混凝土施工技术三级.docx
《混凝土施工技术三级.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工技术三级.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土施工技术三级
SG-006
技术交底
工程名称
成都地铁7号线工程土建8标
建设单位
成都地铁有限责任公司
监理单位
上海建浩工程顾问有限公司
施工单位
中铁八局
交底部位
混凝土施工技术
交底日期
2013.4.16
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一、总体部署
主体结构均按“竖向分层、水平分段、逐层由下往上平行顺作”进行施工。
为合理利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少各工序之间的干扰，保证工程施工顺利进行，有效防止混凝土的冷缩开裂，同时依据结构受力、避开附属出入口的原则，将主体结构竖向分2层，纵向按单位元工程长度分施工段，施工班组按照节段具体合理安排工人进场，具体分段如下：
车站主体结构分段统计表
单位工程
全长（m）
结构形式
竖向分层
纵向分段
每段长（m）
光华村站
214.5
地下二层框架
2
8
26.0～32.1
车站主体节段划分
节段
里程
位置
长度（m）
第一节段
DK30+353.200-DK30+321.100
25轴-21轴北偏2.6m
32.1
第二节段
DK30+321.100-DK30+289.100
21轴北偏2.6m-18轴南偏2.1m
32
第三节段
DK30+289.100-DK30+267.100
18轴南偏2.1m-15轴北偏3.2m
22
第四节段
DK30+267.100-DK30+240.600
15轴北偏3.2m-12轴北偏4.0m
26.5
第五节段
DK30+240.600-DK30+215.600
12轴北偏4.0m-10轴南偏2.8m
25
第六节段
DK30+215.600-DK30+188.100
10轴南偏2.8m-7轴南偏3.0m
27.5
第七节段
DK30+188.100-DK30+164.100
7轴南偏3.0m-4轴南偏3.4m
24
第八节段
DK30+164.100-DK30+140.100
4轴南偏3.4m-1轴
24
二、施工安排
劳动力安排
（1）管理人员：
设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。
并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
（2）施工队负责人：
本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。
三、施工准备
1、机具准备
名称
型号
数量
料斗
1m3
2台
混凝土输送泵
52~56米汽车泵
2台
振捣棒
30型
2根
50型
10根
其它：
混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
2、材料准备
（1）每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
（2）因为结构的施工部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。
四、施工方法
1、预拌混凝土的运输
砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
2、现场混凝土的运输
（1）混凝土泵布置：
现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主。
（2）上部结构管路铺设：
混凝土输送管采用125mm管。
根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，地上部分混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，裙房部分混凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。
且符合下列规定：
水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
（3）泵管要在以下部位进行固定：
泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。
（4）混凝土的泵送要求。
混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
接布料杆：
放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
开机泵送：
待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。
混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
4、混凝土的浇筑与振捣
（1）混凝土浇筑一般要求：
1）混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
2）混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。
3）混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
（2）砼的振捣方式
砼的振捣采用交错排列式振捣，插点均匀排列，逐点移动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般为300～400mm），每点振捣时间控制为20s～30s，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。
砼浇筑完成4～5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍。
（3）施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：
1）施工缝的留置位置
基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋设400*14橡胶止水带，如下图：
在负一层与负二层外墙采用400*14橡胶止水带，如下图:
地下各层顶板与上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。
顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架结构，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。
2）施工缝的剔凿
墙根处的剔凿：
弹双线：
墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
墙顶处的剔凿：
然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
3）施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。
4）施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
（4）后浇带处理
本工程在设计施工后浇带处，设置“膨胀加强带”，其宽度为800mm，目的是为了保证膨胀带内外部不同强度等级和膨胀剂掺量差异达到设计要求。
加强带内砼强度等级比两侧提高一级。
具体要求详设计。
后浇带设置分沉降后浇带和温度后浇带。
