移动式卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx
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平台护栏用钢管焊接，高1.2米。
平台悬挑长度3.8米（脚手架外2.5米），宽2.5米，主梁锚入楼面2.2米。
整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。
与埋设于楼面的Φ20钢筋环连结；
采用两道Φ22的钢丝绳吊拉卸载，外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离2.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。
钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。
三、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2011）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度3.80m，插入结构锚固长度2.20m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.50m，与主梁焊接连接。
容许承载力均布荷载2.30kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离2.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.90m。
一、次梁的计算
次梁选择12.6号工字钢，间距0.50m，其截面特性为
面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm
截面尺寸b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×
0.50=0.15kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.30kN/m2；
Q2=2.30×
0.50=1.15kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到:
q=1.2×
（Q1+Q3）+1.4×
Q2=1.2×
（0.15+0.14）+1.4×
1.15=1.96kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.96×
2.502/8×
[1-4×
（0.10/2.50）2]+14.00×
2.50/4=10.27kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=10.27×
106/（1.05×
77530.00）=126.15N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=1.65
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'
查表得到其值为0.884
106/（0.884×
77530.00）=149.77N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
（Q1+Q2）=1.2×
（0.30+0.20）=0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×
0.30+1.4×
2.30）×
0.25×
2.50/2+1.2×
0.14×
2.50/2）×
（1+2×
0.10/2.50）=1.43kN
P2=（（1.2×
0.50×
0.10/2.50）=2.64kN
P3=（（1.2×
P4=（（1.2×
P5=（（1.2×
0.10/2.50）+14.00/2=9.64kN
P6=（（1.2×
P7=（（1.2×
P8=（（1.2×
P9=（（1.2×
0.15×
0.10/2.50）=0.95kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.48kN
最大弯矩Mmax=11.72kN.m
经过计算得到强度σ=11.72×
106/1.05/141000.0+11.84×
1000/2610.0=83.67N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=1.05
查表得到其值为0.785
106/（0.785×
141000.00）=105.78N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.20kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=17.202kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×
17.202/0.820=209.776kN。
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。
故选取直径22钢丝绳
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=17.202kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定
[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[17202×
4/（3.1416×
65×
2）]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：
地锚螺栓数量n=2个
每个地锚螺栓承受的拉力Nt=1829.273kN
每个地锚螺栓承受的剪力Nv=5919.594kN
每个地锚螺栓承受的直径d=20mm
每个地锚螺栓承受的直径de=16.93mm
地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2
地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2
经过计算得到
每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=3.1416×
20×
170.0/4=53.407kN
每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×
16.93×
170.0/4=38.270kN
经过计算得到公式左边等于0.121
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
悬挑卸料平台计算满足要求！
四、卸料平台安装要求
1、卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。
2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接。
3、在离主梁端部0.1米处用直径22钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部。
钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度.
4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物；
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米；
8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
9、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；
吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；
10、焊缝要进行复检，应不少于8mm厚。
五、卸料平台的使用要求
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
六、安全管理组织机构框图
副组长：
金先统
组员：
俞树干
王守玉
组长：
赵龙
金茂足
七、主要劳动力需用量计划
序号
工种名称
人数
1
钢筋工
3人
2
混凝土工
2人
3
电焊工
1人
4
脚手架工
5
杂工
合计
10人
八、附图
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