洁净室施工及验收规范Word文件下载.docx

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试验风机：

最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ：

最大额定风压２４００Ｐａ。

连接管：

１００ｍｍ

孔板（２个）：

当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径００７０７ｍ，

孔板常数Ｃ为０６９７；

当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径００３１６ｍ，

孔板常数Ｃ为０６０３；

压差计：

测孔板压差０～２０００Ｐａ；

测风管静压０～２０００Ｐａ。

４试验步骤

本试验主要针对金属风管进行。

整个试验过程应作详细记录，

包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

附图３２风管漏风试验装置

孔板１：

ｘ＝４５ｍｍ；

孔板２：

ｘ＝７１ｍｍ

１进风挡板；

２风机；

３钢风管１００；

４孔板；

５软管１００；

６软管８；

７、８压差计

（１）漏风声音试验

本试验在漏风量测量之前进行。

将支管取下，用盲板和胶带

密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。

关闭进风挡

板，启动风机。

逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保

持在７００Ｐａ为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将

每个漏风点作出记号并进行修补。

（２）漏风量测量试验

本试验在有漏风声音点密封之后进行。

启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保

持在７００Ｐａ时，读取孔板

两侧的压差，按公式（附３１～附３３）计算漏风量和漏风率。

５漏风量计算

漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算：

６漏风率计算

附图３３风管漏风试验系统连接示范

1.风口；

２�被试风管；

３�盲板；

４�胶带密封；

５�试验装置

附录四空调器漏风率检测法

一、检测装置

见附图４１。

附图４１空调器漏风率检测装置

１�试验风机；

２�出气风管；

３�多孔整流栅；

４�测量孔；

５�连接软管；

６�

压差计；

７�连接胶管；

８�空调器；

９�进气风管；

１０�节流器

１试验风机：

额定风量：

７００～２０００ｍ３燉ｈ；

额定风压：

２４００～１４００Ｐａ。

２进气风管：

根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；

出气风管：

风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。

３仪器：

热球风速仪；

毕托管及倾斜式微压计；

Ｕ形压差计；

干、湿球温度计。

４节流器、多孔整流栅：

应符合现行国家标准《通风机空气

动力性能试验方法》ＧＢ１２３６中的有关规定。

５连接软管：

管径同出气风管。

二、检测方法

用盲板封堵空调器的各开口，关闭检查门。

将检测装置的出

气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器内鼓风，调节

节流器使内部静压上升并保持在１０００Ｐａ。

测量出气风管断面风

速，计算出进风量。

进风量即等于该空调器的漏风量。

设备内的

静压用Ｕ形压差计测量。

三、漏风量计算

四、漏风率计算

附录五施工检查记录表（略）

附录六洁净室综合性能检测方法

一、过滤器检漏

１对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行

过滤器安装边框和全断面检漏。

扫描法有检漏仪法（光度计法）和

采样量最小为１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子计数器法两种。

对于超高效过滤器，

扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。

２检漏仪法检漏

（１）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～

１２０％之间运行。

（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情

况下，宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。

（３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了

对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方

支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上

风侧浓度。

（４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气

溶胶浓度应超过仪表最小刻度的１０４倍；

当检漏仪表为线性刻度

时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ燉Ｌ。

检漏仪表应具有

０００１～１００μｇ燉Ｌ的测量范围。

３粒子计数器法检漏

（１）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％

之间运行。

（２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于

或等于０５μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５×

１０４粒燉Ｌ；

若检测超高效过滤器，则以大于或等于０１μｍ微粒为准，其浓度

必须大于或等于３５×

１０６～３５×

１０７粒燉Ｌ。

（３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空

气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器

法检漏。

４检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以

５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装

框架处进行扫描。

二、风量和风速的检测

１风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在

设计的风量风速条件下获得。

２风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安

装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应

固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺

寸。

３对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面

积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测

定截面取距地面０８ｍ的水平截面；

水平单向流（层流）洁净室取

距送风面０５ｍ的垂直截面。

截面上测点间距不应大于２ｍ，测点

数应不少于１０个，均匀布置。

仪器用热球风速仪。

４对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法

分别见第６项、第７项和第８项。

５对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空

调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３附录一的方法执行。

６对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，

即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于２倍风口边长的

直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最

少测点数不少于６点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。

７对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力

曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散

板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。

测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代

替毕托管，但都必须使测孔平

面与气流方向平行。

此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。

８对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可

以用风管法确定风量。

测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻

力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后

者不少于５倍管径或５倍大边长度。

９对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每

个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于２００ｍｍ，测点设于

小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于３个。

对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点

数。

在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。

用

毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：

三、静压差的检测

１静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最

里面的房间依次向外测定。

２对于洁净度高于１００级的单向流（层流）洁净室，还应测

定在门开启状态下，离门口０６ｍ处的室内侧工作面高度的粒子

四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的

检测

１测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、３项的规定。

２测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不

手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。

五、室内洁净度的检测

１测定洁净度的最低限度采样点数按附表６１的规定确定。

每点采样次数不少于３次，各点采样次数可以不同。

２测定洁净度的最小采样量按附表６２的规定确定。

附图６１５点布置

●测点

３对于单向流洁净室，采样口

应对着气流方向，对于乱流洁净

室，采样口宜向上。

采样速度均应

尽可能接近室内气流速度。

４洁净度测点布置原则是：

（１）多于５点时可分层布

置，但每层不少于５点；

（２）５点或５点以下时可布置在离地０８ｍ高平面的对角线

上（附图６１），或该平面上的两个过滤器之间的地点，也可以在

认为需要布点的其他地方。

注：

室内洁净度的检测也可根据建设单位或设计的要求，按现行国家标准《洁净

厂房设计规范》ＧＢＪ７３附录二的规定执行。

六、室内浮游菌和沉降菌的检测

１室内浮游菌测点和洁净度测点可相同；

采样必须按所用仪

器说明书说明的步骤进行，特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。

２沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰

动极小的地点，培养皿数可与按附表６１确定的采样点数相同，但

培养皿最少数量应满足附表６３的规定。

七、室内空气温度和相对湿度的检测

１室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连

续运行至少２４ｈ。

对有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波

动范围的要求，测定宜连续进行８～４８ｈ，每次制定间隔不大于３０ｍｉｎ。

２根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精

度的仪表进行测定。

３室内测点一般布置在以下各处：

（１）送、回风口处；

（２）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围

布置或等距离布置）；

（３）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一

点）；

（４）敏感元件处。

所有测点宜在同一高度，离地面０８ｍ。

也可以根据恒温区的

大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。

测点距外墙表面

应大于０５ｍ。

４测点数按附表６４确定。