水利防洪堤施工组织设计Word下载.docx

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第七章水电系统布置，骨料、混凝土系统布置

第八章技术组织措施计划

8.1保证质量目标的措施

8.2保证安全目标的措施

8.3保证环境的措施

8.4保证文明施工的措施

第九章实施难点和对策

一、工程概况

工程名称:

永泰县清凉溪清凉镇段防洪工程C2标段

建设地点：

永泰县清凉镇、城峰镇

工程建设规模：

C2标段建设内容为新建防洪堤长1592m，河道清淤1.5km，概算投资额约1100万元。

施工范围和内容：

永泰县清凉溪清凉镇段防洪工程主要实施内容有河道清淤、新建堤防等项目，其详细工程项目和工程量见《工程量清单》。

工期要求：

总工期为210个日历天。

工程质量要求：

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）合格标准。

二、水文

（一）流域概况

清凉溪为大樟溪中游左岸的一条较大的支流，由渔溪和白云溪二条支流在清凉镇所在地汇集，经城峰镇所在地注入大樟溪。

（二）水文气象

本流域属中亚热带气候，夏长无酷暑，冬短少严寒，根据永泰县气象站观测资料统计，多年平均降水量1499mm，多年平均气温19.5℃，年平均风速1.5m/s，年平均最大风速14.0m/s。

（三）工程地质

1、工程地质条件

根据现场测绘、探坑及于2009年5月编制的《闽江下游防洪排涝工程（永泰段）》报告及其钻探试验资料本场地的地层自上而下描述如下：

①杂填土：

灰黄，松散，以粘性土为主，含块石、砖块等，堆积年代约5年~10年，厚约0.5m~1.0m。

②中细砂：

褐黄、松散~稍密、湿，以石英为主，并夹少量砾石。

该层局部分布于漂卵石上层，厚约1.0~2.0m。

③漂卵石：

灰黄、硬、密实、湿、含粒径大于20mm的卵石约50%，一般粒径约50mm，最大约350mm，中粗砂及少砾石充填，含少量的泥质。

厚约1.0m~5.0m，呈断续分布。

④残坡积土：

灰褐色、灰黄色、可塑~硬塑，湿，含少量铁锰质，粘性强，捏面较光滑，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇震反应，厚经2.0m~4.0m。

⑤强风化花岗岩：

含黑云母中细粒花岗岩。

原岩结构清晰，岩芯破碎，大部分矿物已明显风化。

呈砂土状，局部夹有碎块状，岩体基本质量等级属V级。

⑥弱风化花岗岩：

含黑云母中细粒花岗岩，表层裂隙发育，岩体呈破碎~较完整，锤击声脆，岩体基本质量等级为II~III级。

2、堤基地质结构分类

依据本次勘察成果，北门护岸0+290~0+461、农机厂防洪堤的堤基出露杂填土①（局部为堤身填土）、中细沙②、漂卵石③、坡残积土④、弱风化花岗岩⑥，根据《堤防工程地质勘察规程》（SL188-2005）附录C堤基地质结构分类标准本堤基地质结构属多层结构（III）。

依据本次地质测绘、勘察成果，里岛护岸、北门护岸0+000~0+209地基表层覆盖0.3~0.5m杂填土、下伏为弱风化花岗岩，局部花岗岩上有约1m残坡积土，基础地质结构属单一结构（I）、双层结构（II）。

3、堤基、堤岸工程地质条件分类

北门护岸0+290~0+461、农机厂防洪堤的堤基主要存在渗漏及渗透变形、局部堤岸存在抗冲刷稳定性差等主要工程地质问题，根据《堤防工程地质勘察规程》（SL188-2005）附录E堤基和堤岸工程地质条件分类标准，本工程堤基属工程地质条件较差的C类。

里岛护岸、北门护岸0+000~0+209地基表层覆盖0.3~0.5m杂填土、下伏为弱风化花岗岩，局部花岗岩上有约1m残坡积土，堤基稳定或局部存在渗透变形问题，属A类或B类。

4、堤防、堤岸工程地质条件评价

北门护岸0+290~0+461、农机厂防洪堤的堤基主要存在杂填土存载力不足、不均匀沉降、中细砂和漂卵石层的渗漏及渗透变形、堤脚抗冲刷稳定性差等主要工程地质问题。

清除表层杂填土，将堤基护脚埋置在漂卵石层或基岩上，采用防渗、防冲等工程处理措施。

里岛护岸、北门护岸0+000~0+290地基表层覆盖0.3~0.5m杂填土、下伏为弱风化花岗岩，局部花岗岩上有约1m残坡积土，清除表层杂填土及残积土层，将堤基护脚直接放置在基岩上。

