悬挑卸料平台施工方案1Word格式文档下载.docx
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6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
型钢悬挑脚手架；
卸料平台采用型钢悬挑卸料平台。
7、设置位置根据现场需要决定，定位后不得随意改动。
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
（项目经理）———组长，负责协调指挥工作；
（技术负责人）——组员，负责现场施工指挥，安全技术交底；
（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
四、搭设流程及施工工艺
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
悬挑式卸料平台制作
对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台，必须进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。
卸料平台检查要点如下：
1）主次梁材料规格、型号，主梁为16#型钢，次梁为12#、14#型钢。
2）主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为10mm.
3）卸料钢丝绳规格，花篮螺丝规格检查。
4）卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。
操作要求：
1、在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2、卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
（1）、按施工设计定位预埋梁上拉环；
（2）、按施工设计放线、设置卸料平台位置；
（3）、定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
（4）、按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝
（5）、设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定
3、卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。
4、装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
5、不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
五、材料选择及构造要求
1、主梁槽钢采用16a号槽钢，槽口水平[16a号槽钢，槽口水平，次梁采用10号槽钢，槽口水平[10号槽钢，槽口水平。
钢材强度等级不低于HPB235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700-1988）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用18.5mm，6×
19钢丝绳。
具体材料见下表：
材料名称
型钢悬挑卸料平台
（2）
钢丝绳型号
18.5mm，6×
19
脚手板类别
木脚手板
竹笆片脚手板
主梁型钢型号
16a号槽钢，槽口水平
次梁型钢型号
10号槽钢，槽口水平
本卸料平台设计限载1顿（取1.2倍安全系数，用1.2吨进行验算），
木方300m（1000kg=434m*2.3kg/m）
钢管200m（1000kg=250m*4kg/m）
模板40张（1000kg=40张*25kg/张）
扣件1000只（1000kg=1250*0.8kg/只）
严禁超载堆放哪个、混合堆放
六、劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
型钢悬挑卸料平台安装流程:
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
具体拆装平台见第九章节：
型钢悬挑卸料平台拆装。
（一）、劳动力安排表
工种
人数
技术管理
2
安全监督
1
质量检查
测量放线
3
架子工
28
（二）、机具配备
机具名称
数量
备注
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
4把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
5把
调整架子水平弯曲度
七、脚手架检查与验收
1、卸料平台日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：
（1）、搭设完毕后；
（2）、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
（3）、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；
（4）、在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；
（5）、当风力达到6级向上时，停止使用。
2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；
3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
八、型钢悬挑卸料平台安全技术管理措施
型钢悬挑卸料平台焊接质量要求：
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
型钢悬挑卸料平台管理：
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
九、型钢悬挑卸料平台拆装安全技术措施
1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg，切勿超载。
8、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。
9、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。
10、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。
11、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。
12、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。
13、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。
14、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
15、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。
穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。
16、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。
17、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。
18、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。
19、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。
20、如发生意外立即起动事故应急预案或安全生产应急与救援预案，根据应急指挥部决定，应急指挥部负责向“119”、“110”、“120”等或相关政府职能部门知会情况，请求支援。
平台的吊装要求：
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
工艺流程：
卸料平台安装流程：
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、钢平台安装采用塔吊配合；
上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：
（1）、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
（2）、平台安装时外口应高于内口5~10cm；
（3）、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
（4）、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
（5）、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
（6）、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
卸料平台拆除流程：
拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；
并用卸扣固定牢固后；
使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；
钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；
钢平台在使用的过程中；
应挂牌限载；
为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。
施工方法：
1、卸料平台
型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；
在施工过程中，荷载不超过1.0t，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件
在两主梁居中位置，距建筑结构外400mm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为直径不宜小于20mm，加工成“几”字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环
钢丝绳选用6×
37光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
扣环钢筋采用光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋锚入梁内不小于30d。
4、平台吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
卸料平台采用塔吊起吊。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
注意外端应比内端略高。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
十、节点详图
十一、设计计算
型钢悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
2.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
2.80；
钢丝绳安全系数K：
5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；
内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16a号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
10号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld（m）：
0.75，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.75。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
0.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.75m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2；
惯性距Ix=198.3cm4；
转动惯量Wx=39.7cm3；
回转半径ix=3.95cm；
截面尺寸：
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
0.75=0.26kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×
（0.26+0.10）+1.4×
2.00×
0.75=2.53kN/m
P=1.4×
5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（2.53×
2.002/8）×
（1-（0.002/2.002））2+7.00×
2.00/4=4.77kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
R=（7.00+2.53×
（2.00+2×
0.00））/2=6.03kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.77×
103/（1.05×
39.70）=114.34N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=114.341N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×
（235/fy）
经过计算得到φb=570×
8.50×
48.00×
235/（2000.00×
100.00×
235.0）=1.16；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.827；
次梁槽钢的稳定性验算σ=4.77×
103/（0.827×
39.700）=145.09N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=145.088N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=21.95cm2；
惯性距Ix=866.2cm4；
转动惯量Wx=108.3cm3；
回转半径ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.14+0.17）=0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·
m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=10.043kN；
R[2]=18.738kN；
R[3]=-10.316kN。
最大支座反力为Rmax=18.738kN；
最大弯矩Mmax=5.204kN·
m；
最大挠度ν=0.018mm。
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]
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