拆迁改造工程冬期施工方案.docx
《拆迁改造工程冬期施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拆迁改造工程冬期施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
拆迁改造工程冬期施工方案
拆迁改造工程冬期施工方案
1编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签定日期
XX村拆迁改造工程C2-1#、3#、4#楼施工合同
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
XX村拆迁改造工程C2-1#、3#、4#楼工程施工图
1.3主要规程规范标准
类别
名称
编号
GB
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
GB
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
GB
《混凝土外加剂应用技术规程》
GB50119-2003
JGJ
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
JGJ
《建筑工程技术资料管理规程》
DB13（J）35-2002
TY
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》
TY5－99
JGJ/T
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T0－95
2工程概况
2.1工程总体简介
工程名称
XX村拆迁改造工程
建设单位
设计单位
监理单位
施工总承包单位
施工监督单位
投资性质
自筹资金
合同范围
施工总承包
工期目标
350日历天，开工日期2007年11月15日，竣工日期为2008年10月31日。
质量目标
质量等级合格
地理位置
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼
2
建筑特点
本工程根据地形特点，所有楼座沿周边布置，避免日照遮挡，同时围合成了较大绿地，利于景观的设计，使每栋楼较大部分住户均有良好的视野和景观，C2-1#、3#、4#均住宅楼，无地下室，地上11层。
3
建筑面积（m2）
总建筑面积
C2-1#
14448.89m2
C2-3#
11440.11m2
C2-4#
17435.07m2
合计
43324.07m2
4
建筑层数
地上/地下
11/0
5
建筑层高
（m）
地下
C2-1#
2.6m
C2-3#
C2-4#
地上
C2-1#
2.8m
C2-3#
C2-4#
6
建筑高度
（m）
±0.000标高
C2-1#
26.70m
室内外高差
C2-1#
0.45m
C2-3#
27.35m
C2-3#
0.45m
C2-4#
26.95m
C2-4#
0.45m
基底标高
-3.10
建筑高度
32.30m
7
建筑平面
横轴编号
C2-1#
1~44
纵轴编号
C2-1#
A~F
C2-3#
1~37
C2-3#
A~V
C2-4#
1~56
C2-4#
A~Z’
横轴距离（m）
C2-1#
80.54m
纵轴距离（m）
C2-1#
42.14m
C2-3#
80.24m
C2-3#
18.54m
C2-4#
98.74m
C2-4#
39.14m
2.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板
主体结构形式
剪力墙结构
屋盖结构形式
梁板
2
土质、水位
基底土质分层情况
粘质粉土、砂质粉土、细砂
地下水位标高
22.11-25.96m
地下水质
无侵蚀性
3
地基
地基类型
天然地基
地基承载力
180Kpa
4
地下防水
结构自防水
P6
材料防水
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