5、河道清淤工程地质条件及评价

本标段清淤河段长约1500m，现场地质测绘表明，河道淤积物主要有部分生活垃圾、河中江心洲、边滩漂卵石等，适当留足堤脚保护范围，其河道清淤的工程地质条件较好，清淤产生的弃渣可在堤后填埋或在指定的场地堆放。

6、主要工程地质结论

⑴工程区地震动峰值加速度0.5g，建筑场地类型属中硬~中软场地，场地类别为II类，相应的地震动反应谱特征周期0.45s。

⑵场地出露的土层主要杂填土①、中细砂②、漂卵石③、残坡积土④、弱风化花岗岩⑥。

北门护岸0+290~0+461、农机厂防洪堤的堤基地质结构属属多层结构（III）。

北门护岸0+290~0+461、农机厂防洪堤堤基属工程地质条件较差的C类，属抗冲刷稳定性差的堤岸。

堤基主要存在渗漏和渗透变形等主要工程地质问题。

里岛护岸、北门护岸0+000~0+290地基表层覆盖0.3~0.5m杂填土、下伏为弱风化花岗岩，局部花岗岩上有约1m残坡积土，清除表层杂填土及残积土层。

将堤基直接放置在基岩上。

⑶河道清淤大部分为冲洪积漂卵石、中细砂、生活垃圾等，清淤河道工程地质条件较好。

⑷本工程所土料、条块石料均位于清凉溪左右岸，运距在4.5km~6.5km，均有乡村道路可达，储量、质量均满足规范与设计要求。

本区砂料缺乏，需在当地天然建材市场购买。

三、施工段

本防洪工程由左岸的清凉镇护岸、里岛护岸和农机厂防洪堤，右岸的红埕护岸、文珠坂护岸和北门护岸等6段组成。

其中C2标段为里岛护岸和农机厂防洪堤、北门护岸。

1、里岛防护岸

该段防洪堤位于清凉溪左岸，总长861m（桩号L0+000~L0+861）,迎水河岸采用1：

2，护坡采用三维排水联结扣LB-M型生态袋叠铺，袋间采用三维排水联结扣连接，坡脚采用M7.5浆砌石基础。

护坡坡面种植植被，坡顶设置高1.2m的石栏杆，背水坡放1：

1.5边坡至现高程，坡面草皮护坡。

2、农机厂防洪堤

该段防洪堤位于清凉溪右岸，总长247m（桩号N0+000~N0+247）,防洪堤采用扶壁式钢筋混凝土堤断面，20年一遇洪水位41.20m~40.87m，防浪墙顶高程42.10m~41.77m，钢筋混凝土堤结构型式为C20扶壁式钢筋混凝土结构，堤顶宽3.0m，钢筋混凝土堤扶壁立板顶厚0.40m，扶壁间距4.0m，厚0.4，内外坡直立，底板靠外江侧宽1.5m，内侧宽3.5m,厚度0.7m，堤脚开挖基槽回填C10埋石砼；

堤脚设抛石防冲，抛石护脚向河延伸5m。

堤后放坡至原地面。

3、北门护岸

该段防洪堤位于清凉溪右岸，总长461m（桩号B0+000~B0+461）,,迎水河岸采用1：

2，护坡采用三维排水联结扣+LB-L1型生态袋棱形平铺，袋间采用三维排水联结扣连接，坡脚采用M7.5浆砌石基础。

4、河道清淤

由于该段原河道大部分基岩裸露，故只对较高的小洲开挖至原河道底高程。

我方计划在该工程的北门护岸中段部分用压型钢板围出一块约440平方米的施工临时用地作为加工生产的场所，用雇用民房的2楼作为项目部办公楼。

砼搅拌站设置为移动式搅拌站，可根据各个施工段进行调整。

一、临时用地计划表

临时设施

占地面积

用地位置

砼、砂浆搅拌站

120m2

北门护岸

钢筋加工、成品堆放区

100m2

材料堆场

70m2

模板加工

80m2

门卫室

20m2

绿化

50m2

合计

440m2

二、施工平面图详下图：

第三章施工程序和方法

3.1施工导流

根据工程实际情况经分析本标段导流特点计划采用草袋围堰。

草（麻）袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽根据设计要求为2米，2.5米，3米三种，内侧边坡坡率取1：

1，外侧边坡取1：

1，施工方法如下：

用草（麻）袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2~2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。

