环氧煤沥青施工方案.docx
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环氧煤沥青施工方案
环氧煤沥青施工方案
1、工程概述
江苏三维集团给水干管改线管道防腐工程所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。
需要进行防腐的管道规格为Dg700*10，约1170m，总面积约2645m2，除锈采用喷砂除锈并达到Sa2.5级的质量要求。
2、编制依据
技术要求。
施工技术标准
《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87）
3、施工准备
3.1建立项目组织
按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3.2教育与培训
由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：
A）安全制度与措施
1、安全施工操作规程
A）工艺操作规程
1、防腐蚀施工工艺操作规程
A）质量标准与控制措施
1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准
2、设计资料规定的质量标准
A）施工现场文明施工管理
1、业主的施工现场管理规定
2、岳唐公司的现场管理规定
3.3临时设施建设
所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。
喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。
由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。
现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。
3.4材料与机械准备
工程施工采用包工包料形式。
现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。
施工机械必须性能优良，安全可*；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
3.5施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
4.施工方法
4.1管道防腐施工
A）喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B）机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。
a）防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c）对于钢材表面坑尘程度较大（>2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
d）环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min，并在4小时内用完。
e）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g）钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h）环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i）油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
a）玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm，接头处搭头100~150mm。
c）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
a）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
b）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a）补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。
b）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c）管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。
新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在50mm以上。
5.质量保证
5.1质量保证目标
确保工程一次合格率100%、；
一次工程优良率>80%。
5.2质量保证体系
，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》,确保质量活动按程序有计划地实施,保证质量目标的实现。
，认真贯彻公司质量方针：
坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。
所有质量控制点按其重要程度分为"A""B""C"三个等级。
l"A"级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。
l"B"级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。
l"C"级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。
，加强各施工工序的质量控制,落实质量预防措施,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制,施工中质量控制,施工后质量保证工作,确保工程施工质量全面达标。
，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
5.3质量保证组织体系图
5.4质量检测
覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
每根次测三个截面,截面沿管长均布。
每个截面测上、下、左、右四个点。
以最薄点为准。
若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。
，探头以约0.2m/s的速度移动。
检漏电压为6000V。
连续检测时,应每4h校正一次检漏电压。
以无火花为合格。
不合格处应补涂并再次检测至合格。
，覆盖层温度处于10~35℃时检查。
用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块,应完全切透覆盖层直抵金属表面,并小心操作,避免方块中覆盖层破损。
将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中,轻轻地将覆盖层撬起。
观察撬起覆盖层后的管面。
以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离,任何连续分离界面的面积小于80mm2，为粘结力合格。
每根次检查一个点,若不合格,再抽查两根,有一根不合格者,全部为不合格。
5.5质量保证措施
，报业主审批。
，每个人应明白自己的质量责任。
，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。
，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的"三检"制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
，主要工序及时请业主检查签字认可。
，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
，还承担进度统计，材料和质量责任。
在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
表一、防腐施工工序质量控制点划分表
序号
施工阶段
控制点
类别
控制内容
1
施工准备
材料采购
CR
选择供应商
2
材料交接检查
AR
包括钢材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
喷砂表面检查
AR
除锈等级
4
底漆检查
BR
漆膜厚度、满涂、附着力
5
面漆检查
CR
防腐层厚度、满涂、附着力
玻璃布缠绕检查
BR
缠绕松紧、搭接
6
面漆检查
BR
满涂、针孔
补口补伤检查
BR
无缺陷、无遗漏
7
面层检查
AR
漆膜总厚、色泽一致
8
交工
交工资料
AR
注：
C：
表示施工方自检
B：
表示项目部和施工方共检
A：
表示业主、项目部和施工方共检