5
混凝土强度
等级
垫层
C15
基础底板
C30
地下部分普通墙体
C30
地下室外墙
C30P6
1~11层剪力墙、连梁
C30
1~11层楼板、楼梯
C25
后浇带
比相邻混凝土提高一级，微膨胀
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
6
抗震等级
工程设防烈度
丙类、8度
剪力墙抗震等级
二级
7
钢筋类别
HPB235/HRB335/HRB400
8
钢筋接头
形式
搭接绑扎
焊接、直螺纹连接
9
结构断面
尺寸
基础底板厚度
400mm
外墙厚度
250、180mm
内墙厚度
180mm
梁断面尺寸
180×300、180×600、180×550、180×650、180×700、180×350、180×400、180×1300、180×1000mm
板断面尺寸
120mm、150mm
10
混凝土工程预防碱集料反应
预防部位
±0.000以下所有混凝土结构、±0.000以上混凝土结构外露部分
预防措施
采用A种或B种低碱活性集料（膨胀量≤0.06％），优选低碱水泥，混凝土碱含量不得超过3.0kg／m3
3冬季施工总体部署
3.1冬季施工划分原则
根据规范规定：
当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
3.2施工流水段的划分
根据本工程的结构特点，平面布置和工程量，进行施工流水段的划分。
3.2.1地下结构：
基础底板,以后浇带位置分界划分进行大块施工。
3.2.2主体结构流水段划分如下
（1）C2-1#楼流水段划分
该工程划分为8个流水段，第1段和第2段的分隔位于G~H轴间，第2段和第3段的分隔位于M~N轴间，第3段和第4段的分隔位于15~16轴间，第4段和第5段的分隔位于21~22轴间，第5段和第6段的分隔位于28~29轴间，第6段和第7段的分隔位于33~34轴间，第7段和第8段的分隔位于39~40轴间，具体位置详见流水段划分图。
（2）C2-3#楼流水段划分
该工程划分为4个流水段，第1段和第2段的分隔位于10~11轴间，第2段和第3段的分隔位于17~18轴间，第3段和第4段的分隔位于26~27轴间，具体位置详见流水段划分图。
（3）C2-4#楼流水段划分
该工程划分为8个流水段，第1段和第2段的分隔位于10~11轴间，第2段和第3段的分隔位于16~17轴间，第3段和第4段的分隔位于25~26轴间，第4段和第5段的分隔位于33~34轴间，第5段和第6段的分隔位于41~42轴间，第6段和第7段的分隔位于N~Q轴间，第7段和第8段的分隔位于T-U~U-W轴间，具体位置详见流水段划分图。
3.3施工缝的留置
3.3.1底板施工缝留置：
底板施工缝留置在后浇带。
3.3.2地下墙体施工缝留置：
墙体施工缝留置在距墙肢节点1000mm处或后浇带处。
3.3.3柱施工缝的留置：
柱的施工缝留置在梁下50mm处。
3.3.4梁施工缝留置：
梁施工缝留置在沿次梁跨中1/3处或后浇带处。
3.3.5顶板施工缝留置：
楼板施工缝留置在板跨中1/3处或后浇带处。
3.3.6楼梯平台板施工缝的留置：
楼梯处施工缝留置在上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3-1/2处。
3.4施工进度计划
详见《施工进度计划》。
3.5劳动力安排
项目
钢筋
模板
混凝土
架子工
人数
240人
180人
45人
30人
3.6施工方法
冬季施工重点在于混凝土分项工程。
该工程质量的保证与否，直接影响到整体结构的安全质量。
因此，在冬季施工中，我们重点在于确定混凝土分项工程的施工方法，其他方案仅确定管理点。
本工程全部使用商品混凝土，冬季施工方法选用综合蓄热法。
3.7施工组织
项目部成立冬施领导小组，由项目部领导牵头组织，明确冬施工作的职责，进行详细分工，确定管理点，确保冬施的顺利进行。
领导组长：
吴宝明
副组长：
侯国旺
副组长：
鲁月
副组长：
矣庆贺
组员：
王超
组员：
冯淑敏
组员：
黎明
