脱硫系统事故处置技术措施标准版.docx

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脱硫系统事故处置技术措施标准版

脱硫系统事故处置技术措施（标准版）

Safetyisthegoal,preventionisthemeans,andachievingorrealizingthegoalofsafetyisthebasicconnotationofsafetyprevention.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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脱硫系统事故处置技术措施（标准版）

导语：

做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

　　一、增压风机跳闸

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。

　　2.#1

（2）吸收塔循环泵A、B、C运行。

　　3.氧化风机1#运行。

（二）事故现象：

　　1.DCS上#

（2）1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1

（2）原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。

　　2.#1

（2）吸收塔排空门联开。

　　（三）危险源预知：

　　#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。

　　（四）处理过程：

　　1.检查#1

（2）脱硫系统旁路挡板联锁开启。

　　2．若#1

（2）脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1

（2）旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。

　　3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1

（2）炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。

　　4.将处理过程汇报专工、值长。

　　5.查看#1

（2）-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1

（2）-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。

。

　　6.若#1

（2）-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。

　　7.对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。

　　8.对#1

（2）吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。

　　9.增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1

（2）-A增压风机。

　　（五）防范措施：

　　1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。

　　2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。

　　3.认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。

　　4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。

　　二、单台循环泵跳闸

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。

　　2.#1

（2）吸收塔四台循环泵运行。

　　3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。

（二）事故现象：

　　1.单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。

　　2.循环泵指示红色变黄。

　　3.可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。

　　（三）危险源预知：

　　循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。

　　（四）处理过程：

　　1.查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。

　　2.到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。

　　3.到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。

　　4.手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。

　　5.短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。

　　6.汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。

　　（五）注意事项：

　　认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。

　　三、四台循环泵运行全部跳闸

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD运行，旁路挡板关闭。

　　2.#1

（2）吸收塔四台循环泵运行。

　　3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。

　　4.氧化风机1#运行。

（二）事故现象：

　　1.循环泵电流落零，“#1

（2）吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。

　　2.四台循环泵指示红色变黄。

　　3.四台循环泵入口电动门联关。

　　4.#1

（2）FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。

　　（三）危险源预知：

　　1.#1

（2）塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1

（2）炉膛压力高保护动作灭火。

　　2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。

　　（四）处理过程：

　　1.确认FGD保护动作情况：

脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；

　　2.若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机

　　3.若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。

若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。

　　4.查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。

　　5.将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。

　　6.若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。

　　7.对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。

　　（五）注意事项：

认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。

　　四、氧化风机跳闸

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。

　　2.氧化风机#1

（2）-1运行。

（二）事故现象：

　　1.#1

（2）-1氧化风机电流落零，发出报警信号。

　　2.#1

（2）-1氧化风机指示红色变黄。

　　3.氧化风流量、压力逐渐降低。

　　（三）危险源预知：

　　影响#1

（2）塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。

　　（四）处理过程：

　　1.若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。

若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。

　　2.若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。

　　3.若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。

　　4.若氧化空气至#1

（2）塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。

　　5.若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。

　　6.在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。

　　7.短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。

　　（五）注意事项：

　　1.加强温度测点监视和现场检查。

　　2.氧化空气冷却后温度应保持在55度以下，及时调整冷却水流量。

　　3.吸收塔液位应保持在11米左右。

　　4.吸收塔密度1100㎏/m?

左右，及时进行脱水。

　　5.定期清理氧化风机入口滤网。

　　五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂

（一）运行方式：

　　1.＃1

（2）两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关

　　2.＃1

（2）吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行

　　3.＃1

（2）-1石膏排出泵运行，#1

（2）-1氧化风机运行

　　4.#1

（2）真空皮带脱水机运行

（二）事故现象:

　　1.#1

（2）-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1

（2）-C浆液循泵压力过低保护跳闸。

　　2.#1

（2）-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。

　　（三）危险源预知:

　　1.循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。

　　2.循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。

　　3.循环泵膨胀节破裂后，导致吸收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。

　　（四）处理过程:

　　1.发现#1

（2）-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。

　　2.如在现场发现#1

（2）-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运#1

（2）-C吸收塔循环泵。

如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。

　　3.如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇报专工及值长，将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止＃1

（2）FGD运行。

　　4.如果#1

（2）-C循环泵停运后，入口门关闭严密，立即联系检修人员进行处理。

　　（五）防范措施:

　　1.经常监视吸收塔液位变化，变化过快及时查明原因。

　　2.加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。

　　3.事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。

　　六、#1

（2）脱硫塔内部检修措施

　　1.全面统计#1

（2）脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开始停运#1

（2）FGD；

　　2.#1

（2）FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085Kg/m3，事故浆液箱液位保持在排空状态；

