热力管线工程施工方案与技术措施.docx

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热力管线工程施工方案与技术措施

热力管线工程施工方案与技术措施

热力管线布置在综合管廊热力舱内，热力管线平面布置为：

前程路新建DN600毫米热力分支干线，东西侧分别与化二东侧路和东四环南路规划DN1000热力管线相接，形成双热源供热模式。

沿锦绣东路南北对开DN400毫米供热分支线，在锦绣西路南北对开DN250毫米供热分支线，分别与前程路拟建DN600热力管线相接。

前程南路东西布设DN200热力管线，与锦绣东路拟建DN400热力管线相接。

一、施工前的准备工作

1、技术准备

1）组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，了解工程的特点、重点、难点所在。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。

组织编制施工组织设计（施工方案），按要求履行审批手续。

2）做好施工中所用的有关施工及验收规范、标准等技术资料的准备工作。

2、物资准备

（1）全面了解和熟悉标书、承包合同等有关文件，按照计划落实好主要材料的货源，做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作。

对管材和附件进行入场检验，钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准和设计文件规定，必须具有制造厂的合格证书或质量证明书及材料质量复验报告，资料中所缺项目应做补充检验。

对受监察的承压元件（管子、弯头、三通等），其质量证明文件和制造资质还应符合特种设备安全监察机构的有关规定。

实物标识应与质量证明文件相符。

钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。

（2）供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。

一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站人口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，定位使用。

二、支墩、支架及滑托施工要求

1、支墩

（1）支墩布料、振捣过程中,严禁碰钢筋和模板,防止钢筋位移。

（2）一次浇筑完毕，以保证砼整体性。

（3）砼施工时除按规范留置试块外，还应留置同条件养护试块，以便测试其强度进展情况，利于及时拆除模板体系，加速周转，降低成本，同时应做好砼施工记录存档。

养护：

砼终凝后，梁板表面洒水覆盖薄膜草帘养护，在规定时间内（砼强度达到1.2N/mm2）砼上不能上人放物。

（4）砼养护：

砼浇筑后，要做好适应气候的砼养护工作，做到措施有力,养护时间充足,保潮养护不少于7昼夜。

（5）按规范规定留置足够试块，并规定比例见证取样送当地市质检站进行标准养护、抽样监督。

2、支架及滑托

（1）管子切割：

当管径φ≥l59时，用半自动氧气、乙炔焰切割机进行管道切割及坡口。

当管径φ<159时，采用机械方法切割，坡口采用手持式磨光机进行。

（2）管子切口质量应符合下列要求：

1）端面平整，无裂纹、重皮，毛刺，熔渣必须清理干净。

2）端面允许偏差为管子外径的l％，但不得超过3mm。

（3）管道滑托制作应符合下列要求：

1）滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。

2）滑托的滑动平面应平整光滑无毛刺及焊渣等。

3）焊在管皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的必须用模具整形。

（4）管道支架安装：

1）管道安装前，应先完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。

管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。

金属垫板不得超过两层。

2）管道滑托中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在X.Y.Z三个轴线上均应为位移量的一半。

3）导向支架的导向结合面应洁净平整、接触自好，不得有歪斜和卡堵住现象。

4）支架的焊接应按设计图纸要求进行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷，管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有漏焊、咬口等现象存在。

三、管道敷设施工

1、材料准备

（1）管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

（2）各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。

（3）热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。

安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。

（4）管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。

（5）安装作业面的结构安装工程已结束。

2、施工技术准备

（1）安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。

（2）安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。

3.施工工艺

（1）热力管道安装施工工艺流程见下图：

热力管道安装流程图

（2）安装基本工艺要求：

1）热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。

2）热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。

3）管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。

4、管道坡度

（1）蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。

（2）热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。

5、放空和放净点

（1）热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。

（2）蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。

6、安全阀的安装

（1）安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。

（2）安全阀的出入口的支架应牢固可靠。

安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。

7、弹簧支架的安装

（1）热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。

弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。

（2）弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。

8、支架的安装

（1）热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。

在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。

（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。

9、管道系统的试压

（1）水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点。

（2）热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验

（3）水压试验之前，必须编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。

水压试验结果应由参加试压检验的各方签字认可。

10、热力管道的吹扫

（1）蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》的相应规定执行。

（2）蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。

热紧温度见下表。

表6-11管道热态紧固温度

管道工作温度

一次热紧温度

二次热紧温度

250～350℃

工作温度

＞350℃

350℃

工作温度

（3）蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。

蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。

四、管道功能性试验

供热管道压力试验分为强度和严密性试验。

强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。

由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。

严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。

试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内。

压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

1、强度试验

管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：

焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。

排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

2、严密性试验

严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。

严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。

一级管网稳压th内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。

试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。

试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压lOmin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

3、试运行

工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。

试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。

在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。

试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。

对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。

新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。

五、质量标准

1、保证项目

（1）管道施工符合设计文件的要求。

（2）管道内部清洁无杂物。

（3）与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合下表的要求：

法兰平行度、垂直度允许偏差值

检验内容

允许偏差值

检查方法

3000～6000r/min

≥6000r/min

平行度

≤0.15

≤0.10

塞尺

同轴度

≤0.50

≤0.20

塞尺

（4）管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。

设备位移允许偏差值

检查内容

允许偏差值（mm）

检查方法

转速≤6000r/min

＜0.05

百分表

转速＞6000r/min

＜0.02

百分表

（5）波纹补偿器安装对应正确确定弯管两端固定支架的位置。

管道补偿器安装允许偏差如供货厂商有要求时应遵照供货厂商的技术文件执行。

（6）管道系统达到设计文件要求的耐压能力。

（7）管道系统吹洗应达到设计文件要求。

如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。

（8）有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。

管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。

2、基本项目

（1）管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。

（2）管道系统的支撑点要牢固可靠。

（3）管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。

六、成品保护

预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。

七、施工注意事项

1、热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。

2、蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。

有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。

3、热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。

4、经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。

5、蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。

6、当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。