130t循环流化床锅炉水压实验方案.docx
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130t循环流化床锅炉水压实验方案
2*130t/h循环流化床锅炉
水压实验方案
批准人：
审核人：
编制人：
一、锅炉概况………………………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………………………4
三、水压实验的目的………………………………………………………………4
四、锅炉水压实验压力……………………………………………………………4
五、水压实验范围…………………………………………………………………4
六、水压实验前应具有的条件……………………………………………………4
七、水压实验前预备………………………………………………………………6
八、水压实验程序…………………………………………………………………6
九、水压实验期间的平安方法……………………………………………………7
十、劳动力配置……………………………………………………………………7
十一、施工工机具及材料…………………………………………………………7
十二、现场组织……………………………………………………………………8
十三、环境爱惜及文明施工………………………………………………………9
附录Ⅰ风压实验方案…………………………………………………………9
附录Ⅱ水压实验曲线图………………………………………………………10
附录Ⅲ水压实验用临时管线强度校核………………………………………10
附录Ⅳ水压实验临时管路系统图……………………………………………11
一、锅炉概况
一、概述本项目一期设计3台锅炉，均为循环流化床锅炉，由太原锅炉集团生产制造。
其中同型号130t/h锅炉两台，均为高温、超高压、单炉膛、自然循环锅炉，全悬吊、全钢架Π形布置。
锅炉炉膛膜式壁结构，炉膛上中部平行于侧水冷壁并列布置6片屏式过热器，膜式壁结构。
炉膛下部水冷风室上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽。
风帽采纳设计独特的钟罩式风帽，形成流化床。
水冷风室也是膜式壁结构。
锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。
炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁上部2个窗口分两股切向进入2个旋风分离器，烟尘中的颗粒经旋风分离器分离后进入返料器，然后返回炉膛进行再燃烧。
离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道、连接烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下依次通过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。
锅炉过热器分高、低温过热器及屏式过热器、包墙过热器。
高温过热器两组布置在尾部竖井上部，其下布置两组低温过热器，饱和蒸汽经包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器进入集汽集箱经管道输送出去。
省煤器系蛇形管式，3级布置。
高温省煤器一组，悬吊式结构。
中、低温省煤器各两组，蛇形管制由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。
二、锅炉要紧工作参数和大体尺寸
型号TG-130/—M1
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
炉膛温度880℃
空气预热器进风温度20℃
锅炉排烟温度139℃
适用燃料Ⅱ类烟煤
热效率92%
平平稳固运行工况范围80%～100%
外形尺寸
宽度（双侧柱间中心距离）9400㎜
深度（Z1与Z4柱间中心距离）19400㎜
锅筒中心线标高39500㎜
本体最高点标高44000㎜
二、编制依据
1、太原锅炉集团提供的锅炉设计说明书及设计图纸。
二、《锅炉平安技术监察规程》TSGG0001-2012
3、《电站锅炉技术条件》JB/T6696—1993
4、《电力建设施工技术标准第2部份锅炉机组》DL
五、《水管锅炉第9部份水压实验》GB/T
6、《电力建设施工质量验收及评判规程第2部份锅炉机组》DL/T
7、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008
八、《火电厂大气污染物排放标准》GB/T13223-2020
9、《锅炉节能技术监督治理规程》TSGG002-2020
三、水压实验的目的
锅炉水压实验是锅炉安装进程中时期性查验安装质量及验证锅炉质量的重要手腕，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的周密性，同时查验锅炉承压部件在实验压力下是不是产生破裂和明显的残余变形。
四、锅炉水压实验压力
130t/h锅炉根据太原锅炉集团设计技术文件之要求，水压实验压力为。
