铁矿选矿厂1000万吨初步设计暖通说明书 精品.docx

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铁矿选矿厂1000万吨初步设计暖通说明书精品

内蒙古XX矿业有限责任公司XX铁矿选矿厂

1000万吨初步设计

暖通说明书

工程号：

部门主管：

审核：

设计：

XX（XX）工程技术有限公司

12.1设计范围及设计依据

XX铁矿西矿选矿部分：

破碎、筛分、转运及附属设施的采暖通风及除尘设计。

12.2设计依据

a.各专业提供的设计委托资料

b.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

c.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

d.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

e.《大气污染物综合排放标准》GB1629-1996中二级标准

f.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

g.《钢铁企业污染物排放标准》GB13456-1996中二级标准

12.3室外气象参数

冬季采暖室外计算温度：

-22℃

冬季通风室外计算温度：

-15℃

夏季通风室外计算温度：

26℃

冬季室外风速：

2.7m/s

夏季室外风速：

3.3m/s

年主导风向：

NW

年最大冻土深度:

193m

12.4采暖

12.4.1采暖热媒

选矿厂区采暖热媒为115/70℃高温热水，选矿场区采暖热负荷为15883kW；PSI及小选厂铁精矿回收1055kW，合计总采暖热负荷16938kW，由选矿厂区锅炉房提供。

12.4.2采暖方式

一般车间采暖管道为明装，上供下回，散热器为明装或半暗装，非生产厂房散热器采用高压四柱760型铸铁散热器，生产厂房散热器采用钢制光面排管散热器。

对生产厂房采暖热负荷较大的房间采用散热器与暖风机联合采暖方式。

对通风除尘引起的通风热负荷，一般车间采用光面排管散热器补热，通风热负荷较大的的车间，采用光面排管散热器、暖风机联合补热方式。

各建筑物的采暖参数及热负荷见表12-1。

12.5通风除尘

12.5.1通风措施

对操作环境热湿负荷较大及散发有害气体的车间，设局部或全面通风换气措施。

对选矿试验室、选矿化验室、总砂泵站、分砂泵站、桶装油库、综合修理间等需要通风换气的岗位，设机械通风换气设施。

其它车间采用自然通风方式。

12.5.2防尘措施

铁矿石在破碎、筛分及皮带转运过程中，将产生大量的工艺粉尘。

破碎、筛分等车间粉尘的主要有害成分是游离SiO2，其中粗碎车间粉尘游离SiO2含量为11.48%～41.28%，中细碎车间粉尘游离SiO2含量为24.49%～32.69%，筛分车间粉尘游离SiO2含量为33.05%～40.22%。

根据《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002中规定，车间粉尘含有10%以上游离SiO2时最高容许浓度为2mg/m3；根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准中规定，含有10%以上游离SiO2的粉尘最高允许排放浓度为60mg/m3。

因此对工艺过程中的各类扬尘点采取有效的综合防尘措施，才能满足车间卫生及环保排放的要求。

除尘措施的配置原则如下：

a.对各产尘点,根据散发粉尘的大小和具体情况,由工艺进行密闭。

b.在工艺允许含水量的条件下,采用水力除尘喷嘴,对物料进行最大程度的加湿。

c.在密闭和水力除尘的基础上，设置机械除尘系统。

d.为防止二次扬尘,车间内设水冲洗装置。

e.对除尘系统集中的车间,配置专职除尘岗位工人。

12.5.3除尘系统的配置原则

a.水力除尘

对粗破碎原矿受矿槽、混合矿堆、磨矿仓下部皮带受料点设水力除尘喷嘴降尘及加湿物料。

b.机械除尘器的净化效率

铁矿石破碎、筛分及皮带转运过程中的扬尘点，按原始最大含尘浓度为4g/m3，排放标准要求≤60mg/m3，经计算，除尘器净化效率应为≥97.5%。

c.除尘设备选型

机械除尘设备按车间集中设置，根据当地气候特点，对选矿工艺过程的扬尘点选用布袋除尘器。

对除尘风量较小的3号转运站，选用PPCS64-5气箱式脉冲袋式除尘器；对除尘风量较大的车间，选用CDDY型长袋低压脉冲除尘器；矿堆上部及废石仓选用PL-B型小型布袋除尘机组。

