机织学重点1.docx

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机织学重点1

络筒篇

1、 络筒工序的目的及工艺要求 

络筒的目的：

（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率

（2）

检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质 

工艺要求：

① 卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

② 筒子卷绕容

量大，成形良好，利于储存和运输。

③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④ 染色用筒子结构均匀。

⑤ 纱线接头小而牢

2、筒子成形有哪两种基本运动组成？

完成两种运动的方式是什么？

（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构

3、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?

张力不当有何不利？

（1）适度的络筒张力的作用：

①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。

（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

4、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求?

累加法、倍积法、

间接法的原理及各自的特点。

作用：

适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：

结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。

 ①累加法原理：

纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

优点：

在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。

缺点：

接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。

（导纱速度越快，波动越大） 

②倍积法原理：

纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。

特点：

动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：

纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。

特点：

a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。

b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。

c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。

d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。

e.装置结构比较复杂是其缺点。

5、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

原因：

在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

 槽筒络筒机防叠措施：

①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用防叠槽筒 

重叠筒子对后道工序的影响：

①使筒子与滚筒接触不良。

②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。

③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。

④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。

⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

6、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。

1、清纱器的形式有：

机械清纱器和电子清纱器

 2、工作原理：

（1）电子清纱器：

a.光电式电子清纱器：

检测纱疵的侧面投影b.电容式电子清纱器：

检测单位长度内纱线质量的变化。

（2）机械式清纱器：

纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。

 Ⅲ、对比两种电子清纱器的主要工作性能：

电容式清纱器的主要工作性能：

对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。

光电式清纱器的主要工作性能：

对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。

7、络筒工序的工艺参数有哪些？

确定各工艺参数的依据是什么？

主要工艺参数：

被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:

络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。

合理的络筒工序设计应能达到：

纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。

8、整经工序的目的和工艺要求是什么？

目的：

把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备 

工艺要求：

①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准 

9、常用的整经方法有哪几种？

试述其特点、工艺流程和应用场合?

（1）分批整经 （轴经整经） 

特点：

①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀 

工艺流程：

筒子架（张力器、导纱部件）-> 伸缩筘-> 导纱辊 -> 整经轴   应用场合：

主要用于原色或单色织物生产 

（2）分条整经 （带式整经） 

特点：

①两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴）, 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀；② 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 工艺流程：

整经 ：

筒子架-> 后筘-> 分绞筘-> 定幅筘    （倒轴） 

应用场合：

广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产

 （3）分段整经   特点：

生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。

 适用于有对称花型的色纱整经 

（4）球经整经  适用于牛仔布等高档色织物生产

10、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？

简述均匀片纱张力的措施。

因素：

纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 

均匀片纱张力的措施：

①、间歇整经,集体换筒 ②、合理设置张力装置的工艺参数 ③、纱线合理穿入伸缩筘 ④ 、适当增大筒子架到整经机机头的距离 ⑤、加强管理, 保持良好的机器状态 

11、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算） 

（1）分批整经 

整经张力：

 张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。

 整经速度：

最大设计速度1000m/min左右。

实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。

一般整经机 400m/min。

整经根数：

 原则：

多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。

存在最佳整经根数m, 与整经速度、整经断头率有关。

  整经产量：

单位时间内整经机卷绕的纱线重量。

（2）分条整经 ：

整经张力 

整经速度:

 设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 ~ 500 m/min，国产分条整经机为87 ~ 250m/min。

整经条数 :

n = M/Mt    Mt:

每条经纱根数，M:

 总经根数  整经条宽：

定幅筘中所穿经纱的幅宽 ,宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数） 定幅筘的筘齿密度:

筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘）） 

条带长度（整经长度） 斜板锥角    产量 

浆纱篇

绝对粘度：

单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内摩擦阻力。

上浆率（sizeloading）:

浆纱干重减去原纱干重除以原纱干重乘以百分百。

卷绕密度：

织轴卷绕紧密程度的质量指标。

卷绕密度要适当。

好轴率：

织轴卷绕质量指标。

好轴率=无疵点织轴数/抽查织轴总数*100%

浆纱覆盖系数K：

浆槽中纱线排列紧密程度

筘号：

钢筘的主要规格就是筘齿密度，称为筘号，公制筘号是指10cm钢筘长度内的筘齿数；英制筘号是以2英寸钢筘长度内的筘齿数来表示。

直接纬：

在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱。

间接纬：

将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱。

股线:

将两根或多根细纱并和加捻成的线。

花式线：

用三个系统的纱（芯纱、装饰纱、加固纱）组成。

1、浆纱目的：

赋予经纱抵御复杂机械力作用的能力，提高经纱可织性（weavability）。

除股线、单纤长丝加捻长丝、变形丝、网络丝外，所有短纤纱（stapleyarns）和长丝均需上浆。

2、上浆对织造的积极作用体现7方面：

（1）耐磨性改善

浆膜（sizingfilms）坚韧，经纱耐磨性↑。

浆膜应连续完整。

良好的浸透是浆膜坚韧的基础，否则易脱落，同时浆膜的拉伸性能应与纱线相似,被覆作用。

（2）纤维集束性改善，纱线断裂强度提高（尤其细节、弱捻纱）

浆液渗透作用

（3）纱线毛羽贴伏、表面光滑（尤其对高密织物）

浆膜被覆作用。

（4）良好的弹性、可弯性及断裂伸长

浆膜的高弹性及适度的上浆率和渗透。

（5）合适的回潮率W

浆液配方要合理。

W↑↑，发生再粘，开口不清，浆膜强度↓，耐磨性↓。

W↓↓，则浆膜脆硬、易脱落。

（6）增重效果：

（不影响上浆性能）

加增重剂（淀粉、滑石粉等），织物手感厚重。

（7）后整理效果：

加整理剂，烘燥，织物挺度、手感、光泽、悬垂性等。

3、浆纱工程及要求

（1）浆纱的任务：

给整经轴（warpbeam）上的经纱上浆，并卷绕产生织轴（weavebeam）。

（2）上浆工艺流程：

退绕→上浆→压浆→烘干→卷绕

（3）浆纱工程包括：

调浆（sizemixing）和上浆（sizing）两部分，分别在调浆桶和浆纱机上进行，产生的半成品称为织轴。

4、浆纱原理：

浸透上浆：

部分浆液浸透到纱线内部；纤维间的粘结力↑强度↑

被覆上浆：

部分浆液包覆在经纱表面；毛羽贴伏，纱线耐磨性↑。

浸透、被覆与浆膜的关系：

浆膜主要由被覆上浆形成；浸透上浆是被覆上浆的基础；浸透与被覆没有明显的界限。

）浆纱工程的要求：

浆纱有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强、保伸）；

粘着剂、助剂，成本低，易退浆，不污染环境；

织轴卷绕质量良好，排纱整齐；

在保质的前提下，浆纱生产效率↑。

5、淀粉上浆应注意的问题

1、淀粉不溶于水，一般高温上浆（95-98℃）；

2、淀粉聚合度高，浸透性差。

需加分解剂，使部分支链淀粉裂解，粘度↓，浸透性↑；

3、淀粉浆膜脆硬，强度大，弹性差。

需加适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性，改善成膜性

；

4、淀粉大分子含有大量羟基且具较强极性。

对含羟基或极性较强的纤维粘附力高，如棉、麻、粘胶等。

对疏水性纤维粘附力很差，不用于纯合纤经纱上浆；

5、淀粉浆易霉变，需加防腐剂。

6、酸解和氧化淀粉变性机理

酸解淀粉

变性机理：

淀粉大分子的甙键遇酸后迅速水解，使甙键断裂。

氧化淀粉

1变性机理：

淀粉中甙键被氧化断裂，并使羟基氧化成醛基和羧基。

其中还原性醛端基（甙羟基）氧化成羧基一个；伯醇基（-OH邻近C上2个H）氧化成羧基；仲醇基（-OH邻近C上1个H）氧化成酮基；甙键被氧化分解。

7、分解剂浆料中各助剂的作用

分解剂目的：

淀粉平均分子量↓，浸透↑；淀粉糊化温度↓，浆液达到完全糊化时间↓，浆液调制时间↓。

.浸透剂

作用（疏水性合纤、细特棉纤、高捻或精梳纱）

浆液的表面张力↓，流动性↑，浸透扩散能力↑。

乳化经纱上的油脂，如棉蜡、合纤上的润滑油等。

.柔软剂

a.作用:

能使浆膜增塑柔软，浆纱柔韧可绕，改善织物风格。

b.副作用：

浆膜强度↓。

8、浆料组分的选择原则（先粘着剂，后助剂）

1、根据纱线的纤维材料选择浆料

粘着剂按相似相容选，即相同基团或相似极性时，则粘附性和亲和力↑。

部分助剂随粘着剂的选择而确定。

2、根据纱线的线密度、品种选择浆料

（1）细特纱：

以浸透增强为主，耐磨为辅，上浆率较高；

（2）粗特纱：

以被覆为主，上浆率较低；

（3）高捻度纱：

吸浆能力差，加入适量浸透剂；

（4）股线：

在浆纱机上并轴加工，为稳定捻度，贴伏毛羽，可轻浆或过水。

3、根据织物组织、用途、加工条件选择浆料

（1）高密织物：

单位长度上受力次数多，上浆率应高；

（2）织机车速高：

经纱张力大，上浆率应高；

（3）车间湿度过低：

防浆膜硬脆，需加吸湿剂；

（4）特殊后整理：

不影响浆料作用的后整理剂、增重剂、增白剂等。

9、压浆辊的配置

（1）单浸双压常压（压浆力小于6kN）

工艺路线：

浆液浓度低、压浆辊前重后轻

目的：

第1压浆辊加压强度大，纱线获得良好的浸透；第2压浆辊加压强度小，使浆液膜较厚，以保证上浆率。

（2）双浸双压中压（压浆力20-40kN）

工艺路线：

浆液浓度高、压浆辊前轻后重

目的：

加压强度逐渐增大，浆液逐渐被压入纱线，以获得良好浸透；第2压浆辊加压强度较大，使浆液膜不致过厚，以免上浆过重

10、穿结经的任务

是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘。

11、经停片、综框、钢筘各有什么作用

经停片是织机经停装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。

当经纱断头时，经停片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。

综框是织机开口机构的重要组成部分，综框的升降带动经纱上下形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。

钢筘是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。

12、经纱定捻的目的，及方法

纱线定形是利用纤维具有的松弛特性和应力迟缓过程，把纤维的急弹性变形转化成缓弹性变形，而纤维总的变形不变，消除纱线因加捻而产生的内应力，稳定纱线的捻度。

方法：

自然定形、加热定形、给湿定形、热湿定形。

13、解释下列两种纱线为什么纱线（参考课本P147、P151）

T/C14*2表示14tex涤棉混纺双股纱线

14*2）14）14表示一根14tex棉股线做芯纱、一根14tex棉纱做装饰纱和一根14tex棉加固纱所纺制成的花式捻线。

织造篇

名词解释：

轴向打纬:

筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心，该打纬被称为轴向打纬

非轴向打纬:

筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心，该打纬被称为非轴向打纬

打纬区宽度：

织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离。

经位置线：

经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。

即：

综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。

经纱位置线：

经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。

经直线：

如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。

中央闭合梭口：

每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。

在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

全开梭口：

全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。

半开梭口：

按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置。

清晰梭口：

在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。

非清晰梭口：

梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。

半清晰梭口：

梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。

开口周期：

织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间，称为一个开口周期。

综平时间：

综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接点，即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间。

织机工作圆图：

标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆图，用以表示织机运动时间的配合关系。

前止点主轴位置角为0°，作为度量基准。

投梭力：

也称投梭动程，指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。

投梭时间：

指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。

织机五大自停装置

断经自停装置、断纬自停装置、梭道轧梭自停装置、换梭轧梭自停装置、梭库无梭自停装置

梭口挤压度:

梭子前壁高度与经纱片在梭子前壁处的梭口高度差和梭子前壁高度的比值

织物形成区:

从新织入的纬纱到纬纱不再相对移动的区域叫织物形成区。

第七章

1、常见看口机构有？

各种开口机构的适用场合？

1）凸轮开口机构  2）连杆开口机构 3多臂开口机构  4）提花开口机构

织平纹、斜纹或简单缎纹类织物：

采用凸轮或连杆开口机构开口机构：

织较复杂小花纹织物：

多臂开口机构；

织大提花织物：

提花开口机构，直接控制每根经纱做独立升降运动。

2、影响经纱拉伸变形的因素：

（1）梭口高度H对经纱伸长的影响

在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。

因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。

（2）梭口长度对经纱伸长的影响

梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，梭口后部长度减少时拉伸变形增加。

（3）后梁高低对经纱张力的影响

后梁位于经直线上：

Δλ=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。

后梁在经直线上方：

此时Δλ＞0，下层经纱的张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。

上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。

后梁在经直线下方：

Δλ＜0，下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在实际生产中极少应用。

3、如何确定梭口高度？

合理确定梭口高度，是保证织造顺利进行和提高织机生产率及织物质量的重要条件。

在保证引纬顺利进行的条件下，应尽量降低梭口高度。

（1）、确定合理的梭口高度，涉及的因素很多，要根据引纬器的结构尺寸、引纬运动与打纬运动的合理配合，织物的结构、纱线性质及织物品种等因素综合考虑。

通常是在钢筘处于最后位置时，根据引纬器的结构尺寸来确定梭口高度。

（2）、现以梭子引纬为例，当筘座处于最后位置时，梭子前壁处与梭口上层经经纱应有适当的距离x，由此来确定钢筘处的梭口高度，其目的在于保证梭子能顺利通对梭口，避免梭子在进出梭口时与经纱发生过大的挤压摩擦，减少经纱断头和织疵。