组员：
张明奎
组员：
毛吉祥
组员：
秦建章
组员：
王洪涛
组员：
王军
组员：
赵丽
组员：
贾海平
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1冬期施工前，组织施工管理人员学习冬施规范及公司技术文件，明确方案要求，明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，做好冬期施工交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。
4.1.2要认真执行质量检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故，要指定专人做好各项现场施工记录并整理好施工技术资料。
4.1.3组织项目部和外施队的技术人员、施工员、材料员、测温人员、高空作业人员等进行技术培训掌握冬期施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点，要测温人员明确测温的意义和测温数据的重要性，提高责任心。
4.1.4成立测温小组，对测温人员进行培训，通过学习测温方法，使测温人员明确测温项目、部位、测温的意义以及测温数据的重要性，提高责任心。
4.2设备准备
要求在进入冬施前对设备进行全面维修、保养，设备使用地点无积水，基底密实干燥，防止出现冻融问题，确保设备在冬施中正常运转。
4.2.1各种机械、车辆应按规定更换冬季燃油和润滑油。
4.2.2垂直运输机械遇雪应及时清除轨道、爬梯、井架、滑道等处积雪。
4.2.3塔式起重机的塔基应在封冻前做好冬施处理工作，塔式起重机停放臂杆应顺风方向，有风标效应的应使其处于风向效应状态。
4.2.4冬期施工中泵车在泵送前20min要充分运转，应让液压箱内的油温上升到20℃以上方可正式泵送，布料杆、地泵输送管采用棉垫包裹，每次施工完成后及时将管内砼清理干净，并将水全部排除、擦净。
4.2.5冬施期间加强定期机械设备检查工作，（弯曲机、切断机等机械），加强信息反馈，出现问题及时处理。
4.2.6测温器具
项目
木制百叶箱
最高最低温度计
玻璃酒精温度计
测温管
闹钟
手电筒
数量
1个
1个
100支
500个
1个
3支
4.3材料准备
4.3.1保温材料准备
类别
塑料布（m2）
阻燃草帘（m2）
苫布（m2）
数量
4000
8000
200
4.3.2保温材料要求
所有进场的保温材料均要符合北京市建委和公司技术要求。
4.4生产准备
4.4.1项目部安排专人听取每天的天气预报，并对最高、最低温度计进行观测，并做好记录，依据天气情况，适当安排、调整生产，做好天气突变的防范措施，加强建筑物封闭。
4.4.2根据热功计算，在寒流时期尽量避免浇筑板砼，或加强覆盖保温。
4.4.3现场准备
（1）排除现场积水，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的结冰现象。
（2）积雪清扫后，不应堆放在机电设备附近。
（3）保证消防道路的畅通。
（4）上水管，截门井，消火栓井做好保温，消火栓竖向管用延绵包裹，并用玻璃丝布缠紧。
（5）做好职工办公、住宿地点采暖设施、燃料的准备。
（6）施工现场门窗洞口采用塑料薄膜进行封闭。
4.4.4生活区准备
（1）在冬季到来之前，将外施队居住的房屋整修完毕，门窗及屋顶严密到保温的效果。
（2）在冬施前将取暖设备购置、安装、检验完毕，生活区采用电暖器取暖，由项目部统一布设取暖线路，禁止私自拉扯线路，取暖设备安装合格后，房间张贴合格证上墙。
（3）做好预防火灾的教育和宣传，项目部组织外施队学习正确的用电知识，确保不发生火灾事故。
（4）取暖设备周围不得堆放易燃、易爆品，防止火灾的发生。
（5）生活区周围不得随意泼水、倒污物，生活垃圾按指定地点集中，及时清理。
4.4.5实验室准备
实验室内设标养箱2台，随时控制实验室内的温差，确保实验室内温度控制在20±2℃，湿度>95%以上，另备电加热管2支。
5施工控制要点