3种除尘器净化效率均达到99%。

12.5.4排放浓度

按除尘器净化效率为99%，最大含尘浓度按4g/m3计，经计算排放浓度为40mg/m3，小于排放标准要求60mg/m3，满足排放标准要求。

12.5.5除尘系统的划分及设备的选型

根据车间的分布情况，按车间分设分散除尘系统：

12.5.5.1粗碎车间：

①粗碎车间原矿仓受矿槽设水力除尘喷嘴，根据卸料矿车信号控制喷嘴开闭，平均小时用水量为32t/h，冬季室外部分给水管设自限温电热带伴热；1号皮带受料点设水力除尘喷水管，用水量为2.2t/h。

②粗碎车间回转破碎机下部皮带受料点，除尘风量49650×1.2m3/h，气体初始含尘浓度2g/Nm3。

粗碎车间除尘风量为49650×1.2m3/h，管路系统阻力约为1570a。

除尘设备选用CDDY1100型长袋低压脉冲除尘器1台，除尘器的过滤面积1124m2，工作阻力1450Pa，除尘器整机功率28kW，电压380V。

除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。

除尘机器配G4-73-11№11D型离心通风机1台，风机的风量65500m3/h，全压3720Pa，转数1450r／min，左45°；配电动机Y2-280M-4型，功率90kW，电压380V。

12.5.5.21号转运站除尘系统：

3号皮带机头部及4号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为2.2t/h，设雾化控制箱1个。

水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为1Nm3/min，压缩空气引自筛分车间内空压站。

1号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为17000m3/h，选DZT50-1№4型低噪声轴流风机4台，风机风量L=4200m3/h.台n=1450r/minN=0.25kW/台。

12.5.5.32号转运站除尘系统：

8号皮带机头部及9号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为2.2t/h，设雾化控制箱1个。

水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为1Nm3/min，压缩空气引自筛分车间内空压站。

2号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为8500m3/h，选DZT50-1№4型低噪声轴流风机2台，风机风量L=4200m3/h.台n=1450r/minN=0.25kW/台。

12.5.5.43号转运站除尘系统：

18号皮带机头部及19号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为2.2t/h，设雾化控制箱1个。

水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为1Nm3/min，压缩空气引自筛分车间内空压站。

3号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为8500m3/h，选DZT50-1№4型低噪声轴流风机2台，风机风量L=4200m3/h.台n=1450r/minN=0.25kW/台。

12.5.5.54号转运站除尘系统：

21号皮带机头部及28号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为2.2t/h，设雾化控制箱1个。

水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为1Nm3/min，压缩空气引自筛分车间内空压站。

4号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为8500m3/h，选DZT50-1№4型低噪声轴流风机2台，风机风量L=4200m3/h.台n=1450r/minN=0.25kW/台。

12.5.5.6中细碎车间除尘系统：

中细碎车间除尘风量170600×1.2m3/h，气体初始含尘浓度3g/Nm3。

中细碎车间各扬尘点合成一个除尘系统，系统除尘风量170600×1.2m3/h，气体初始含尘浓度4g/Nm3，管路系统阻力约为1700Pa。

除尘设备选用CDDY3000型长袋低压脉冲除尘器1台，除尘器的过滤面积3000m2，工作阻力1450Pa，除尘器整机功率50kW，电压380V。

除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。

除尘机器配G4-73-11№22D型离心通风机1台，风机的风量220000m3/h，全压3923Pa，转数730r／min，右45°；配电动机Y5005-8型，功率355kW，电压10000V。

