品质意识培训PPT推荐.ppt

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,目录,1，ISO9001体系的定义是：

品质（质量）是一组固有的特性和满足要求的程度。

固有特性是指事物或产品本身带有的特性。

一般包括使用性能，外观，尺寸，材质，可靠性，安全性，经济性，使用寿命等等几个方面。

从顾客的角度定义：

能够满足顾客期望的能力，符合消费者要求的产品，就是好的产品，好的品质。

什么是品质意识？

品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。

2.品质的重要性,丰田刹车门车到山前必有路，可惜丰田刹不住。

就算丰田刹得住，吓得车主尿一裤。

丰田公司2010年仅在北美就已经发出四次召回令，涉及旗下十余款汽车品牌，约1400多万辆。

丰田汽车1月份在美国市场销量骤降16%，评级机构已经考虑降低对丰田公司的评级，同时，丰田公司股价暴跌22%。

分析人士认为，仅丰田公司找回汽车的维修费用就高达15亿美元，而停售车型给丰田公司带来的损失，平均每天高达9000万美元。

上海鸿基5561带动板不良,2013年5月份，上海鸿基发生重大的质量事故：

005-TA5561锁闩带动板四角成型高度比标准要求矮了10-15个丝，客户在测试时分析存在风险。

要求进行更换，于是就造成成品锁闩大批量的拆解和零件报废。

据统计，5561带动板彩锌122036PCS，蓝白锌171160PCS,毛胚72960PCS总计约360000PCS零件报废，成本费用和人工费用合计，损失达11万元。

3.品质管理理念的发展史,（50年代）品质是检验出来的（70年代）品质是制造出来的（90年代）品质是设计出来的（最新理念）品质是管理/习惯出来的,4.错误的品质观念1.品质是检验出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的。

2.品质是品质部的事情，与我们无关。

3.品质是由管理人员控制的，与我们一线员工无关。

4.品质是一线员工制造出来的，由于我们无关。

5.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才能掌握。

6.99%就意味着公司品质水品已经很高了，100%是不可能做到的。

7.设法把每件事情做好，做对是不切实际的，不可能完成的。

8.差不多就行了，客户不投诉就行。

4.错误的品质观念-例,99%就意味着公司的品质水平已经很高了，100%是不可能达到的，差不多就行了“阿波罗”登月号一共有580万个零件组成，如果已1%的不良来计算的话，就有5.8万个不良零件，即使以3.4PPM（99.99966%）来计算的话也有6000个不良零件。

2003年2月1号，美国“哥伦比亚”航天飞机在着落前发生爆炸，机上的7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美国航天事业一度受挫。

事后调查发现造成此次灾难的竟然是一块隔热瓦脱落。

隔热瓦能抵御3000度的高温，可以避免航天飞机在返回大气层时外层被高温融化。

一片小小的隔热瓦竟然葬送了价值连城的航天飞机，还有无法衡量的7名宇航员的性命。

鸿基锁闩是虽然不会因为某一个零件而导致人员伤亡，但可能会因为一个小小的零件而导致功能失效，顾客的人身财产无法得到保证；

可能因为一个小小的零件而导致整把锁闩无法使用。

品质是客户的保障，不要忽视某一个小小的细节或零件。

错误的品质观念-例,好品质是要花很多钱的。

1个原材料1元进入生产1个零件10元进入下道工序1个成品20元到客户处1批成品1000元流到市场几批成品10000元,生产,50%,销售,30%,10%,10%,设计,其他,如果一个产品价值是100元的话（成本70元，利润30元），一点点小瑕疵造成产品不符合要求，流到客户手里，我们的损失就是100元甚至更多,5.正确的品质观念1.品质不是检验出来的，是生产出来的，是设计出来的，是管理/习惯出来的。

2.品质与每个人息息相关（操作员/管理人员/技术人员）。

3.客户的零缺陷要求是完全可以达到的。

4.品质的提升没有一蹴而就，必须通过持续改善来达到要求。

5.别人能做好品质，我们为什么不能做好。

6.下一道工序就是市场，就是客户。

7.全员品质，全员品管，全员参与。

8.品质重在预防。

9.品质是企业赖以生存的命脉、10.品质没有折扣，没有比例，品质就是按照客户的要求，不折不扣的执行。

6.为了提高品质，我们应该怎样去做？

四个及时及时发现及时处理及时验证及时跟踪,要及时的去生产现场发现问题。

要及时的处理生产人员反映的问题。

要及时的验证问题的处理方法和结果。

要及时的跟踪产品的处理结果和客户反馈。

6.为了提高品质，我们应该怎样去做,员工十条的基本品质观念,1.检查原材料：

材料投入生产前，要检查原材料的外观规格是否正确。

2.人人品管：

帮助巡检员发现不良品，检查上工序的产品品质。

3.报告异常：

发现不良品，生产异常要向当班组长，巡检报告。

4.规范作业：

严格按照SOP作业，熟悉SOP作业。

认真执行自主检查，检查记录表要书写工整，真实，完整。

品质具有可追溯性,5.检查工具：

生产前检查所使用的治量具，设备工具是否正常。

6.统一行动：

不可私自改变生产工艺，工序，必须经过主管同意才能做。

7.挑出不良：

把本工序或上工序的不良品挑选出来，放在不良品框里。

8.合理摆放：

合格产品，不良品须分开摆放，并做出标示。

9.不懂就问：

作业方法，作业动作，检查标准等，不懂就请教当班组长，巡检。

10.宁严勿松：

原材料投入生产，检验产品标准宁严勿松，杜绝不良品的产生和流出。

6.为了提高品质，我们应该怎样去做,质量意识在我心中,产品质量在我手中,谢谢观赏,