变配电设备安装施工方案文档格式.docx

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和装卸，其条件要作充分调查，并编写相应的施工技术措施。

在

施工现场，对变压器的搬运应采用起重运输机械。

变压器短距离

搬运可利用底座滚轮，在搬运轨道上牵引，前进速度不应超过

0.2km/h。

牵引的着力点应在变压器重心以下，所需水平牵引力

可按每吨运输重量实际估算。

3.2.1.3变压器安装前的检查与保管

变压器到达现场后，应及时对其进行检查：

变压器应有产品

出厂合格证，技术文件应齐全。

型号、规格应和设计相符，附件、

备件应齐全完好。

变压器的外表不应有机械损伤，轮距应与设计

轨距相符。

如果变压器运到现场不能很快安装，应对其进行妥善

保管。

3.2.1.4变压器的器身检查

变压器在进行器身检查时，要选择良好的天气进行，场地周

围应清洁，并有防尘措施，检查前应做好充分地准备工作。

在整

个检查过程中应严格按照施工要求进行。

3.2.1.5变压器就位安装

a.变压器经过上述一系列检查之后，若无异常，即可就位安

装。

b.变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内或用道木搭

设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

c.变压器拉入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室

内的高低压电气设备的装设位置一致。

d.变压器的基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。

e.变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与设计图纸相

符，允许误差为±

25mm。

变压器就位符合要求后，应用

止轮器将变压器固定。

f.装接高、低压母线。

母线与变压器套管连接时，应用两把

扳手。

一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧

母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动，应特别

注意不能使套管端部受到额外的力。

g.变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设。

工作零线选

用绝缘导线。

h.变压器基础轨道应和接地干线连接。

接地线的材料选用扁

钢，并应连接牢固。

i.当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉

变压器的附件。

变压器顶部应用油布盖好，严防工具材料

跌落，损坏变压器附件。

3.2.2封闭插接母线安装工程

3.2.2.1封闭插接母线安装流程图

3.2.2.2设备部件检查

a.设备开箱部件检查，应由安装单位、建设单位或供

货单位共同进行，并做好记录。

b.根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种

应符合设计要求。

c.检查设备及附件、分段标志应清晰、齐全、外观无

损伤变形、母线绝缘电阻大于0.5MΩ。

d.检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必

须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

3.2.3.3吊架制作及安装

a.根据设计要求及施工现场结构类型，吊架应采用角

钢制作。

（门型架型式）。

b.支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料

制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸误差控制在5mm

以内。

c.吊架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割

孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

d.封闭插接母线的拐弯处以及与设备连接处必须加支

架固定。

直段插接母线的吊架距离应为1.5m。

e.膨胀螺栓固定吊架不少于两条，膨胀螺栓应加平垫

和弹簧垫，吊架应用双螺母来紧。

f.吊架预埋件焊接处，应刷防腐漆，油漆均匀无漏刷，

不污染建筑物。

g.封闭插接母线应按设计要求产品技术文件规定组

装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得

少于0.5MΩ。

h.封闭插接母线应直接用螺栓固定在吊架上，螺栓加

装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

i.封闭插接母线外壳的连接，按设计要求选定的保护

系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止其松

动，严禁焊接。

封闭插座母线外壳两端应与保护地

线做可靠的连接。

3.2.3成套配电柜安装工程

3.2.3.1配电柜安装流程图

3.2.3.2设备开箱检查

a.设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、

风、沙的干燥场所。

安装前应与建筑单位在规定期限

内，共同进行开箱验收检查；

包装及密封应良好，制

造厂商的技文件应齐全。

型号、规格应符合设计要求，

附件备件齐全。

b.成套配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜内部电器装置及元件，绝缘器件齐全，无损伤及裂