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋在负温使用时，施工过程要加强管理和检验；在运输和加工过程中防止产生撞击、刻痕等缺陷。
5.1.2冬施钢筋保护层的厚度控制
在钢筋工程施工中，遇到配置较粗钢筋的现浇梁、柱、墙时，拆模后发现梁柱表面沿钢筋方向易出现宽度大小不等的垂直裂缝。
为预防这种裂缝的出现，在钢筋混凝土的梁柱施工中，要认真考虑防冻剂品种的选择，钢筋保护层厚度的最小值及冬季施工的措施等因素。
（1）防冻剂的选择：
防冻剂的品种繁多，防冻剂必须有北京市建委准用证、合格证及检测报告，首选公司评审合格供方的厂家，采用预拌混凝土时，优先选择搅拌站长时间使用的防冻剂，防冻剂的掺量要根据实验来确定。
（2）混凝土保护层厚度的确定：
1）本工程冬季施工中在砼中掺入防冻剂可提高减水剂用量，增加坍落度制，减小坍落度损失，并具有早强、减水、防冻、细化孔结构的作用，此产品适用于-10℃、-15℃以下，当环境温度低于时-15℃停止施工，以确保结构安全，梁、墙主筋的保护层厚度符合设计和施工规范规定。
2）外加剂的掺量比例，通过搅拌站试验确定，不能依说明书的要求配比（按水泥重量比掺3-4%），同时注意不要用经验掺入，防止出现问题。
3）在施工现场一旦发现防冻剂选用不当，不得继续施工，要采取保温防护措施，把混凝土的养护温度控制在防冻剂有效的界定温度以上，确保负温钢筋混凝土的施工质量，避免沿筋方向裂缝的出现，使其安全可靠。
5.2混凝土工程
5.2.1主要控制砼温度降至防冻剂规定温度时，其强度必须达到4N/mm2,当环境温度与砼表面温度之差大于15℃时，进行覆盖保温。
（1）控制方法：
砼采用热预拌砼，运输过程中要对罐车罐进行保温，保证砼入模温度不低于5℃，通过测温，掌握养护期间砼温度。
（2）测温项目
1）每昼夜测设大气及环境最高、最低温度不少于4次。
2）浇筑混凝土时，每班组混凝土均要测量出罐温度，并不少于4次。
3）混凝土浇筑时每班组均要测量入模温度，并不少于4次。
4）混凝土浇筑完成后进行混凝土温度测量，并做好记录。
（3）测温点的布置（每一流水段）：
柱：
每根柱柱头设一点，深10cm,与柱面成30度角。
梁：
设置深度为10cm。
板：
设置深度为10cm（板厚≥15cm）,深度为1/2板厚（板厚＜15cm）。
墙：
设置深度为10cm。
（4）测温时间要求：
混凝土强度达到4Mpa前，混凝土浇筑完成后开始测温，一次/2小时；混凝土强度达到4Mpa后继续测温2天，一次/6小时。
（5）测温时，温度计留置测温孔内不少于3min,测温数据要求真实、准确、齐全，若在48h以内出现负温，应及时上报，采取措施进行处理。
5.2.2砼试块的留置
冬季施工中试块留置为标准养护需一组28天标养试块；同条件养护需留置三组同条件试块，一组混凝土临界强度试块，用于检验受冻前的混凝土强度，一组与结构同条件养护28天转入标养28天的混凝土强度试块，以及同条件养护转常温28天的混凝土强度试块，用于结构实体检测的试块，同时要注意做好养护管理及龄期管理工作。
5.2.3冬施砼裂缝的控制措施
（1）控制结构内外温差梯度：
当砼浇筑成后2-3d，由于水化热使温度上升，形成外冷内热，出现自然约束力。
如拉应力大于自身强度时则出现裂缝。
为此，当浇筑砼时采取保温措施严格控制内外存在的温差梯度不大于25℃。
（2）保证原材料质量：
由于采用的预拌混凝土，要对搅拌站进行原材料的技术交底外，还要每月定期到搅拌站抽检一次，并根据现场砼的情况不定期的到搅拌站抽检。
（3）选用适当的外加剂，既可使砼在低温下水化，又可使砼提前达到临界强度。
（4）控制好用水量：
通常情况下砼的收缩与水灰比成正比，冬期施工必须将水灰比控制在0.6以下，坍落度小于200mm，选用高强度等级水泥（可减少用量），将减少收缩裂缝。
（5）密置布筋：
在结构上层加密布筋对减少开裂的数量、长度和深度效果明显。
在设计允许的情况下，尽量用大直径筋改为小直径密布，同时在结构的截面变化处及其薄弱断面适当增加构造网片来减少开裂。
（6）加强保温：