温度后浇带施工在I期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待I期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。
沉降后浇带主体完毕后进行。
后浇带混凝土必须提高一级标号，同时按照设计外掺混凝土外加剂；后浇带的分隔采用18mm木模板，钢筋上下采用3层加密钢丝网，用1米长
18@100固定。
钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断，外伸长度以上下钢筋连接区域确定。
浇灌前先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。
（5）主体结构混凝土浇筑
1）泵输送管配管设计原则
满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
便于清洗管道、排除故障和拆装维修；
尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；
2）基础底板混凝土
a工艺流程：
浇筑面清理→浇水湿润→车泵试运行→搅拌站供货→分层分段浇筑砼→振捣→清除砼表面浮浆→收面→养护→拆模→成品保护。
b浇筑方向及泵管布置：
底板混凝土的浇筑按分层分段,采用三台汽车泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推进。
具体施工方法详见《大体积砼方案》。
3）墙柱砼
a工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
b墙洞口混凝土浇筑
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
4）顶板、梁及楼梯砼
a工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
b施工方法
顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，放料位置必须在墙柱浇筑后。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
顶板的浇筑厚度：
虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
对于梁柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
塔吊和提升机空洞位置，梁板混凝土处理：
用两层铁丝网将混凝土隔开，作为施工缝，待塔吊提升机撤除后用高一等级膨胀混凝土填补。
在梁板和柱交接出，浇筑砼时做如下处理：
板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：
5）汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
五、混凝土的养护要求：
常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。
六、雨期施工
1、雨季施工基本措施
认真做好雨季施工准备，备足排水需要的水泵等有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，做到未雨绸缪。
雨季施工重点要做好施工现场排水的总体规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分、坑底抽水和地面排水。
排水规划设计要根据当地历年最大降雨量和施工要求通盘考虑。
具体的措施：
一般在建筑物四周设置临时排水沟，阻止场外水流入现场；施工现场低于地面的基坑排水在确定流量后可选用相匹配的水泵进行机械排水或组织人工排水；高于地面的施工现场设置坡度合适的排水渠道即可将雨水排出。
2、雨季施工质量保证措施
（1）、模板隔离层在涂刷前要注意收听天气预报，以防止隔离层涂刷后被雨水冲走。
模板支撑下部回填土要夯实，并按要求设置垫木、扫地杆和斜撑，确保模板支撑的稳定。
雨后要及时检查模板支撑有无下沉、变形现象。
（2）、雨季砼工程施工，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。
（3）、雨季现浇砼应根据结构情况，尽可能的多考虑几道施工缝留设位置，减少大雨对现浇砼施工的影响。
大面积砼浇筑前，要了解2－3天的天气预报，尽量避开大雨。
砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖。
遇到大雨应停止浇注砼，已浇筑部位应用防雨材料覆盖。
（4）、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨或移至室内进行。
刚焊好的钢筋接头部位应防止雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂而影响工程质量。
3、雨季施工安全保证措施
在雨季从事建筑施工时，容易发生的伤亡事故主要有触电、坍塌、高处坠落、机械伤害等。
因此，必须针对雨季施工特点从防雨、防风、防雷、防电等方面落实安全保证措施，切实保障生命财产安全。
4、施工现场防雷和用电安全。
（1）、雨季来临之前，要组织专业电工对施工现场的所有机械设备、临时用电系统和防雷接地装置进行一次彻底检查，对检查出的问题和事故隐患要严格按照标准进行整改，确保各种用电设施的安全。
（2）、施工现场临时用电必须采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统，满足三级配电两级保护要求，各类配电箱和漏电保护器等齐全有效。
施工现场电缆要按要求架设或埋地，防止乱拖乱拉、杂乱无章，及时更换绝缘层老化、破损的电缆线，不需要的电缆线要及时收回。
（3）、露天放置的机械设备、配电箱等应设置在地势较高、防潮避雨的地方，并要搭设坚固有效的防雨棚。
（4）、塔式起重机、钢管脚手架等设施必须装设防雷装置。
在周围无高大建筑的宽旷场地施工时，也应架设避雷设备。
机械设备和配电箱的接地接零装置要齐全，接地电阻要符合要求。
七、质量要求
1、原材
现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。
2、允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±5
水准仪尺量
全高
±30
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪吊线尺量
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线置
10
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
3、混凝土成品质量
（1）应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
（2）混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
（3）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
（4）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇
灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细
浇灌、捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合
良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时
升级会员 