中细碎入料口皮带及出料口皮带设水力除尘喷嘴，共14处。

采用花管喷水，电动控制，用水量为15.4t/h。

12.5.5.7筛分车间除尘系统

筛分车间除尘风量696000×1.2m3/h，气体初始含尘浓度4g/Nm3。

筛分车间各扬尘点合成一个除尘系统，系统除尘风量696000×1.2m3/h，气体初始含尘浓度4g/Nm3，管路系统阻力约为2196Pa。

除尘设备选用CDDL13000型长袋低压脉冲除尘器1台，除尘器的过滤面积13000m2，工作阻力1450Pa，除尘器整机功率100kW，电压380V。

除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。

除尘机器配G4-73-11№28D型离心通风机2台，风机的风量432000m3/h，全压3756Pa，转数580r／min，左45°；配电动机Y5605-10型，功率630kW，电压10000V。

12.5.5.8干选车间除尘系统：

系统除尘风量148700×1.2m3/h，气体初始含尘浓度4g/Nm3，管路系统阻力约为1700Pa。

除尘设备选用CDDY2500型长袋低压脉冲除尘器1台，除尘器的过滤面积2500m2，工作阻力1450Pa，除尘器整机功率28kW，电压380V。

除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。

除尘机器配G4-73-11№18D型离心通风机1台，风机的风量206000m3/h，全压3990Pa，转数960r／min，左45°；配电动机Y5005-6型，功率315kW，电压380V。

矿石受料皮带设水力除尘喷嘴，共3处。

采用花管喷水，电动控制，用水量为3.3t/h。

12.5.5.9废石仓除尘系统：

废石仓扬尘点共4处，系统除尘风量分别为1500m3/h，气体初始含尘浓度3g/Nm3，管路系统阻力约为600Pa。

除尘设备选用UF-FM-3型机械振打布袋除尘机组4台，除尘机组的过滤面积37.2m2，工作阻力1200Pa，除尘器机组整机功率3.3kW，电压380V。

12.5.5.10磨矿仓除尘系统：

①磨矿仓上部除尘风量36400×1.2m3/h，气体初始含尘浓度4g/Nm3。

磨矿仓上部扬尘点合成一个除尘系统，系统除尘风量36400×1.2m3/h，气体初始含尘浓度3g/Nm3，管路系统阻力约为1800Pa。

除尘设备选用PPCS96-6气箱式脉冲袋式除尘器1台，除尘器的过滤面积657m2，工作阻力≤1500Pa，整机功率10kW，电压380V。

除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。

除尘机器配G4-73-11№型11D离心通风机，风机的风量43900m3/h，全压3920Pa，转数1450r／min，右45°；配电动机Y2-280M-4型，功率90kW，电压380V。

②磨矿仓下部除尘系统：

鉴于电动闸阀给料扬尘较少，且较分散，不宜设机械除尘，采用水力除尘系统和全面通风换气措施。

在电振给料机分别向54号~61号皮带机卸料点及62号~65号皮带机受料点处，设水力除尘除尘喷嘴。

采用Y-1喷嘴，孔径d3mm，电动控制。

同时工作48个喷嘴，用水量为14t/h。

磨矿仓下部全面通风换气量为38400m3/h，选DZT50-1№5型低噪声轴流风机8台，风机风量L=7271m3/h.台n=960r/minN=0.37kW/台。