　　3.联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；

　　4.逐渐关小#1

（2）增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止#1

（2）增压风机运行，检查#1

（2）原烟气挡板联关到位；

　　5.打开氧化风机排空门，停止氧化风机运行，关闭氧化风冷却水门；

　　6.停止#1

（2）吸收塔A、B、C、D循环泵运行，排放冲洗，除雾器冲洗一次；

　　7.将#1

（2）吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸收塔液位降至3米时，A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），开启除雾器冲洗水，稀释浆液一次；

　　8.待#1

（2）塔液位降至1.3米时，停止#1

（2）塔石膏排出泵运行，排放、冲洗管线（包括事故浆液箱部分及打循环部分管线）；

　　9.打开#1

（2）塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸收塔排放门，将#1

（2）地坑泵导向事故浆液箱；

　　10.待吸收塔液位降为0时，除雾器再冲洗一次，保证吸收塔内无积浆；

　　11.关闭#1

（2）塔出口挡板门，确认关闭到位；

　　12.启动#1

（2）塔挡板密封风机运行；

　　13.停止#1

（2）塔1#、2#供浆泵运行，排放、冲洗管线，停#1

（2）塔1#、2#供浆泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

　　14.停#1

（2）塔1#、2#供浆泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　15.停#1

（2）塔1#、2#供浆总门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　16.关闭事故浆液返回泵至#1

（2）塔手动门。

　　17.停#1

（2）塔1#、2#石膏排出泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌,停其出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　18.关闭#1

（2）塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　19.停#1

（2）塔1#、2#溢流泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；停#1

（2）塔1#、2#溢流泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　20.关闭#1

（2）塔溢流泵冲洗水电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　21.关闭过滤水泵出口至#1

（2）塔电动门、停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　22.关闭#1

（2）地坑泵至吸收塔手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　23.停1塔1#.2#氧化风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

　　24.关闭氧化风机至吸收塔出口电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌且上锁；

　　25.关闭1氧化风机冷却水手动门；

　　26.联系值长停#1

（2）塔A、B、C、D循环泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

　　27.停#1

（2）塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　28.关闭#1

（2）塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　29.停#1

（2）塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

　　30.关闭#1

（2）塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　31.关闭#1

（2）塔工艺水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　32.关闭#1

（2）塔除雾器冲洗水各电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌;

