手持机之间、手持机与基台之间的相互通话。
5、信号显示要清晰醒目，信号声音清晰宏亮。
6、须具有错误信号声光提示功能。
7、具备信号发出后在乘车点进行语音提示告警功能（可与提物信号实现兼容对接，使用人车信号时各水平提物信号可发出声光信号点数及语音提示告警功能）。
8、系统配置
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
矿用本安型通信信号基台
KTL117-J
1台
2
稳压电源
KDW25
2台
1台备用
3
矿用本安型手持机
KTL113-S（带数字显示屏）
6部
带充电装置，电池容量满足不小于10小时的使用要求。
4
矿用本安型中继器
KTL113-L
3台
每200米1台
5
矿用泄露同轴电缆
MSLYFVZ-75-9
1000米
6
矿用本安型接线盒
JHH-2
5个
7
矿用本安型末端接线盒
JHH-2
1个
（八）跑车防护装置
1、型号：
ZDC30-2.2
2、使用条件
巷道坡度：
24°，巷道长度750米，甩车场数量7个，单钩提升重量15T，串车提升长度12米。
3、技术参数及要求
（1）挡车栏
适用巷道最大倾角:
30°
最大抗冲击能量:
2.2MJ
最大缓冲阻力:
220KN
挡车栏：
垂直伸缩式
工作方式：
常闭式（具有反向迫开功能，即自下而上提升时，若控制失灵可用容器迫开）
数量：
依据提重量、巷道坡度、长度等参数计算确定，最少不小于6挡。
外形尺寸：
由厂家在我矿各绞车道安装位置实际测量，以尽量保持现有巷道断面、维持现有巷道支护强度为原则，合理设计挡车栏尺寸。
（2）收放绞车
拖动电机：
矿用隔爆型，额定电压AC660/380V，额定功率1.5KW，容绳量：
15m
（3）电控箱
额定电压：
AC660（380）V。
防爆型式：
矿用隔爆型
（4）传感器
额定电压：
DC23.5V
防爆型式：
矿用本安型
（5）监控箱
额定电压：
DC23.5V
防爆型式：
矿用本安型
（6）保护装置要求
跑车防护装置必须具有撞栏保护、断绳保护、挡车栏误动作或不动作提前报警保护等保护装置。
挡车栏采用位置判定及速度判定（超速）信号进行控制。
挡车栏误动作或不动作提前报警保护装置必须实现传感器、编码器双线监视功能，即车辆运行至指定位置后挡车栏误动作或不动作必须提前发出报警，提醒司机减速停车。
五、技术服务及要求
1、整套设备出厂前，供方进行联合试运转，试运转前，由供方通知需方现场验收，并对需方维护人员进行技术培训。
2、设备到矿后，需方组织安装，供方负责派遣技术人员现场指导和调试，需方为供方人员工作提供便利条件。
3、需方在设备调试一周前通知供方派遣技术人员到矿，对需方有关技术和维修人员进行免费培训。
4、由供方费为需方相关人员提供不少于一周的现场技术培训，培训分两部分：
（1）管理设备技术人员培训,培训内容为：
上位机参数的设置及修改；PLC程序的编写及查看；变频设备的日常使用和维护；整套设备的技术交底；整套设备的模拟调试。
（2）使用维护人员培训，培训内容为：
现场指导设备的操作方法及注意事项，以达到熟练操作为目的；理论培训，集中上理论学习课，了解系统的组成、功能、调试方法、基础理论知识以及在各自权限内的操作方法。
六、售后服务与质量保证
1、供方提供的设备应符合总体要求“设备运行环境条件”，同时应符合国家规范和行业技术的标准。
整套设备配套的各种设备、元器件、缆线均符合煤矿井下使用条件（阻燃、防爆），且证件齐全。
2、技术资料和技术图纸（5份）
供方须提供调试、性能验收、检测检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
供方须提供设备总装图、机械零件图、控制系统原理图、安装图纸（包括基础施工图）、整套电控系统图、电气接线图、各设备之间配线图、设备使用说明书、设备技术参数、各软件及其使用手册、操作手册、培训指导书等，除书面版外，还需提供电子版。
其中设备总图及基础图在订货合同签订后的一个月内提供。
3、供方负责设备的调试，并对需方设备维修人员进行定期培训工作，并通过互联网指导运行和跟踪服务。
技术培训具体要求（人员、时间、形式）满足需方的要求。
4、设备安装使用后一年内免费保修，并终身免费系统升级及改进，变频器确保8万小时无故障。
5、供方须对一切与合同有关的供货设备（包括分包与外购）及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供技术接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
6、由供方供应的所有合同设备、部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和整机总装的试验。
所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件
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