纹等缺陷。

c.对检查的全过程，检查结果做好书面记录。

3.2.3.3二次搬运

a.应根据配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，

决定采用运输设备。

b.配电柜吊装时，在柜体上方有吊环时，吊索应穿过吊

环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不

得将吊索挂在设备部件上吊装，吊索的绳长应一致，

以防受力不均，使配电柜本体变型或损坏部件。

c.配电柜在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元

件、仪表及油漆的损坏。

3.2.3.4基础型钢制作安装

a.成套配电柜在室内的位置要按设计图纸要求施工，配

电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电柜的尺

寸及钢材规格大小而定，根据设计图纸要求选用10

号槽钢制作。

制作时先将有弯的型钢矫正矫直，再按

图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。

b.基础型钢制作好后，应按设计图所标位置或有关规定，

配合土建工程进行预埋。

安装基础型钢时，应用水平

尺找正、找平。

基础钢安装的平直度及水平度每米长

时应小于1mm，全长时应小于5mm，基础型钢的位置

偏差及不平行度在全长时，应小于5mm，基础型钢顶

部应高出室内抹平地面10mm，手推车式套装配电柜

应与抹平地面相平。

型钢埋设及接地线焊接处外露部

分应涮好防锈漆，并涮两遍油漆。

c.埋设好的配电柜的基础型钢应做良好的接地，用40*4

镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地线进行焊接，

焊接面为扁钢宽度的2倍。

3.2.3.5成套配电柜的安装

a配电柜的组立

（1）组立配电柜应在稳固基础型钢的混凝土达到规定强

度后进行。

立配电柜之前，先按图纸规定的顺序将配

电柜作好标记，然后放置到要安装的位置上。

（2）配电柜成列安装时，可先把每个柜调整到大致的位置

上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的

柜面为标准逐台进行调整。

（3）配电柜调整时，配电柜与型钢之间用0.5mm铁片进行

调整，找平找正后，应柜面一致，排列整齐，柜与柜

之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧柜与柜之间接

缝处的缝隙应小于2mm。

（4）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是

镀锌制品，并采用标准件。

根据柜底固定螺孔尺寸，

在基础型钢上钻孔。

用M16镀锌螺栓固定。

（5）配电柜组立安装后，盘柜面每米高的垂直度应小于

1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,柜顶

部水平偏差应小于5mm。

（6）配电柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设

备擦干净。

柜内不应有杂物。

同时应检查机械活动部

分是否灵活，导线连接是否紧固。

B配电柜接地

配电柜的接地应牢固良好，每台柜应单独与基础型钢接

地做可靠的连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面

焊上鼻子，用6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

柜上装有电器的可开启的框门，应用裸铜软线与接地的

金属构架做可靠的连接。

配电柜应装有供检修用的接地

装置。

3.2.3.6成套配电柜二次配线

a按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其

额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

B按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

C控制电缆线校对后，将每根芯线压接线端子，用镀锌

螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。

D对每一根控制电缆线，在线的两端处用塑料套管按图

打上相应的线号，做为标记。

3.2.4高低压成套设备调试、试验工程

3.2.4.1变压器的交接试验

a变压器试验项目：

（1）测量线圈的直流电阻

（2）检查所有分接头的变压比

（3）检查三相变压器的接线组别和单项变压器引线的极

性。

（4）测量线圈的绝缘电阻

（5）做线圈的交流耐压试验

b变压器送电试运行

（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时

一般可由高压侧投入。

（2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10mm无异

常情况。

（3）对变压器进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况。

励磁涌流不应引起保护装置误动作。

（4）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次

电压，温度，并做好详细记录。

（5）变压器并列运行前，应该对好相序

（6）变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷

运行。

C变压器验收

（1）变压器送电后24小时，无异常情况，应办理验收手

续。

（2）验收时，应移交各种资料及文件。

D质量保证

（1）电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必

须符合施工规范规定。

（2）并列运行的变压器必须符合并列条件。

（3）变压器本体安装应符合施工规范和施工工艺标准。

（4）变压器与线路连接应符合施工规范和施工工艺标准。

3.2.4.2.封闭插接母线试运行及验收

a封闭插接母线安装完成后，应整理、清扫干净，用摇

表检测相间、相对地的绝缘电阻值，并做好记录。

B检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时，无异

常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验

收资料。

C质量保证

（1）封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘

电阻值大于0.5M欧。

（2）封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术

文件规定。

（3）支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安

装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

（4）封闭插接母线组成和卡固位置正确，固定牢固，横平

竖直，间距均匀，便于检查。

3.2.4.3成套配电柜的试验及验收

a.成套配电柜的试验调整

（1）高压试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及

产品技术资料要求。

（2）试验内容有高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压

电流正感器、高压开关等。

（3）调整内容有过流继电器调整、时间继电器、信号继电

器调整以及机械加锁调整。

b.送电运行及验收

（1）送电前建设单位应备齐试验合格的验电器、绝缘鞋、

绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭器

等。

（2）彻底清扫全部设备及表配电室的灰尘。

（3）检查母线上、下，设备上下，有无遗留下工具、材料

及其他物件。