混凝土施工过程中，墙、柱模板外侧均采用阻燃草帘保温，并采取固定措施,楼板采用阻燃草帘覆盖保温，防止混凝土出现温差梯度，出现裂缝。
5.2.4冬施砼工程的质量保证措施
（1）所采用的外加剂、抗冻剂必须是合格品，符合国家标准（GB50119—2003）的技术条件，根据结构类型、部位、气温、保温条件，经试配确定掺量，对掺防冻剂混凝土的强度在其内部温度低于使用温度前必须达到临界强度，其强度不低于4Mpa。
（2）冬期模板及其支撑必须坚实，不能因为模板不妥而出现任何质量问题，注意模板的防雪，堆放时要注意覆盖，安装时要将积雪清除干净。
（3）地下室及底层洞口应进行封闭保温，基础回填土应及时回填、夯实、如不能及时回填，基础侧壁应有防冻措施，侧壁回填土厚度不小于200mm的中砂、干炉渣等，也可贴一层油毡。
（4）加强冬施管理，定期测温，按冬施规范规定增设试块组数，与结构同条件养护。
（5）受冻前混凝土强度的确定：
对采用综合蓄热法养护的高强度混凝土，其受冻临界强度一律不得低于4Mpa。
5.3模板工程
5.3.1模板保温方式
（1）梁、板：
模板采用18mm厚木胶合板，上盖一层塑料布及双层阻燃草帘。
（2）柱、墙：
柱、墙体砼掺抗冻型防冻剂，待砼达到临界强度后再拆模，柱、墙模板采用粘贴聚本板或绑覆阻燃草帘进行保温。
5.3.3模板保温安装完成后，按照模板配板图编号采用红色油漆对模板进行重新写号。
5.4防水工程
5.4.1防水施工要选择无风晴朗的天气施工，雪天或五级以上大风天气不得施工。
5.4.2防水基层应坚实牢固，且清理干净，不得有积雪、冰霜等杂物。
5.4.3采用热熔法施工时，大气温度不得低于-10℃。
5.4.4施工完成的找平层及防水层，夜间覆盖草帘子保温，加强养护。
5.4.5地下防水砼施工缝正确设置和处理,并加强冰雪的清理工作。
5.4.6砌筑工程宜使用冻结法施工，并认真执行《建筑工程冬期施工规程》。
6冬季管理措施
6.1安全管理措施
6.1.1对全体职工及外包队伍进行冬季安全教育，结合工程及施工准备特点在冬施前进行安全交底。
6.1.2特殊工种持证上岗，并进行安全交底。
6.1.3脚手架上的积雪及时清理，大风后及时检查脚手架。
6.1.4施工现场严禁使用裸线，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对线路进行检查。
6.1.5现场材料堆放场、模板堆放场在化冻时必须进行检查和整理，防止倒塌。
6.1.6冬季加强劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
6.1.7生活区电暖气所配备的线路、插座为专用设施，项目部专业人员进行统一安装，由配电室总控供电时间，插座不得用做它用。
6.1.8项目部提供的电暖气在使用期间，发生质量问题，应及时切断电源，通知有关人员请厂家专业维修人员进行修理，不得私自拆卸。
6.1.9电暖气在使用过程中，不得在上面烘烤衣物、床单等易燃物品。
6.1.10冬季施工过程中加强对边坡的变形观测，遇有大风、大雪天气增加对边坡及周边情况的监测。
6.2消防管理
6.2.1冬季施工所用易燃、易爆物品和压缩气体瓶设专库存放，并有一定防火距离。
6.2.2保温所用草帘码放在安全地点有防风雪措施，并有一定安全距离。
6.2.3现场使用明火，必须开“用火证”，并由专人看火。
6.2.4木工棚周围15m内严禁存放易燃材料。
6.2.5保温材料严禁码放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长期储热自燃。
6.2.6消防器材设施定期检查，使其保持有效。
6.2.7做好消防设备的保温防冻，消火栓用锯沫保温。
6.3环保措施
6.3.1现场墙模板采用草帘子保温时，对不用的草帘子统一堆放，处理。
6.3.2现场采用低频振捣棒，振捣时，合理使用，避免碰撞钢筋与模板。
6.3.3现场剔凿清理的混凝土在操作面上集中装袋，运输运到现场封闭的建筑垃圾站。
6.3.4木工棚的门、窗洞口采用棉帘封闭。
以上各分项管理工作由相应部门负责。
