土建专业工程监理细则Word文档格式.docx

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临沧市考察设计院；

4、质检单位：

临沧市临翔区建设工程质量监督站；

5、施工单位：

临沧市建威建筑有限公司

6、结构形式：

框架结构；

7、建筑面积：

582.16m2；

二、专业监理实施范围

1、土建安装工程施工阶段监理；

2、建筑装饰工程施工阶段监理。

三、编制依据

1、监理合同、监理规划；

2、国家现行法律、法规及相关技术标准、条文、规范；

3、相关专业设计变更通知单，图纸会审纪要等；

4、专业施工验收规程、规范，标准图集等。

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

（2）

《砌体工程施工质量验收规范》

（GB50203—2002）；

（3）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204—2002）；

（4）

《建筑地面工程施工质量验收规范》

（GB50209—2002）；

（5）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

（HN50210—2002）；

四、监理实施细则

施工阶段质量控制是监理工作的重点。

监理工程师在工程质量控

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制过程中，应遵循坚持质量第一，以人为控制中心，预防为主，质量

标准，贯彻科学公正守法的职业规范原则，监理工程师必须在项目总监理工程师的领导下开展工作。

质量控制的重点是：

预防为主，事前控制。

在关键部位施工必须进行旁站，严格检查。

对质量达不到标准要求的及时发现及整改。

督促施工单位严格按照施工规范，设计图纸等进行施工，经常深入现场检查施工情况，把好质量关，杜绝质量隐患。

工程施工阶段质量控制目标为；

工程竣工验收一次性合格，为实

现上述目标，必须认真做好安装工程施工监理的事前、事中、事后三个阶段的质量控制工作。

1、土建工程职责分工：

土建专业工程施工阶段的监理工程由艾发昌、王杏波监理工程师

负责。

2、工程质量监理：

（1）技术交底制：

由施工方编制《安装工程施工组织设计》—施

工阶段安装工程的具体实施方案。

经报审批准后，要认真监

督其做好逐级技术交底工作，并监督其贯彻执行。

因技术措施不当及

技术交底工作未做好而造成的工程质量事故，按照质量事故处理程序

办理。

（2）材料进场报验制：

本工程上所采用的原材料、半成品、成品

必须由施工单位事前向业主方和专业监理工程师报审所选用设备材

料的样品，技术资料和生产厂家及规定型号。

经确认后，专业监理工

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程师按样品及技术资料对进场材料设备进行检验，同时检验进场设备材料出厂合格证，检验及试验资料。