12.5.5.11除尘器系统空压站

除尘系统合计压气用量24.5Nm3/min，选用SA-75A型风冷无油螺杆式压缩机3台，2用1备。

排气量14.1Nm3/min/台，P=0.75MPa压缩机电动机N=75Kw/台，V=380伏。

空压系统配PD2600型风冷冷冻式干燥机一台，冷冻气体量Q=26Nm3/min，常压露点-20℃。

冷冻式干燥机电动机N=4KwV=380伏。

空压站设在筛分车间除尘器下面。

通风、除尘设施一览表见表12-2。

12.5.6粉尘处理及设备的选择

（1）气箱式脉冲袋式除尘器系统：

气箱式脉冲袋式除尘器收集的粉尘就地返回工艺系统。

（2）长袋低压脉冲除尘器系统：

长袋低压脉冲除尘器收集的粉尘用螺旋输送机输送返回工艺系统。

（3）矿仓用布袋除尘机组除尘系统：

UF-FM-3型机械振打布袋除尘机组收集的粉尘直接返回矿仓。

12.5.7烟囱

除尘系统净化后的废气由风机引至烟囱排入大气，烟囱排出口的粉尘排放浓度均≤60mg/Nm3，其除尘系统的烟囱高度为≥15m，烟囱出口排放速度为10m/s~12m/s。

表12-4除尘系统烟囱数据表

序号

车间名称

除尘系统

编号

除尘风量

（m3/h）

烟囱高度

（m）

烟囱直径

（m）

1

粗破碎车间

C-1

49650

15

1.5

2

中细碎车间

C-1

170600

30

2.5

3

筛分车间

C-1

696000

40

3.5

4

干选车间

C-1

148700

30

2.3

5

废石仓

C-1

1500

15

0.25

6

磨矿仓

C-1

36400

15

1.2

12.5.8除尘管道

（1）除尘管道采用圆形钢制风管，管内流速17m/s～22m／s。

（2）除尘管道的壁厚见表12-5。

表12-5除尘管道的壁厚

管道外径（mm）

Ф＜500

500≤Ф＜800

800≤Ф＜1500

Ф≥1500

壁厚（mm）

2

3

4

6

12.5.9除尘系统的控制与调节

除尘系统各吸尘点均设有手动插板阀，以调节各吸尘点的风量。

12.5.10噪声控制

设计中除尘系统风机进、出口与连接管道间采用软连接，风机机壳做隔声处理；通风系统采用低噪声轴流风机，用以控制风机噪声，厂区噪声满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

除尘设施一览表见附表12-2.

采暖通风水电动力耗量见附表12-3.