　　33.关闭#1

（2）塔循环泵区域工业水总门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　34.联系值长停#1

（2）塔增压风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

　　35.停#1

（2）塔出、入口挡板门执行器电源，就地挂“禁止操作，有人工作”牌；

　　36.将#1

（2）塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置；

　　37.打开#1

（2）塔人孔门进行充分通风；

　　38.进入吸收塔前应用小动物做试验；

　　39.进入#1

（2）吸收塔前检修人员应穿合适的防护服，带防毒面具，设专人负责监护工作过程。

　　七、吸收塔溢流

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD运行，静叶开35%。

　　2.#1

（2）塔A、B、C、D循环泵运行。

　　3.#1

（2）-A石膏排出泵运行。

　　4.制浆系统运行，脱水系统运行。

　　（三）危险源预知：

　　1.#1

（2）塔地坑泵不会联启。

　　2.地坑大量浆液溢出随地乱流。

　　（四）处理过程：

　　1.将#1

（2）塔氧化风机排空门打开。

　　1.停止#1

（2）塔除雾器冲洗。

　　2.停止向#1

（2）塔供给石灰石浆液。

　　3.停止#1

（2）塔补水。

　　4.可以将#1

（2）塔地坑泵导向事故浆液箱。

　　5.可以用石膏排出泵将#1

（2）塔浆液打至事故浆液箱。

　　6.及时清理现场溢流出的浆液。

　　（五）防范措施：

　　1.保证吸收塔液位在9.5米左右。

　　2.启停氧化风机、循环泵，调整静叶，吸收塔供浆、补水、冲洗等操作时，要监控好吸收塔液位。

　　3.经常保持吸收塔浆液品质合格，避免出现泡沫层，必要时可添加除泡剂。

　　4.加强对吸收塔浆液取样分析，推算实际液位与DCS上液位显示偏差。

　　八、吸收塔本体泄漏

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）、2FGD运行，静叶均开至30%。

　　2.#1

（2）、2塔循环泵A、B运行，C、D备用，石膏排出泵、供浆泵均一运一备。

（二）事故现象：

　　1.#1

（2）塔地坑液位迅速上升，发出液位高报警。

　　2.吸收塔液位缓慢下降。

　　3.现场看从溢流管流出大量浆液。

　　4.严重时浆液从地坑漫出随地乱流。

　　（三）危险源预知：

　　1.漏浆引起吸收塔液位降低，威胁正常运行，严重时，导致脱硫系统停运。

　　2.漏浆漏到吸收塔底部设备上，可能导致设备损坏。

　　3.现场浆液随地乱流，可能进入电缆沟、下水道。

　　（四）处理过程：

　　1.一旦发现吸收塔本体有泄漏迹象时，应立即查明漏点位置，采取隔离措施，隔离泄漏点。

　　2.根据吸收塔漏泄点位置高低，漏泄量大小情况，考虑停运循环泵或降液位隔离。

　　3.若泄漏点高于10m，漏泄不严重时，可维持运行；泄漏严重时，应申请停止FGD运行，根据情况将吸收塔浆液排至事故浆液箱。

　　4.若漏点低于10m，应申请停止FGD运行，将吸收塔浆液排至事故浆液箱。

　　（五）防范措施：

　　1.严格控制吸收塔运行中PH值在5.0-5.5，内部温度小于50℃，避免腐蚀。

　　2.吸收塔内部防腐层脱落要及时处理。

　　3.加强巡检，及时发现，随时处理。

　　4.提高检修质量。

　　九、#1

（2）塔地坑搅拌器坏

（一）运行方式：

　　#1

（2）FGD运行，旁路挡板门关闭。

（二）事故现象：

　　1.DCS上地坑搅拌器电流突然增大后落零。

　　2.DCS上地坑搅拌器颜色由红变绿闪动且发出故障报警信号。

　　（三）危险源预知：

　　1.地坑搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。

　　2.地坑搅拌器跳闸时间长使浆液沉积造成地坑泵泵体堵塞。

　　（四）处理过程：

　　1.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质情况，查看连接部分地脚螺丝是否存在问题。

　　2.对搅拌器进行盘车。

　　3.联系电气人员对搅拌器电机测绝缘等检查。

　　4.检查若未发现异常情况可重启一次。

　　5.关闭吸收塔排放门，停止向地坑排放浆液。

若吸收塔液位高，可用石膏排出泵倒向事故浆液箱。

　　6.对地坑进行注水稀释，保持地坑低液位运行。

　　7.联系检修人员进行处理，必要时并用潜水泵对其进行排空。

　　（五）防范措施：

　　1.经常查看地坑搅拌器油位油质良好，电机及机械温度正常，连接部分地脚螺丝牢固。

　　2.认真监盘，发现搅拌器电流不正常增大，应立即查找原因，及时处理。

　　3.严禁向地沟、地坑扔破布，铁丝等杂物，以防缠在搅拌器叶片上损坏搅拌器。

　　4.定期对地坑底部进行清理。

　　十、石灰石浆液箱搅拌器跳闸

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD运行，静叶开度30％，旁路挡板全开。

　　2.#1

（2）塔循环泵1、3运行，2、4备用。

（二）事故现象：

　　1.石灰石浆液箱搅拌器电流落零，发出报警信号。

　　2.石灰石浆液箱搅拌器指示红色变黄色。

　　（三）危险源分析：

　　1.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。

　　2.石灰石浆液箱内浆液沉淀。

　　3.供浆泵及其管道会堵塞。

　　（四）处理过程：

　　1.立即到就地检查启动#1

（2）塔供浆，维持吸收塔PH值。

　　2.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质情况，查看连接部分地脚螺丝是否存在问题。

　　3.对搅拌器进行盘车。

　　4.联系检修人员到场检查。

　　5.检查若未发现异常情况可重启一次。