在核实准确的基础上由监理工程师签署材料报验表。

对材料质量有疑问时督促施工单位取样进行材质

检验，检验不合格材料必须限时清退出场，不得再用于本工程。

若用了不合格材料而造成的质量事故，按质量事故处理程序办理。

（3）督促安装工程施工过程的三检工作，每个工序的完成都必须经过自检、互检、专检。

隐蔽工程班组长先自检，再经专业技术负责

人、质检员联合检查，合格后作好记录报监理工程师抽验复核，认可后才能进行隐蔽工程的下一道工序施工。

3、工程质量预控措施：

（1）认真熟悉施工图及有关设计说明资料，了解设计要求，掌握

建筑安装工程相关部位及工序间的关系，审查图纸有无差错和表达不

清楚的地方，对工程关键部位和关键工序做到心中有数。

（2）对用于工程的主要材料进场时必须有厂家、有批号、有正式

的出厂合格证和材质检验单，特殊材料必须有相关部门检验报告。

所

有材料合格证均需监理工程师验证，实行材料谁供应谁负责。

（3）督促施工单位严格按照施工安装规范、验收标准、设计图纸

进行施工，经常深入现场检查施工质量和保证施工质量技术措施的落

实情况，严格要求施工单位按照施工质量检验程序认真做好三检工

作，认真做好施工记录、质量检验报表填报工作。

实行中间验收、隐

蔽工程验收制，对安装工程的中间工序、隐蔽内容必须经监理工程师

检查签证后方可进行下一工序施工。

（4）进行交叉安装工作开始前应对本工程各专业施工图进行核

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对，是否存在相互矛盾及隐患。

同时做好相关专业间及相关专业与其

他专业间的协调配合工作。

4、工程施工阶段质量控制监理要点：

（1）对所有隐蔽工程进行隐蔽前的检查及办理相关签证，对重点

部位进旁站监理，做到上道工序未经检查或检查不合格严禁下道工序

施工。

（2）对施工测量放线等进行复检，发现问题及时通知施工单位纠

正，并做好监理记录。

（3）检查确认运到现场的材料、构件、设备的质量监理工程

师有权禁止不符合质量要求的材料，设备进入工地与使用。

（4）监督施工单位严格按照强制性条文、现行规范、标准和图纸

设计的要求施工，严格执行承建合同，对工程重要部位，主要环节及

技术复杂工程加强检查。

（5）检查施工单位的“三检”工作（自检、互检、交接检）数据是否

齐全，填写是否真实，是否正确，并对施工单位质量检验批作出综合

评价。

（6）监督施工单位对砼、砂浆、水泥、砂、石子、红砖、钢筋等

各项材料的抽检、试验、审核结果。

（7）监督施工单位认真处理施工中发生的一般质量事故，并做好

施工记录，对大、重大事故以及其它紧急情况应及时报告总监理工程

师和通知建设单位。

5、建筑工程施工质量控制细则及检验方法：

（1）混凝土分项工程

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1）碎石:

A、质量控制要求：

①含泥量≤2%，容重应≥1600kg/m3;

②不得含有风化石，针片条状含量≤5%;

③最大粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最

小净间距的3/4;

④对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不

得超过40mm。

不得含有石粉、石渣含量<

10%;

⑤粒径均匀，级配经筛分试验确定。

B、检验频率及方法：

同一厂家，同一产地，按400m3为一

检验批，现场取样试验确定。

C、监理认可程序：

在监理人员见证情况下，由承包人取样送检，

并填写材料报验单，经监理人员签字认可。

2）砂:

①砼用砂以粗砂为优，中砂次之。

②含泥量≤5%。

③砂子不得含有机杂物。

④砂子必须过筛，堆放地要干净。

⑤结构用砂按产地和批量作技术签定试验。

同一厂家，同一产地，按400m3为一检验

批，现场取样试验确定。

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3）水泥：

①凡是进场水泥必须有合格证，均匀取样检验。

②配臵砼强度≥C25时，须用≥42.5MPa普通硅酸盐水泥。

③现场须按厂家品种、强度分批堆放，要有防潮措施。

④出厂日期超3个月（快硬水泥超一个月）时，应进行复验，并按

复验结果使用。

⑤钢筋混凝土结构、预应力混凝上结构中，严禁使用含氯化物的

水泥。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、

同一批号且连续进场水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

①每批须附有出厂合格证。

②在监理人员在

场的情况下，进行见证取样试验，并填写报验单经监理工程师认可。

③试验结果报监理上程师查核。

4）钢筋：

①有出厂合格证或质量证明书，每捆、盘应有标志牌。

②品种、规格、等级符合设计要求。

③外形清晰完好，无裂纹、刻痕、脱皮麻坑、严重锈蚀等现象。

④按规定取样试验，试验室资质二级以上符合要求，试验结果报

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监理工程师认可。

⑤钢筋施焊前须作样品检验，经监理工程师检查合格者，方准全面施焊。

⑥电焊条提供合格证，一并报监理工程师认可。

⑦对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足

设计要求：

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，查验所得的强度实测值应符合下列规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25;

