混凝土原材料检测项目及频率文档格式.docx
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≥17.0
≥6.5
42.5R
≥4.0
≥22.0
5
烧失量
≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%）
按GB/T176检验
6
游离氧化钙
≤1.0%
7
氧化镁含量a
≤5.0%
8
三氧化硫含量
≤3.5%
9
氯离子含量b
≤0.06%
按CJ/T420检验
10
碱含量
≤0.60%
11
助磨剂种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
按GB/T175的相关
规定检验
12
石膏种类及掺量
13
混合材料种类及掺量
14
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超8%
按GB/T21372的相
关规定检验
注：
1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm（取试样25g）方孔筛筛余不大于10%或45μm（取试样10g）方孔筛筛余不大于30%。
a.如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。
b.当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰
I
II
III
细度（45
μmf方孔筛）
F类
≤12.0%
≤25.0%
≤45.0%
按GB1596检验
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
任何新选货源；
使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位试验检验，监理单位平行检验。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。
C类
需水量比
≤95%
≤105%
≤115%
≤8.0%
≤15.0%
氯离子含量
≤0.02%
含水量
三氧化硫SO3含量
≤3.0%
安定性，雷氏夹沸煮后增加距离
≤5%
游离氧化钙CaO含量
≤4.0%
≤2.5%
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉
S105
S95
S75
质量证明文件检查
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208检验
≥500m2/kg
≥400m2/kg
≥300m2/kg
7d活性指数
≥95%
≥75%
≥55%
按GB/T18046检
28d活性指数
≥105%
流动度比
按GB/T18046检验
MgO含量
≤14.0%
SO3含量
按GB/T420检验
玻璃体含量
≥85%
4、细骨料
颗粒级配
2区
1、2、3区
按GB/T14684检验
任何新选料源；
连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位抽样检验；
监理单位平行检验。
连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
含泥量
泥块含量
≤0%
≤2.0%
云母含量
轻物质含量
有机物含量
合格
单级最大压碎指标[人工砂]
≤20%
≤25%
≤30%
石粉含量
[人工砂]
MB≤1.40
≤10.0%
MB＞1.40
吸水率
≤2%
坚固性
≤8%
≤10%
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
氯离子CI-含量
≤0.01%
按GB/T2922检验
1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；
0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：
----表观密度不小于2500kg/m3；
----松散堆积密度不小于1400kg/m3；
----空隙率不大于44%；
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；
当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；
当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.
5、粗骨料
连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
压碎指标值
碎石
按GB/T14685检验
卵石
≤12%
≤14%
≤16%
针片状颗粒总含量
≤15%
≤1.5%
不同粒径分别按GB/T14685检验
≤0.2%
岩石抗压强度
母岩与砼强度等级之比≥1.5倍
GB/T14685检验
≤1%
连续级配松散堆积空隙率
≤43%
≤45%
≤47%
按TB10424附录C检验
有机物含量[卵石]
碱活性
1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：
-----表观密度不小于2600kg/m3;
-----连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：
类别
I类
II类
III类
空隙率%
6、聚羧酸系高性能减水剂
早强型
标准型
缓凝型
抽样试验检验
减水率
≥25%
按GB8076检验
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
含气量
≤6.0%
常压泌水率比
≤60%
压力泌水率比[用于配制泵送砼时]
≤90%
按JC473检验
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
≥160%
7d
≥145%
≥150%
≥140%
≥130%
60min坍落度变化量
[用于配制泵送砼时]
≤80mm
≤60mm
按GB8076检验
凝结时间差
初凝
-90～＋90min
-90～＋120min
＞＋90min
终凝
甲醛含量[按折固含量计]
≤0.05%
按GB18582检验
硫酸钠含量[按折固含量计]
按GB8077检验
CI-含量[按折固含量计]
≤0.6%
碱含量[按折固含量计]
收缩率比（28d）
≤110%
含固量
1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±
10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
7、混凝土膨胀剂
I型
II型
细度
≥200m2/kg
新水源；
同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验，监理单位见证检测。
1.18mm筛筛余
按GB/T1345检验
≥45min
≤600min
限制膨胀率
水中7d
≥0.025%
≥0.050%
空气中21d
≥-0.020%
≥-0.010%
≥20MPa
≥40MPa
≥4.5MPa
≥6.5MPa
总碱含量
≤0.75%
本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐的。
8、拌合用水
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
≥5.0
≥4.5
按JGJ63检验
同一水源的水涨水季节检验一次。
施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
不溶物含量
＜2000mg/L
＜5000mg/L
可溶物含量
＜10000mg/L
氯化物含量
＜500mg/L,
＜350mg/L
（用钢丝或热处理钢筋）
＜1000mg/L
＜3500mg/L
＜200mg/L[混凝土处于氯盐环境下]
硫酸盐含量
＜600mg/L
＜2700mg/L
＜1500mg/L
抗压强度比28da
≥90%
凝结时间差b
≤30min
1、拌合用水不得使用海水。
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。
a.被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90％。
b.被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。
对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；
同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
9、引气剂
≥6%
施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。
同厂家、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
≥3.0%
≤70%
1h含气量经时变化
－1.5%～＋1.5%
-90min～＋120min
收缩率比
≤125%
相对耐久性指数[200次]
≥80%
28d硬化混凝土气泡间距系数
≤30um
按附录E检验
10、硅灰（GB/T27690）
使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；
监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
比表面积（BET法）
≥15m2/g
按GB/T18736检验
按JC/T18736检验
活性指数（7d快速法）
按GB/T27690检验
SiO2含量
含水量（粉料）
抑制碱骨料反应性
14d膨胀率降低值≥35%
硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。
11．混凝土
11.1混凝土碱含量不应大于3.0Kg/m3。
混凝土碱含量计算应符合一下规定：
1.混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；
2.水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；
粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算；
3.骨料碱含量可不计入混凝土碱含量
11.2氯离子总含量（GB14902《预拌混凝土》）
氯离子总含量的最高限值单位为百分数
混凝土类型及其所处环境类别
最大氯离子含量
2.0
室内正常环境下的钢筋混凝土
1.0
室内潮湿环境；
非严寒和非寒冷
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