钢结构专项项目施工Word文档下载推荐.docx
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焊工
矫正工
钻孔工
喷漆工
电工
起重工
辅助工
板材安装
设备维修
数量
8
4
5
3
2
6
2.主要机械设备
机具
抛丸除锈机
摇臂钻
碳弧气刨
带锯
万能铣床
16t起重机
电焊机
扭矩扳手
气焊
1
一）拼接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
5.焊接：
①该工序采用设备为全自动埋弧焊机。
②焊接工艺：
焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。
6.制孔
①采用设备：
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
7.矫正型钢
①使用设备：
翼缘调直机
②工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8.端头切割
拼接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
9．除锈
除锈采用专用除锈设备，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
⑶焊缝检测记录资料
⑷涂层检测资料
⑸主要构件验收记录
⑹构件发运清单资料
（二）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核预埋螺栓的轴线及顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢柱，随吊随调整，再吊装钢梁，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2.安装前准备工作
（1）技术准备
①安装前进行图纸会审与自审。
②严格按照图纸及规范预埋螺栓，并进行成品保护。
（后附图）
③对施工土建现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。
④吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。
清理现场障碍物，保证道路畅通。
⑤根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。
⑥确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。
⑦施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。
（2）材料准备
①钢构件的准备
钢构件的准备包括：
钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。
（1）钢构件堆放场的准备
钢构件在吊装现场堆放时沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢梁大件放置在一#码头后平台前沿及拐弯扩大区域。
禀梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度不超过1m。
（2）钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和IL眼位置等。
在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
（3）焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
（4）安装劳动力配备
序号
人员类别
人数
备注
安全员
安全检查
起重机司机
持证上岗
起重指挥员
安装工
10
钢结构安装
（5）安装机具配备
机具名称
规格型号
单位
钢丝绳
7T[φ28mm（6*37+1）]
条
7T[φ19.5mm（6*37+1）]
导向滑轮组
/
组
水准仪
NL28A
台
U型扣
7T
个
汽车起重机
QY16K
自动埋弧焊机
MZ-1000
电弧焊机
BX1-500型
3.钢构件的运输、卸装
（1）构件的运输
①在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
②对一些次要构件如螺栓、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
③构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
④构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
（2）构件的卸车、堆放
堆放采用专用枕木。
施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。
钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。
4.定位轴线及水准点的复测
根据建设单位提供的水准点、导线点，用水准仪，全站仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，保持视线畅通，同时应加以保护，以对建筑物的轴线及高程进行控制。
5.构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
6.安装工艺流程
地脚螺栓预埋、短柱浇筑、养护养护
基础验收、轴线复核、排架搭设
构件、吊机进场、检验
吊车就位
标高调整
钢柱吊装
纵横十字轴线位移
地脚螺栓固定、钢柱校正、加固
垂直偏差
复核
钢梁吊装
钢梁安装、高墙螺栓紧固
焊接
钢结构验收
7.钢柱吊装①吊装前准备：
待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、标高。
合格后把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心。
柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。
②钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。
吊装前准备工作就绪后，先进行试吊，吊起一端高度为20cm时停吊，检查索具和吊车稳定性，确认安全后方可起吊，空中运行时吊车指挥人员应注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后下放，同时用经纬仪控制柱垂直度，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。
钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正。
吊装组在起吊前要分工明确，测量、吊装、紧固器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
8.钢梁吊装
①待柱吊装就位检测合格后，就展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
②起吊时先进行试吊，将钢梁吊离地面30cm左右时停吊，检查索具和吊车稳定性，确认安全后可缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上30cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架临时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。
紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀钢梁。
钢结构的柱、梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。
9．高强螺栓施工
①高强螺栓在施工前必须有材质证明书。
②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
10.屋面板安装
屋面板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。
六．质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
（四）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
八、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
6．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
7．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
8．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
9．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
10.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
11.所有的安全活动记录及文件要齐全。
九.钢结构工程雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
十．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护。
4.现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
十一、附图
1.一#码头服务大厅平面图
2.钢结构景观构架平面图
3.地脚螺栓预埋施工图
4.吊装平面示意图
六、安全目标及保证措施：
一：
安全生产
1、安全目标：
杜绝一切伤亡事故。
2、安全保证措施：
1）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结。
2）施工机械及电气设备应定期检查，不得超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。
3）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物应在安全距离以外，并配备消防器具。
4）设立现场施工安全负责人，对进入工地的工作人员进行操作交底并检查监督。
5）、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
二、现场文明施工
1、施工现场保持清洁，用电及安装应符合规范和安全操作规程。
2、施工完毕后，各种材料、废料及时清理出现场。
3、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。
4、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
三、安全生产作业制度
1、工人上岗前必须经三级安全教育并合格，认真学习有关规范及制度。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的安全措施。
3、机械设备必须有可靠的安全装置和接地，严禁非专职作业人员操作使用。
4、吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区和主要施工通道口应设置安全标志和警告牌。
5、在易燃品堆放处，严禁吸烟和明火作业。
（1）构件的运输
（1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
（2）、对一些次要构件如螺栓、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
（3）、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
（4）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的卸车、堆放
钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。
临时堆放采用专用枕木。
第三节、定位轴线及水准点的复测
（1）、根据建设单位提供的水准点、导线点，用水准仪，全站仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，保持视线畅通，同时应加以保护，以对建筑物的轴线及高程进行控制。
第四节、构件标注
第四节：
钢柱吊装1、柱吊装前准备：
2、钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
第五节：
1、待柱吊装就位检测合格后，就展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
2、起吊时先进行试吊，将钢梁吊离地面30cm左右时停吊，检查索具和吊车稳定性，确认安全后可缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上30cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架临时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。
第五章、安全目标及保证措施：
二、现场文
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