R：
表示须有书面记录
6.安全保证
6.1安全保证目标
创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。
安全目标是：
零伤害、零事故。
6.2安全保证体系
a）项目经理
b）施工经理
c）安全工程师（专职）
d）班组安检员（兼职）
，将安全管理机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。
另外，为确保项目安全工作的效率，项目部按以下要求设置安全人员：
·设1名专职安全工程师；
·每个施工班组设1名兼职安检员。
安全组织机构人员职责：
a）项目经理
贯彻国家安全生产的政策和法规，执行业主和本公司的安全生产管理规定，对本项目的施工安全卫生负全责，确保项目安全目标的实现。
实施并满足业主的安全要求，出席月度安全会议，主持内部的月度安全会议。
参加每周的安全检查会。
组织和领导重大事故的调查和处理。
对施工安全提供人力、财力、物力和其他资源上的保证。
领导和组织重大事故的调查和处理工作。
b）安全工程师：
工地安全设施的检查，防火、紧急情况处理及危险工作监督，工地、生活区办公室的保卫及车辆人员管理、人身防护及医疗。
组织对人员的安全教育和培训，负责对安全工作进行考核，检查安全工作中存在的问题，研究提出整改措施，监督整改工作，并有权对违章人员和事故发生单位实施经济处罚。
每周一召开全体施工人员会议，总结前一周的安全工作状况，提出存在的问题，安排下一周安全工作。
负责检查个人防护用品的穿戴，对任何不按要求穿戴防护用品的人员有权停止其工作。
完成安全工程师安排的其它安全工作。
c）班组兼职安全员：
每天上岗作业前，由班长召集每天一次的班前会，各班组的安全员负责向工人进行安全技术交底，并做好记录，特殊作业必须采取有效防护措施，并在作业前办理有关许可证手续。
d）施工经理和施工管理人员的安全职责
安全工作是施工管理工作重要的组成部分，施工管理人员对所辖工作范围的安全负全责。
对发现的不安全情况有报告和制止的义务。
安全始终是各项工作开始前首先应全面考虑的事情，工作中首先是落实安全措施.
管理人员必须遵守工作许可证的审批程序，并负责实施。
配合各项安全检查和安全活动，积极组织安全隐患的整改工作。
如果发生紧急情况，管理人员应在不追究任何事故责任的前提下，自始至终在现场处理各项善后工作。
，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。
加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。
在分配工作时一定要强调安全注意事项,按工作内容穿戴安全防护用品,认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按"三不放过"的原则进行严肃处理。
6.3安全保证措施
，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。
，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。
，特殊工种持证上岗，如空压机操作工、脚手架工。
在需要授权许可才能进行施工的作业地点和作业方式，须办理作业许可证后方可施工。
，并经常检查其使用状态。
，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和维护现场及设备。
，脚手架搭建稳固。
安全带捆系牢*。
，遵守设备操作规程。
，施工与生产同时进行，施工人员只允许在施工区域活动，不得擅自越界行动。
，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。
，查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落。
查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。
定期进行安全检查，并作为劳动竞赛的内容之一评分。
将各班组安全工作的优劣同经济挂钩。
危险施工处要采取特殊防护措施,对脚手架、井架、门架等施工设施要按有关标准进行搭设，并经检查合格办理许可证后才可使用。
，易燃易爆场所、变压器周围，都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除，施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过项目经理同意。
建筑物出口,楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚,钢管井架四周挂安全网。
所有配电箱（盘）要统一按标准化要求配置,并装有漏电保护器。
不得攀登露天高层的金属梯子。
，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。
并定期检查，保证机械使用效果。
，并设专人负责管理，防止漏电触电。
，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。
下雨天施工要有防滑措施。
在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。
，且药量充足有效，并保持备用状态。
定期进行检查。
所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。
，存放地点保持通风良好。
，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施布置图堆放设备物件。
，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。
，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可*。
，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内清除。
所有的施工区在下班前打扫保持清洁。
文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。
，建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚，钢管井架四周挂安全网。
并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。
，保证整个临时施工场地范围内（包括施工成品）的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据业主的安排恢复周边环境原貌。
，保持现场良好的作业环境。
，做好各项监检工作。
7.产品防护措施
在施工的全过程中，产品的防护非常重要，以避免不必要的返工和修补。
7.1必要时，用栅栏围护其它区域，保证施工人员不致进入非施工区域。
7.2积极配合安装施工，根据安装要求确定管道安装施工需要的先后次序。
7.3注意防腐施工成品的防护，及时修补损坏的防腐层。
7.4交工前整体检查防腐成品，确认修补完全面层完整后再办理交工手续。
7.5要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐层，减少补伤面积。
8.施工进度保证措施
8.1防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和管道的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。
8.2采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。
8.3投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。
8.4加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。
8.5维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。
8.6确保各工序的工程质量，做到"自检、互检、专检"的统一，杜绝返工返修，耽误工期。
8.7采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。
8.8制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。
8.9加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。
8.10当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。
特别声明：
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