（3）、当梭子尺寸和筘座位置确定后，选定x值就决定了梭口高度的大小。

4、综框运动角的分配及原则

综框运动角=开口角+静止角+闭合角

分配原则：

（1）按时开清梭口，有利于梭子飞行。

（2）综框运动平稳，避免震动，晃动，跳动。

（3）经纱损伤小，断头率低。

5、综框运动的规律

简谐运动规律、椭圆比运动规律、多项式运动规律。

6、综框联动式凸轮开口机构及优缺点

结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。

但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，故必须周期地检查梭口位置；其次，因踏综杆挂综处做圆弧摆动，致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易引起经纱断头，不适合高速织机。

第八章

1、引纬方式

有梭引纬、无梭引纬

2、选择梭子应注意什么？

材料：

一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧的优质或压缩木质制成，现多采用工程塑料制成，两端镶有梭尖、梭尖是用中碳钢制成的圆锥体，以提高其耐冲击性能。

结构形式：

为减少飞行阻力和顺利进出梭口，外形呈流线型且表面光滑;梭子的尺寸由梭口大小及其内腔尺寸大小决定

梭子重量：

以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。

制梭的要求

（1）梭子的制停位置一致，梭子不能出现回跳

（2）制动不能太剧烈，避免纡子上的纱圈在制梭时脱落

（3）制梭装置各部分负担合理，避免某些部件大量损坏

（4）制梭产生的噪音要尽可能低

3、制梭的三个阶段

a.梭子与制梭铁斜碰撞制梭：

斜碰撞使梭子v下降1％，但制梭铁获得w0,向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。

所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。

b.制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭：

梭子碰撞制梭铁向外转动后，制梭弹簧钢板使之复位重新压紧在梭子上，随梭子向前运动受到制梭铁和梭箱前板的摩擦制动作用，从而吸收梭子动能。

c.皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程：

⊙梭子撞击皮结；

⊙皮结撞击投梭棒；

⊙投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；

⊙投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。

制梭过程起主要作用的是第三阶段，梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。

第九章

1、打纬机构的主要作用及要求

主要作用：

（1）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。

（2）由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度。

（3）钢筘兼有导引纬纱的作用。

要求：

（1）钢筘及其筘座的摆动动程在保证顺利引纬的情况下，应尽可能减小。

筘座摆动动程较小的优点

（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。

（3）筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。

（4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。

2、长牵手、中牵手、短牵手

长牵手打纬机构:

R/L﹤1/6；中牵手打纬机构:

R/L=1/6-1/3；短牵手打纬机构:

R/L﹥1/3

3、什么是经纱的上机张力？

对织物有什么影响？

经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力。

（1）上机张力大→打纬时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加→织口移动小,打纬区宽度小。

（2）上机张力大→片纱张力均匀→梭口清晰→织物表面平整。

（3）上机张力增加→织造时织物张力和经纱张力较大→经纱断头率增加。

（4）上机张力增加，织物的经向织缩和断裂伸长的减小较大。

（5）中等偏小的上机张力，织物经向断裂功和平磨牢度比较大。

（6）较大的上机张力，下机织物缩水率较大。

4、后梁高低与织物形成的关系

后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。

（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）

后梁过高，上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开口不清，织疵增多；筘路不明显。

后梁过低，上下层经纱张力差异小，易产生筘路。

平纹：

较高后梁→织物外观丰满

斜纹：

较低后梁→上下层经纱张力接近，形成匀直条纹

缎纹：

较低后梁→花纹匀整

细平布：

高后梁→细平布密度不高，易产生筘路，高后梁可以消除筘路

高支高经密平纹：

后梁比细平布略低，可避免上下层经纱过于松弛，开口不清；下层经纱张力过大断头

单面斜纹比双面斜纹：

后梁略高，增加正面斜纹线条纹深度。

5、开口时间与织物形成的关系

1）开口时间早→打纬时梭口高度大→打纬时织口处经纱张力大；且对高后梁工艺，打纬时织口处上下层经纱张力差较大。

（2）开口时间早→打纬时梭口高度大→经纱摩擦长度增大，加上经纱张力较大→经纱断头率增加。

（3）开口时间早→打纬时梭口高度大→打纬时两层经纱的交叉角较大→经纱对纬纱的包围角较大→打纬阻力较大→钢筘回退时纬纱反拨量较小，易织成紧密厚实的织物。

（4）开口时间早→纹路清晰度差即纹路深度较浅，凹凸分明不明显。

第十章

1、送经、卷取运动的作用和要求。

卷取的作用是将在织口处初步形成的织物引离织口，并以一定形式卷绕到卷布辊上。

卷取的工艺要求:

卷取机构应与织机上其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。

送经的作用:

从织轴上放送出相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织造生产过程持续进行。

送经工艺要求:

保证从织轴上均匀地送出经纱，以适应织物形成的要求；给经纱以符合工艺要求的上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。

2、电子式卷取机构的优点

（1）不需要变换齿轮，省略了大量变换齿轮的