（4）试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监

护人。

（5）安装作业全部完毕，请质量检查部门检查全部合格。

（6）试验项目合部合格，并有试验报告单。

（7）继电保护动作灵敏可靠、控制连锁、信号等动作准确

无误。

（8）送电前由供电部门检查后，将电源送进室内，经过验

电、校相无误。

（9）由安装单位合进线柜开关、检查PT柜上电压表三相

是否电压正常。

（10）合上变压器柜开关，检查变压器是否有电。

（11）合上低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正

常。

（12）按上述9~11项，送其它柜的电。

（13）在低压联络柜内，在开关的上下侧进行同相校对。

用电压表或成万用表后档500V，用表的两个测针分

别接触两路的同相。

此时电压表无读数，表示两路电

同一相。

用同样方法检查其它的两相。

（14）验收、送电空载运行24小时，无异常现象、办理验

收手续、交建设单位使用。

同时提交变更洽商记录，

产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

C.质量保证

（1）成套配电柜的试验调整结果必须符合施工规范规定。

（2）高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，

低压绝缘部件完整。

（3）成套配电柜内设备的导电接触面与外部母线连接处

必须接触紧密。

（4）成套配电柜与基础型钢间加接紧密，固定牢固，接地

可靠，柜间接缝平整。

（5）盘面标志牌、标志柜齐全、正确并清晰。

（6）小车、抽屉式柜推拉灵活、无卡阻磁撞现象；

接地触

头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先

接触，退出地拉地触头的主触头后脱开。

（7）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧

密，二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动

作正确、可靠。

（8）成套配电柜油漆完整均匀、盘面清洁、小车或抽屉互

换性好。

（9）成栗配电柜的设备及接线，完整齐全、固定可靠、操

作部分动作灵活准确。

（10）电源柜母线的相序排列一致，相对排列的柜母线的

相序排列对称、母线包标正确。

（11）二次线接线正确、因定牢靠、导线与电器或端子排

的加接紧密、标志清晰、齐全。

（12）柜内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐、回路

编号清晰、齐全，采用标准端子编号，每个端子螺丝

上接线不超过两根，柜内的引入，引出线路齐全。

（13）柜及其支架接地支线敷设，连接紧密、牢固、接地

线截面选用正确，防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路

走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和建筑物。

单线系统图正确、清晰。

3.2.4.4变配电系统调试

10KV变配电系统的调试，主要是对各保护装置进行

调试和整个变配电系统的试运行。

a.电流维电保护装置调试

b.零离电流保护系统调试

c.变配电系统试运行

（1）模拟试运行

在一次主回路不带电情况下，对所有二次回路输入规

定的操作电源，以模拟运行方式进行故障动作，检查

其工作性能。

（2）带电试运行

变配电系统带电试运行应选进行24小时的空载试运

行。

运行无异常，则可切断高压电源，再重复检查一

次所有设备和元件，认为正常后，再重新投入接通高

压电源，并分别合上各输出隔离开关，逐渐地增加负

载至一定容量后运行72小时，若无异常情况，即认为

系统调试符合要求，可以支付投入使用。

d.编写调试记录报告:

调试人员应按交接试验规定项目，根据实际试验结果，

在试运行前整理编写各类调试报告，每项调试结果均

应由调试人员填写结论，总的系统报告由调试负责人

提出结论性意见。

四．施工技术组织措施

4.1工程项目质量目标：

合同履约率达到100%，分项工程合格率达到100%，优良

率达到90%。

4.2积极采用新工艺、新技术、降低成本、缩短工期。

4.3明确执行国家规程规范、技术标准及设计图纸。

工程施工

要严格按照设计图纸组织施工，图纸无要求时要依据国家现行的

有关技术法规执行。

具体招待的规程规范、质量检验评定、标准

有：

4.3.1建筑电气施工通用图集

4.3.2电气装置安装工程施工及验收规范

4.3.3电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施

工及验收规范

4.3.4电气装置安装工程接地装置施工及检收规范

4.3.5建筑电气安装工程质量评定标准

4.3.6建筑安装分项工程施工工艺规程

五.质量管理

依据公司及分公司《质量手册》及相关程序文件规定，作好

工程质量管理工作，主要管理措施如下：

5.1质量标准

本工程按照国家有关安装工程的施工验收规范及北京市的有

关规定。

本工程按照国家标准《建筑安装工程质量验收评定统一

标准》和有关标准进行质量评定，以北京市优良工程的要求组织

施工。

5.2质量监理

在项目经理的领导，按项目法施工要求，建立质量监理组织

和工作制度。

施工方案、计划、决定都必须报业主代表、监理方

审批认可、方可实施。

5.3质量保证体系

在项目经理领导下的工长、材料员等，对工程项目负责把关，

对工程原材料、施工、设备安装、实行质量复查、抽查、监督及

控制工作。

5.4质量保证措施

5.4.1选择技术水平好、业务能力强、经验丰富的施工管理人

员，施工人员及管理人员必须经过技术培训、持证上岗。

5.4.2严格执行材料及设备检验制度，并及时向业主代表

和监理方提供材质证明和试验报告。

5.4.3开展质量评比活动，实行全面质量管理，按“一案”之

工序方法组织施工，达到超前管理要求。

5.4.4密切与监理部门配合，不断听取监理部门对工程质量等

方面的意见，及时纠正施工中的质量问题。

5.4.5密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的

问题。

5.4.6质检员对质量总是多发点，实行点对点100%的监督、

检查、及时发现及时纠正施工中的质量问题。

5.5工程技术资料管理

5.5.1及时认真按要求编制填写与整理施工技术资料，确保与

工程进度同步。

5.5.2积极配合设计单位和业主代表、监理方做好设计变更、

技术洽商工作。

5.5.3按要求及时管理、上交所必须的技术资料、现场安全措

施和文明施工。

6.安全措施

6.1.1参加施工的人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规

程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

6.1.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场

必须载安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时

必须系安全带。

6.1.3使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物

品，配备好消防器材，并设专人看火。

6.1.4禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。

6.1.5做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度．

6.2文明施工

6.2.1施工现场必须按照平面布置规划、机具设备、材料应按

指定地点堆放。

操作地点周围要做到整洁、干活脚清、活完料尽、

场清，半废料倒在指定地点。

6.2.2注意环境保护，尽量降低施工噪音，避免扰民事件发生。

6.2.3随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆乱放。

6.2.4各种机具都要持有标志牌、标明设备名称、用途、安全

操作注意事项、设备使用保管者姓名等。