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。

⑧加工的形状尺寸、数量规格、间距须符合设计要求。

钢筋的搭

接长度：

砼≤C25时，I级≥35d，Ⅱ级≥45d，砼>

C25时，I级≥30d，

Ⅱ级≥35d。

不同直径用搭接的长度以较细钢筋的直径计算。

⑨钢筋接头数量在同一断面上受压区不大于50%，在受拉区不大

于25%，且要求接头中心间距人于或等于35d，且不小于50cm。

⑩钢筋间距：

箍筋为±

20，受力筋为5—10mm，保护层±

5mm。

①当一次进场的数量大于该产品的出

厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽

样方案执行。

②当一次进场的数量小于或等于该产品的，出厂检验批量时，应作为

一个检验批量，然后按出厂检验的同二样方案执行。

③对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处

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理。

④焊接头抽取按300接头或每楼层为一检验批，不足300接头按300计算。

⑤外观检查：

用尺量。

力学性能：

作抗拉和冷弯试验核查试验资料数据。

有出厂合格证或产品质量证明书，属于复印

件者应注明原件存放何处及保管人姓名。

母材现场取样试验，焊接抽

样试验合格后，施工单位自检自查合格，书面资料填写签字齐全后，

再书面跟监理工程师检查合格之后，签字认可。

5）模板：

①具有足够的承载力，刚度和稳定性；

②保证结构构件各部分形状尺寸和相互位臵正确；

③钢模拼缝严密，木模拼缝要有变形余量，浇砼之前要认真浇水

清洗干净。

楼梯踏步踩板的木模尺寸要认真核对复核；

④不得使用砖头碎块拼填模板缝隙和支垫；

⑤深梁、柱脚，墙脚底部须留清扫口，跨度大于4m时，应按跨

度的1—3/1000起拱；

⑥安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上

层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺

设垫板。

⑦在涂刷模板离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

⑧砼拆模时间：

板2m＜跨度≤8m，须达75%设计强度，梁跨度

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≤8m时，须达75%设计强度。

所有悬臂构件及梁、拱、板≥8m，须

达100%设计强度；

⑨侧模拆除时的混凝上强度应能保证其表面及棱角不受损伤，不

应对楼层形成冲击荷载。

拆除的二模板和支架宜分散堆放并及时清

运。

⑩安装允许偏差值：

轴线和表面平整5mm，模板表面标高±

5mm，高度＜5m的垂直度6mm，高度＞5m的垂直度7mm，两相邻板

面高低差2mm，截面内部尺寸基础±

l0mm，柱、墙、梁＋4、－5。

①在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3

件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空

间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

②在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的

10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检

查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

③方法：

观察、对照设计、用塞尺、钢尺、水平仪、靠尺、拉线

进行检查测量。

①检查施工组织设计和技术交底书。

②施工单位自检自查完毕合格，自检资料齐全。

在①②两项工作

结束之后，由施工单位填写监理检验申请表，报监理工程师检查核实

合格以后，方签证认可。

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6）砼：

①砼的制作配合比经过实验室配制得出

现场施工配合比，设立砼搅拌站，配合比须挂牌，严格计量，先倒石子再倒水泥，最后倒砂子，机控用水量。

②浇捣：

用人机结合，振捣操作符合规程，每一振点应使表面呈浆不再沉落，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝上初凝之前将上一层混凝上浇筑完毕。