12.5.11能耗指标

12.5.11能耗指标

耗水量：

69.1t/h

耗电量：

2611.76kW

耗压气量：

23m3/min（N）

采暖耗热量：

16764kW

12.5.12劳动定员

通风除尘系统设管理班组，设管理人员4人，维修运行人员12人。

各建筑物采暖参数及热负荷表表12-1

序号

车间名称

室内温度

采暖面积

采暖热负荷（kW）

风量（m3/h）

通风热负荷

合计热负荷（kW）

备注

（℃）

（㎡）

（kW）

1

2

3

4

5

6

7

选矿车间

0

1

粗碎车间

14

60*13

143

49650

299

443

　50%

2

中碎车间

14

102*24

895

170600

1029

1923

　50%

3

筛分车间

14

141*21

1045

696000

3424

4469

　40%

4

干选车间

14

85*18

533

148700

897

1430

　50%

5

废石仓

10

7.5*7.5

22

3000

16

38

　50%

6

干选矿仓

10

7.5*7.5

22

3000

16

38

　50%

7

1号转运站

10

18*10.5

98

17000

91

189

　50%

8

2号转运站

10

10.6*7.5　

40

8500

46

85

　50%

9

3号转运站

10

9*9

77

8500

46

123

　50%

10

4号转运站

10

　9*9

77

8500

46

123

　50%

11

磨矿仓上部

10

228*8

566

36400

195

761

　50%

12

磨矿仓上部转运

10

112.5*8

184

0

0

184

13

磨矿仓下部

12

177*10.5

374

45000

256

630

　50%

14

主厂房

16

2084

2084

15

过滤车间

14

91*12

851

851

　16

5号转运站

10

9*7.5

70

0

0

70

17

3#通廊

10

437*4.5

327

327

18

4#通廊

10

50*4.5*

45

45

19

8#通廊

10

48*4.5*

36

36

20

9#通廊

10

50*4.5

58

58

21

21#通廊

10

45*4.5

34

34

22

18#通廊

10

22*4.5

16

16

23

19#通廊.5

10

73*4.5　

55

55

24

49#通廊

10

120*4.5

90

90

25

28#通廊

10

134*4.5

100

100

26

47#通廊

10

104*4.5　

78

78

27

52#通廊

10

437*4.5　

36

36

28

62#-65#通廊

10

19*4.5

57

57

29

74#通廊

10

160*4.5

120

120

30

选矿试验室

18

36*5

148

8000

54

202

　50%

水专业

31

50米浓缩池

5

695

695

32

1号尾矿分砂泵站

10

　12*12

21

21

33

1号尾矿分砂泵站

10

12*12

21

21

34

总砂泵站及循环水泵站

10

116*21

284

284

35

尾矿回水泵站

5

24*16.5

44

44

36

尾矿管跨河管廊

5

4*70

132

132

0

37

机修专业

0

38

综合修理间

14

　42*18

124

124

39

化验室

18

　18*12

32

32

40

桶装油库

5

　36*9

40

40

41

仓库

5

42*12

79

79

0

公用设施

0

42

办公楼

18

　36*15

127

127

43

宿舍

18

47*14

57

57

44

食堂

16

30*12

54

54

45

浴室

25

33*9

67

67

46

锅炉房

12

　42*60

260

260

47

变电所

31

31

合计

4800

　10349

6415

16764

表8-2通风、除尘设施一览表表12-2

序号

车间名称

系统号

风量（m3/h）

通风除尘设备

风机

1

粗破碎车间

原矿仓水力除尘

ZSTB15喷头，

共12个,

电动自动控制，冬季自限温

电热保温带防冻

耗水量平均32t/h，最大32T/h，水压0.2MPa

1号皮带受料点

喷水花管，共1处，物料

信号连锁电磁阀自动控制。

耗水量2.2t/h水压0.2MPa

C-1

49650×1.2=59580

CDDY1100型长袋低压脉冲除尘器，过滤面积1124m2，阻力1450Pa，整机功率28kW，

电压380V。

G4-73-11№11D型离心通风机，风机的风量65500m3/h，全压3720Pa，转数1450r／min，右45℃；配电动机Y2-280M-4型，功率90kW，电压380V。

S-1~2

1500X2

新风机组HZ-15L=15000m3/h余压H=700PaQ=226kW

N=4kW共2台

2

1号转运站

P-1~4

17000

DZT50-1型低噪声轴流风机№4L=4200m3/h

H=105Pan=1450r/min

α=23°N=0.25kW/台。

共4台

N=0.25kW/台

水力除尘

压气水雾除尘，共1处，

物料信号连锁电磁阀。

耗水2.2t/h，水压0.2MPa，

压气1m2/min，气压0.4MPa，

3

2号转运站

P-1~2

8500

DZT50-1型低噪声轴流风机№4L=4200m3/h

H=105Pan=1450r/min

α=23°N=0.25kW/台。

共2台

N=0.25kW/台

水力除尘

压气水雾除尘，共1处，

物料信号连锁电磁阀。

耗水2.2t/h，水压0.2MPa，

压气1m2/min，气压0.4MPa，

4

3号转运站

P-1~2

8500

DZT50-1型低噪声轴流风机№4L=4200m3/h

H=105Pan=1450r/min

α=23°N=0.25kW/台。

共2台

N=0.25kW/台

水力除尘

压气水雾除尘，共1处，

物料信号连锁电磁阀。

耗水2.2t/h，水压0.2MPa，

压气1m2/min，气压0.4MPa，

5

4号转运站

P-1~2

8500

DZT50-1型低噪声轴流风机№4L=4200m3/h

H=105Pan=1450r/min

α=23°N=0.25kW/台。

共2台

N=0.25kW/台

水力除尘

压气水雾除尘，共1处，

物料信号连锁电磁阀。

耗水2.2t/h，水压0.2