截面取双层草（麻）袋，中间铺设一层防渗土工膜。

（一）钢筋原材料质量标准

1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

2、钢筋进场时，每一个品种、级别必须有产品合格证、出场检验报告等质量合格文件。

按规范规定实行有见证取样送检，质量抽样检验符合设计要求和国家标准。

3、当钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验

4、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

6、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）钢筋加工制作

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5、钢筋弯钩或弯曲

（1）钢筋弯钩

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

（2）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

6、钢筋加工的受力钢筋弯钩及弯折、箍筋末端弯钩要求应符合下列规定：

钢筋加工质量表

序列

内容

角度

项目

要求值

1

受力钢筋弯钩及弯折要求

180°

弯弧内直径

≥2.5d

弯后平直长

≥3d

135°

≥4d

按设计

90°

内

≥5d

2

箍筋末端

弯钩要求

一般结构

≥90°

抗震结构

≥135°

≥10d

7、钢筋加工调直冷拉率要求、形状尺寸偏差等应符合下列规定：

钢筋加工调直冷拉率表

要求值

钢筋加工调直

冷拉率要求

HRB235

≤4%

HRB335

HRB440

RRB400

≤1%

形状

国家标准

企业标准

尺寸

偏差

受力筋全长的

净尺寸差

±

10

9

弯折位置

20

18

箍筋内净尺寸

5

4

（三）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

3.3模板安装

一、材料要求

1、模板采用优质胶合板，对拉螺栓。

2、椤木选用80×

80、100×

100规格的方木经刨光处理，断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

3、脱模剂采用油性脱模剂；

胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。

二、安装

模板安装：

模板安装按照放样、立模、支模加固、调下找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。

模板设计制作的安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。

模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理，变形的模板须校正后方能使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。

模板拆除后及时加以清理、修整、按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

承重模板拆除时应根据相关规范要求进行

堤墙身模板用φ10对拉螺检，上部的内侧应设水平撑杆，外部设钢、木斜撑和钢筋斜拉条。

撑在边坡上面时，底部应坚实或垫以大块的厚板，以防斜撑移动。

模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

3.4砼工程施工

一、材料

1、水泥：

水泥按设计要求，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，应进行复验合格后才能使用。

水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥库中及罐中。

2、砂：

施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，对进场的砂质量控制主要指标为含泥量小于3%，细度模数为2.3~3.0。

3、石子：

对进场的石子质量控制主要指标：

含泥量小于1%，石子级配符合设计要求，超径应小于5%，逊径应小于10%。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

4、水：

清洗骨料以及拌和砼的用水为水库水，符合规范标准。

二、砼浇筑

1、砼级配

开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石料骨料（骨料应作强度试验并符合要求）、聚丙烯纤维及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

2、钢筋制安

本工程钢筋只用于农机厂防洪堤及防护设施，钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明，便于使用。

由拖拉机运至施工现场。

绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。

调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内：

钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸规定，作水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。

钢筋的焊接应按有关技术规范执行。

安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动的变形，钢筋焊接人员必须持证上岗。

3、拌和

砼拌和采用J350混凝土搅拌机，根据级配试验的配合比（经监理人批准）用磅秤计量配料，水用自动计量水泵计量，加入料斗的顺序为石子、水泥、砂。

拌和时间不少于2分钟并使砼拌和均匀。

施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

4、砼振捣

砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆密实。

振捣时应注意以下几点：

⑴对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责。

⑵钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢釺检查密实后再加强振捣。

⑶加强边角部位的人工振捣和机械振捣。

⑷砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

⑸加强抹面工作，混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。

此外在压面时应尽量利用钢或铁质抹子，木质的不够光滑，会勾出纤维。

5、砼养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。

同时应保持其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温;

天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

另外，采用在已浇砼表面喷砼养护剂的方式进行养护，以保证砼表面不产生裂缝。

加入聚丙烯纤维后的混凝土，应保证混凝土充分振实。

其他没有特殊的养护要求，只需按原来的规范进行。

6、砼试块制作及试验

对砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100盘至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

7、施工缝处理

施工缝的处理应严格遵守以下规定：

1已浇好的砼，在强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

2砼表面应用压力水、风砂枪或刷手机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，并在其上铺一层2~3cm的水泥砂浆后，方可浇筑新砼。

采用水平分层的方法填筑防护堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。

土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。

当堤身填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在堤身上用铧犁翻拌晾晒；

当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。

当堤身宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。

压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。

根据堤身的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。

在雨季施工中，严防堤身积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。

进入初冬填筑堤身时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。

达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保堤身填筑质量和稳定性。

雨季填筑堤身时，保证随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成2~3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。