　　6.若短时间内处理不好，可停止制浆系统运行，将石灰石浆液箱内浆液倒至事故浆液箱，保持石灰石浆液箱3-4米液位。

　　7.保持#1

（2）塔供浆泵运行，浆液打循环。

　　8.开启石灰石浆液箱排放门至地坑，通过吸收塔地坑泵打至吸收塔内。

　　9.也可由事故浆液返回泵向吸收塔供浆维持其PH值。

　　10.关小#1

（2）静叶，必要时应汇报有关领导，停止脱硫系统运行。

　　11.石灰石浆液箱搅拌器处理正常，恢复系统运行。

　　（五）注意事项：

　　1.经常查看石灰石浆液箱搅拌器油位油质良好，电机及机械温度正常，连接部分地脚螺丝牢固。

　　2.认真监盘，发现搅拌器电流不正常增大，应立即查找原因，及时处理。

　　3.石灰石供浆泵停运后应对管道进行排放、冲洗、防止堵塞。

　　4.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后保持低液位、浆液打循环等措施，防止浆液沉淀。

　　5.注意监控供浆泵电流，防止入口堵塞。

　　十一、石膏旋流器堵塞

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD系统运行。

　　2.制浆系统运行。

（二）事故现象：

　　1.石膏旋流器压力升高。

　　2.就地检查旋流器旋流子多个不出浆。

　　（三）危险源预知：

　　系统压力过高泄漏。

　　（四）处理过程：

　　1.开启备用旋流子降低其压力至正常值。

　　2.关闭堵塞旋流子入口门进行检查：

　　①若是沉沙嘴堵将其取下疏通后恢复运行。

　　②若是旋流子入口管堵，将旋流子取下掏出杂物后恢复运行。

　　3.若是旋流器内部堵塞停止脱水系统运行，联系检修处理。

　　4.若备用旋流子全开后其入口压力仍高应立即停止脱水系统运行进行处理，短时间内处理不好时应汇报相关领导。

　　5.待石膏旋流器处理好后恢复正常运行。

　　（五）注意事项：

　　1.认真监盘发现参数异常应及时分析处理。

　　2.按时巡检发现旋流器堵塞联系检修及时疏通。

　　3.运行中处理旋流子堵塞时应将其入口门关严，若关不严应停运进行处理。

　　十二、真空皮带脱水机跳闸

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）-A增压风机运行，静叶开度35％。

　　2.1#脱水系统运行，2#备用，#1

（2）塔正在脱水。

（二）事故现象：

　　1.#1

（2）真空皮带脱水机跳闸。

　　2.#1

（2）石膏旋流器供浆电动门关闭。

　　3.#1

（2）真空泵联跳。

　　4.#1

（2）滤布冲洗水泵联跳。

　　（三）危险预知：

　　石膏旋流器供浆电动门未关闭或关不严造成浆液溢流。

　　（四）处理过程：

　　1.查石膏旋流器进浆电动门确已关闭，若未联关应手动关闭。

　　2.若跳闸原因为滤布跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。

　　3.若跳闸原因为皮带跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。

　　4.若为电气故障应联系电气检查处理，若短时间内处理不了应启动备用系统运行并汇报相关领导。

　　（五）注意事项：

　　1.真空皮带机跳闸后应及时对石膏旋流器进行冲洗防止堵塞。

　　2.发现石膏旋流器入口电动门不严及时处理。

　　3.滤布打折及时处理。

　　十三、真空泵跳闸

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD运行、静叶均开至38%。

　　2.脱水系统1#运行，2#备用，#1

（2）塔正在脱水。

（二）事故现象:

　　1.1#真空泵DCS上报警，电机绿色信号变黄。

　　2.1#真空皮带脱水机跳闸，DCS上报警，绿色信号变黄。

　　3.#1

（2）石膏旋流器入口电动门联关。

　　（三）危险源预知：

　　真空泵跳闸后，皮带脱水机不跳闸，石膏旋流器入口门未关闭，导致大量浆液进入脱水机而溢出。

　　（四）处理过程：

　　1.确认石膏旋流器入口电动门已关严，关不严可停止#1

（2）塔石膏排出泵运行。

　　2.查找真空泵跳闸原因，就地检查电机及各轴承温度、盘车情况。

　　3.查皮带机故障情况原因，联系检修处理。

　　4.启动2泵运行。

　　（五）注意事项：

　　1.加强检查确保工艺水系统正常，真空泵密封水流量正常；滤布冲水箱液位不低。

　　2.及时调整保证真空度＞-55KPa。

　　十四、工艺水、工业水中断

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD运行、两台增压风机静叶均开至35%。

　　2.1#真空皮带机运行，2#备用，#1

（2）塔正在脱水。

　　3.工艺水泵1#运行，2#备用。

（二）事故现象：

　　1.运行中的真空泵跳闸。

　　2.工艺水、工业水压力突然降低，工艺水、工业水泵跳闸信号发出。

　　3.工艺水、工业水补水门打开无流量显示。

　　（三）危险源预知：

　　1.真空泵、真空皮带机跳闸，石膏旋流器进浆门未联关，大量浆液溢流；长时间未发现，吸收塔液位下降，循环泵跳闸，FGD保护动作。

　　2.长时间缺水可能导致循环泵机封烧坏

　　3.未及时发现工艺水中断，造成管道堵塞，设备机封烧坏。

　　（四）处理过程：

　　1.发现1#工艺水泵跳闸，应立即启动2泵运行。

　　2.检查工艺水泵出口压力在0.55Mp以上，各供水点水压正常。

　　3.检查确认工艺水泵跳闸原因，并进行处理。

　　4.查看真空皮带机、真空泵机跳闸后，旋流器进浆门联关到位，脱水机冲洗干净。

　　5.停止制浆系统运行，待工艺水压力正常后，排放、冲洗，根据石灰石浆液箱，液位决定是否启动制浆系统。

　　6.如果1#工艺水泵跳闸后，2#泵启动不起，应停止#１

（2）FGD运行。

　　7.检查恢复工艺水泵运行。

　　（五）防范措施：

　　1.值班期间，认真监控，发现问题及时处理。

　　2.备用工艺水泵联锁要可靠投入。

　　十五、脱硫效率持续下降

（一）运行方式：

　　1.#1

（2）FGD满负荷运行、静叶均开至40%。

（二）事故