6.4管理重点
6.4.1根据北京市天气预报，今年冬季天气变化较为剧烈，冷暖交替、温差较大的特点，项目部提前做好冬季施工的各项准备工作，防止天所骤然变化。
6.4.2本工程冬施部位主要为基础工程，地下水位较高，边坡稳定及钢筋砼的保温、养护工作是冬期施工的重点，项目部应极积合理的安排各项工作，做到生产、生活万无一失。
6.4.3确保施工安全：
受气候和施工情况影响，冬施期间施工难度较大，要针对冬施特点，制定相应的安全措施，确保安全防护齐全有效。
6.4.4确保冬施工程质量：
针对生产任务特点，制定并落实相应的质量保证措施，确保冬期施工质量满足合同要求。
6.4.5保证进度：
冬季施工对钢筋砼施工过程和养护工作要求较高，必然会影响工程施工的进度，为了更好的保证施工进度，由项目部对生产进度进行科学、合理的安排。
7成品保护
7.1加强模板的保护，不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以确保模板质量。
7.2不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.3要保证钢筋和垫块的位置正确，不得拆楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
7.4保护好穿墙管、电线及预埋件的位置，防止振捣时位移。
7.5已浇筑的楼板、楼梯踏步的混凝土强度不得低于1.2MPa，并要在楼板、楼梯踏步的表面要加以防护，铺上胶合板及脚手板，操作时要在脚手板上操作，不得随意踩踏，尽量不踏脚印。
8附录
8.1热功计算
在结构各部位中板为最易受冻部位，故以板为计算对象。
由预拌砼搅拌站提供砼出盘温度T1>20℃,由搅拌站运出至浇筑时的温度：
T2=T1－（α×t1＋0.032n）×（T1－Ta）
α--------温度损失系数，取0.25
t1--------砼运输至浇筑的时间，t1=1h
n---------砼转运次数，n=3
T1---------出机温度，T1=20℃
Ta---------运输时的环境气温，Ta=-5℃
T2=
T1－（0.25×1＋0.032×3）×（20+5）=11.35℃
考虑模板和钢筋吸热影响，砼成形完成时的温度：
C:
比热
Cc=0.9Kj/Kg.KCf=2.5Kj/Kg.KCs=0.115Kj/Kg.K
Mc:
每立方米砼的重量为2400Kg.
Mf、Ms:
与每立方米砼相接处的模板、钢筋的重量，分别取72Kg、96Kg。
Tf、Ts:
模板、钢筋的温度，取-5℃。
℃
砼养护开始至任一时刻t的温度：
其中θ、
为综合系数；
式中T:
砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）
Tm·a:
砼蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温，取-8℃。
t：
砼蓄热养护开始至任一时刻时间（h）。
ρc:
砼的质量密度，取2400kg/m3。
Mce:
每立方米砼的水泥用量，取393kg。
Cce:
水泥累计最终放热量，取330kj/kg。
Vce:
水泥水化速度系数，取0.013/h。
W:
透风系数，取1.8/m。
K:
维护层的总传热系数（kj/m2·h·k）。
e:
自然对数之底，取2.72。
η=T3-Tm·a+
=10.02+8-13.92=6.27
依据：
T=ηe-θ·Vce·t-
e-Vce·t+Tm·a
=6.27×e-6.11×0.013t+11.75×e-0.013t-8
=6.27×e-0.08t+11.75×e-0.013t-8
t
e-0.08t
6.27e-0.08t
e-0.013t
11.75e-0.013t
Tm·a
T
t=0
1
6.27
1
11.75
-8
12.02
t=24
0.15
0.94
0.73
8.58
-8
2.40
t=36
0.06
0.38
0.63
7.40
-8
0.47
t=48
0
升级会员 