1、草皮铺设前，为改善土壤结构，提高土壤肥力促使生长良好，结合翻地平整，在原土上铺约厚1cm厚，含高有机的堆肥（或3-5cm厚的营养土）。

2、翻地平整要仔细，要敲碎土块，使土块直径小于2cm,平整场地达到排水通畅，不积水，形成排水良好的土层。

3、草块装卸必须轻装，轻卸，防止草块碎裂。

4、铺设时，块间留一指宽的间距，防止相互重叠，草块铺设后充分浇水、镇压，使根系与土壤连接紧密。

5、在新根扎实前，不可践踏。

草坪铺后每隔3-5天必须浇水，保持土壤的湿润。

6、地被植物栽植深度以原生长在苗圃的深度为准，栽植时不揉搓和曲折根部。

1、生态袋：

以聚丙烯为主要原料，具有抗紫外线、抗酸碱盐、抗微生物侵蚀、透水不透土段功能。

采用无纺针刺工艺经单面烧结制成，袋体材料不含对环境有危害性影响的联苯胺等23种禁用的可分解芳香胺成分；

生态袋材料质量≥100g/m2，其力学参数和等效孔径指标满足国际（GB/T17639-1998,纵向≥4.5KN/m、横向，，≥4.5KN/m、CBR顶破强力≥800N、等效孔径φ95为0.07-0.20mm）要求；

对植物非常友善，植物根茎能自由穿透袋体快速生长；

其常用型号为LB-M,规格为815×

440（mm）（产品规格和成型规格误差范围均为±

5%）；

其缝袋线、扎扣带必须是黑色且具有抗紫外线功能。

生态袋24小时的抗冲刷流速为4.1m/s。

2、三维排水联结扣：

将生态袋单体联结成一个整体，使护坡结构达到安全稳定的构件。

要求如下：

⑴其材质及环保性能与生态袋相符。

⑵其上面必须有具备倒钩特性的棘爪总数不少于12个，高度不小于25mm，按力学要求科学合理分布，任意两个棘爪均不在同一剪切破坏轨迹上，最大限度的发挥每个棘爪的力学作用。

⑶满足植物生长和排水的垂直孔洞不少于32个，每个孔洞直径大于15mm，孔洞透水面积不小于联结扣面积的15%，以满足多向排滤水及植物根系生长的要求。

⑷其双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非线性凸肋结构，与科学合理分布的倒钩棘爪形成内摩擦紧缩结构，以满足结构安全稳定的要求。

⑸三维排水联结扣（型号规格为308×

83×

56）的上下面各有6个棘爪，单个棘爪所能承受的剪切力大于360N。

3、生态袋的黑色扎口带必须具有抗抗紫外线与单向自锁结构功能。

4、生态袋的填充物应根据不同工程、坡体岩土状况和植被品种的具体要求进行选配（植被方案另有专项编制），由专业技术单位提供必要的技术和施工方案。

5、生态袋常水位以下填充中粗砂，砂土和粘性体积比为9：

1，常水位以上砂土+粘土；

填充料视土质情况掺入肥料。

6、植被方案：

常水位以下采用香草根+当地水生植被，插播；

常水位以上草本采用百喜草+狗牙根，喷播。

7、植被养护期一定要保证浇水量和浇水次数。

8、砌石护脚施工完成后才能进行生态边坡的垒砌。

一、模板的安装

在模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道及模板的安装。

准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的钢制模板，长度约为3m。

施工过程中，应经常检查模板的变形情况，承受摊铺机最大荷载时，其中部的最大挠度应不小于6mm。

二、混凝土拌和及运输

1、混凝土拌和设备

拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、配有高精度进料装置的拌和楼，其拌和能力一般大于摊铺机需要量的10~15%。

2、运输设备

运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，否则采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；

出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车。

如无条件，也可采用自卸汽车代替。

3、混凝土拌和

计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。

搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。

4、混凝土运输

机械化施工时，混凝土运输以自卸汽车和搅拌机为主，一般情况下，坍落度大于5cm时，用搅拌车运输。

从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过1h，用搅拌车运输时不超过1.5h。

若在夏天铺筑路面时，宜采用缓凝剂。

5、卸料

混凝土运到铺筑路面处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置。

三、混凝土的铺筑

当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀。

要注意防止离折现象。

摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。

当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板，以避免其移动变位。

摊铺机施工前，要对机器进行调试。

先根据混凝土的配合比，作50m左右的试验段，以熟悉掌握摊铺机的操作规律。

摊铺工序的关键是要将摊铺机的底面（刮板等）调整到准确的松铺厚度。

为了保证路面横坡度，分别料器、刮板等在横坡高的一侧控制高度应稍加大。

同时要注意摊铺机前必须保持有5~15cm的混凝土堆料，以提供摊铺范围内足够的找平料。

震捣工序是保证混