③砼应连续浇筑，需留臵施工缝时，应事先确定并留臵在剪力较小便于施工的部分。

④雨季浇砼要有保浆措施，砼养护大于7天。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

⑥抢工期要提供7天抗压强度，分析是否同意进行下步施工，要采取早强措施。

⑦砼结构的允许偏差：

梁柱轴线8mm，层高垂直度5mm，全高垂直度H/1000，标高层高±

l0mm，全高±

30mm。

①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留臵应

符合下列规定：

a、每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，

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取样不得少于一次；

b、每工作班拌制的同一配合比的混凝上不足100

盘时，取样不得少于一次；

c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

d、每一楼层、同一配

合比的混凝土，取样不得少于一次；

e、每次取样应至少留臵一组标

准养护试件，同条件养护试件的留臵组数根据实际需要确定。

②砼偏差尺寸采用仪器，钢尺，塞尺配合测量。

③砼缺陷飞采用钢尺、塞尺、水平尺配合测量。

④原材料计量，采用磅秤妥等衡器。

⑤目测，抽查，巡视和旁站。

在钢筋模板分项己经合格，砂石，水泥原材

料合格，有配合比资料，搅拌浇捣砼工作，准备充分就位之后，由承

包单位填报硅浇灌检验申请表，书面报监理工作师检查核实合格后，

方签字同意浇灌砼。

（2）砖砌体分项工程

①砂浆的品种，强度必须符合设计，严格按配合比挂牌，每盘计

量拌制相同砂浆试块的平均强度值须大于或等于设计强度等级所对

应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压度的最小一组平均值

必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度的0.75倍。

②每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌

筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h

内使用完毕，当施工期间最高气温超过30摄氏度时，应分别在拌成后

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2h和3h内使用完毕（对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情

况延长）。

④对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过

5%的含泥量，对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%的

含泥量。

⑤组砌方法正确应丁起丁落，干砖不得上墙，空心砖应提前1—2

天浇水，含水率为10%—15%；

半砖不得集中使用。

雨天砌筑高度为

1.2m，平时不超过1.8m。

⑥砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度弓一不得超过

750mm，施工期间气温超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。

⑦多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，竖向灰缝不得出现透明

缝、瞎缝和假缝，砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

⑧砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝宽度8—12mm。

⑨砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

⑩抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放臵1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放臵2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，

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不应小于l000mm；

末端应有90°

弯钩。

○⑾砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采

用包心砌法（上下砖搭接长度小于25mm为通缝）。

○⑿构造柱：

位臵正

确，马牙槎，先退后进，残留砂浆清干净，柱筋、顶部与框架梁铰接

连接，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，间距误差

超过2皮红砖。

①每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、

灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

②用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕几迹面积，每处检测3块

砖，取其平均值。

③外墙每20m抽查一处，每处3—5m，且不应少于3处；

内墙按

有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

④轴线查全部承重墙柱；

外墙垂直全高查阳角，不应少于4处；

每层每20m查一处；

内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3

间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

⑤方法：

尺子、仪器实测实量、目测观察检查。

配合抽查和巡视

检查。

审核试验资料。

施工单位自检合格以后，填报监理工程师检查，签字认可。

（3）抹灰：

①砂浆强度、厚度；

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②表在平整度，垂直度；

③设标筋，阴阳角找方；

④分层赶平，修整。

B、质量要求：

无裂纹和空鼓，粘结牢固，表面光洁，无砂眼，

不得缺棱掉角，线条顺、直、流畅、平。

C、控制手段：

做试块试验，轻敲用2m直尺，托线板和塞尺检查。

拉5m长线尺子检查，样板先行制。

（4）门窗工程

①材质及配件质量；

②固定连接及防腐，防锈；

③钢性及密封性。

安装牢固，缝隙填嵌饱满密实，横平竖直，开启

灵活，关闭严密，色泽明亮，无污染，高宽及对边尺寸。

核查产品合格一证，取样检查力度启用检查，用

水平靠尺，线坠检查，用3—5m卷尺，深度尺检查，检查其密封性，

气密性，水密性。

（5）玻璃工程

①品牌规格，颜色；

②花纹朝向，固定方法嵌条及拼接；

③定位及填充材料。

品牌规格，色彩，朝向符合设计要求平整牢固，

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严禁松动和移位，接缝均匀，平顺密实，不得翘曲。

核查品牌及产品合格证，取样检验，用5m卷尺，

吊线检测，目测、观感。

（6）花岗岩饰面板工程

①抄平弹线，予拼；

②锚固件埋设；

③饰面石材板的质量。

④接缝和灌浆。

材料品种、规格、花纹额头案符合设计。

沾结牢

固，表面洁净，色泽协调，边角整齐，线条顺直清晰，缝宽为lmm，

平整度≤lmm，立面垂直度≤2mm，接缝宽≤0.5mm，上口平直≤

2mm。

检查品牌及合格证先做样板块（间）用2m靠尺，2m

托线配合塞尺，方尺检查，拉5m长通线检查。

（7）饰面砖工程

①基础粗糙干净；

②饰面砖湿水凉干；

③弹线找平、找直、予拼；

④粘贴