地下夹层管道施工方案.docx
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地下夹层管道施工方案
-2.00m夹层管道施工方案
一、工程概况
鄂尔多斯市中心医院病房楼地下室管道均为高、中、低区供水干管，有：
空调、给水、排水、采暖、消防管道。
二、编制依据
1、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2、GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
3、ZJQ00—S—010—2003《给排水与采暖工程施工工艺标准》
4、05S9系列图集
三、施工方法和施工工艺
1、施工准备
1.1、根据施工图管道布置走向进行管道排管及标高调整。
1.2、施工前熟悉施工图和现场，对剪力墙和楼板内预留套管进行清理吊正，部分因施工图纸变动没有预留的套管用水钻开洞，发生费用作签证。
1.3、管道及支架除锈和防腐。
2、管道排管、标高及支架
管道排管、标高按热上冷下；有压管让无压管；小管让大管的原则排管，局部管道没有按照以上原则排管，根据现场实际情况排管。
2.1、低区给水、热水主管按照施工图进行安装，管底标高为-1.75m，支架安装见示意图1。
2.2、低区采暖主管按照施工图进行安装，管底标高为-0.95m，支架安装见示意图2。
2.3、中、高区给水、热水主管按照施工图进行安装，管底标高为-1.30m，部分标高返至-1.70m，返弯及支架安装见示意图3。
2.4、中、高区采暖和空调主管按照施工图进行安装，空调水管在bE轴c6-c7轴处做返弯，管底标高为-1.30m，部分标高-0.95m，返弯处和支架安装见示意图4。
2.5、排水横管按照施工图进行安装，管底标高为-1.50m，支架安装见示意图5。
2.6、消防管道按照施工图进行安装，局部管道排管变动，管底标高为-1.00m，排管变动及支架安装见示意图6。
2.7、因-2.00m层管道多，有考虑不到或施工中出现相互影响的按实际情况作返弯，热水管道制作返弯时在最高处加自动排气阀，最低处加泻水阀。
2.8、管道支吊架最大间距见下表：
钢管管道最大支架间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
塑料管管道最大支架间距如下表：
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
3、管道安装
3.1、给水系统
a、室内给水、热水管采用CPVC医用专用给水管，专用胶粘接，干立管承压为：
P=1.6MPa，每层支管承压为：
P=1.0MPa。
管材及管件进场后进行外观检查，并上报监理工程师。
b、管道粘接要求：
将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。
用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×450角，并在管子表面根据插口长度作出标识。
用干净的布清洁管材表面及插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，涂抹均匀，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于900，然后用布将表面多余粘合剂擦掉。
c、粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境进行操作；不能在接近火源或有明火的地方操作；管道水平纵横向弯曲偏差全长25m以上不大于25mm。
3.2、排水系统
a、室内排水管道主管和立管采用柔性机制铸铁管，法兰连接。
管材及管件进场后进行外观检查，并上报监理工程师。
b、根据施工图要求对施工时预留槽洞进行清理，对管道不同长度排管布置、编号，待管道支吊架安装完后按编号连接管道，管道坡度：
DN100为20‰，DN150为10‰，DN200为8‰。
c、管道坐标偏差为15mm。
标高为±15，水平纵横向弯曲偏差全长25m以上不大于25mm。
3.3、采暖及空调水系统
a、室内采暖及空调水干立管采用热轧无缝钢管，DN≥40焊接，DN＜40丝扣连接，管材及管件进场后进行外观检查，并上报监理工程师。
b、采暖及空调供水管道逆坡，回水管道顺坡，坡度为：
3‰
c、管道焊接时壁厚大于4mm时采用V型坡口焊接。
具体要求见下表：
对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
1.5～4
1～2
10～25
焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h（mm）
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约1～2mm
3.4、消防系统
a、室内消火栓管道采用无缝钢管，焊接。
喷淋管道采用镀锌钢管，丝接或卡箍连接，管材及管件进场后进行外观检查，并上报监理工程师。
b、管道对口焊接时先点三点以上，调直固定后在进行满焊，焊缝不得在支架上，不得在焊缝处接支管。
c、管道进行卡箍和丝扣连接时按施工图对管道不同长度排管布置、编号、滚槽或套扣，待管道支吊架安装完后按编号连接管道。
3.5、施工机具及劳动力安排
施工机具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
圆钢套丝机
SG20A
台
2
2
交流电焊机
AC-380VBX1－500
台
6
3
手提交流电焊机
AC-220V
台
2
4
气焊工具
套
4
5
电动卷扬机
JMW5
台
1
6
手拉葫芦
10kn、20kn
套
6
7
砂轮锯
400
台
2
8
台钻
13mm
台
2
9
手电钻
6-12mmJ222
把
4
10
电锤
φ8—φ381
只
6
11
手砂轮
台
4
劳动力计划表
工种名称
计划人数
工种名称
计划人数
电气焊
8
钳工
2
管工
6
普工
10
油漆工
10
合计
36
四、成品保护措施
1、材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。
2、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。
3、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。
4、露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。
5、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。
五、质量保证体系、保证措施
1、质量保证体系（见附表1）
2、保证措施
2.1、根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
2.2、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
2.3、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
2.4、加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。
六、安全文明施工
1、安全管理体系（见附表2）
2、安全管理措施
2.1参加本工程施工人员，必须坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全岗位责任制，增加职工安全意识。
结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并监督施工班组认真执行。
2.2开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。
制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。
并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。
2.3现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电计划，定期检查，加强日常巡察管理。
在施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。
2.4特殊工种必须持有北京特种作业人员操作证。
合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在北京换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。
2.5施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。
对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。
2.6季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。
认真落实冬季、雨季施工安全措施，保证冬季、雨季的施工安全。
3、文明施工管理、环境保护措施
3.1、在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。
3.2、在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。
3.3、必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。
3.4、搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。
3.5、垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。
严格成品保护措施，切实加强现场管理。
3.6严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。
努力减轻对现场周边居民及环境的影响。
3.7必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。
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