五、水压实验范围
一、省煤器入口联箱至主汽出口电动门之间的锅炉本体所有承压部件。
二、与锅炉本体连接的热工测量、放空气、疏放水、加药、连排、定排、点火排汽、汽水取样、减温水、紧急放水、反冲洗、再循环系统、锅筒水位等一次门内管道。
六、水压实验前应具有的条件
一、锅炉钢架施工完毕，钢架全数焊接工作终止并体会收签证，柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值，并体会收合格。
二、制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发觉的缺点已排除，并有书面资料。
3、锅炉本体各受压部件安装终止（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
4、参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表操纵、加药、排污和减温水等管道至少接至一次门。
炉本体各类管道安装敷设应充分考虑到膨胀。
五、水压实验范围内所有焊口施焊终止，经外观检查及无损探伤（按规定抽检），质量合格。
六、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、门孔座和热工测点均焊接终止，焊渣清除，外观检查合格。
炉膛密封焊接周密。
7、安装现场尽可能幸免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上的安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨滑腻。
八、属于金属监督范围内各部件、元件的材质符合设计和制造文件的规定，并经查对无误。
九、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，通过调整符合要求。
10、锅炉内外部件如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、过热器、省煤器等处均已清理干净，无垃圾杂物。
1一、平安阀压紧杆已从爱惜罩顶部旋入顶住阀杆，避免平安阀误跳。
12、水压实验所用化学除盐水有水质合格报告，而且供水量应能知足水压实验利用。
13、水压实验用临时管道及试压泵安装调试完毕，临时管道冲洗干净。
14、锅筒、水冷壁联箱的膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
15、预备三块0-40Mpa压力表，压力表精度不得低于级并通过校验合格。
16、水压试验必需利用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架装设完毕。
地面、道路清理干净，无杂物堆积、无积水，通行无阻。
通信设施、临时照明均以配备到位。
17、参与水压实验的所有人员均已同意平安技术交底，熟知整个水压实验操作流程和查验方式。
18、自检、预检及锅炉专检中发觉的问题已整改完毕并合格。
七、水压试验前预备
一、锅炉上水和放水管道安装完毕。
二、锅炉水压实验上水前应做一次沉降观测，水压实验后再次进行沉降观测，并做好记录，与前期沉降观测记录一同整理归档。
3、3块压力表（已校验合格，并出具有报告）在锅筒、集汽集箱和试压泵3处安装完毕。
试压泵连接好并调试合格。
试压泵置于锅炉0m。
4、水压实验前应先作一次气密性实验，见附录Ⅰ。
5、水压实验时，气温应大于5℃，当气温低于5℃是应采取防冻方法。
6、试压前通知电厂化水车间预备充沛的化学除盐水，所用水质质量合格，并有水质报告,水温在35～70℃之间。
7、水压试验系统图、起落压曲线图、操作人员注意事项、操作步骤等图
表张挂于现场，所有操作人员对实验步骤、注意事项已熟练把握。
8、水压实验前已邀请本地特检院、监理单位、业主代表、锅炉厂代表参加水压实验。
八、水压试验程序
一、关闭锅炉各汽水系统阀门，打开各系统空气门、压力表门。
二、打开锅炉按期排污临时母管总阀及一二次阀门，打开锅炉上水临时水泵，通过按期排污管道对锅炉进行上水。
操纵锅炉上水量，并观看膨胀指示器数据。
3、当锅炉最高点放空气门大量出水后，各空气门无空气排出后，关闭空气门，停止上水，经全面检查无异样情形后开始升压。
4、启动试压泵缓慢升压，升压速度应维持每分钟以下,超压时期起落压速度应小于min。
当压力升至实验压力的10%时（），停止升压，对锅炉所有试压范围内的部份做一次全面检查；如无异样，可升至工作压力（），停止升压，进行检查；如无漏水和异样现象，继续升压至实验压力（，此数值为集汽集箱处的压力表读数），维持20分钟，压降≤,可缓慢开启放水门降压，降压速度维持在每分钟以下，降至工作压力后，进行全面检查。
检查中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压实验后，没有发觉明显残余变形，水压实验即为合格。
五、水压实验合格后，应及时办理签证。
九、水压实验期间的平安方法
一、水压实验期间，甲乙两边代表、监理单位代表、特检院代表均应在场，实验期间应统一指挥。
发觉问题，应当即通知指挥人员研究处置，未经许诺不能擅自处置。
二、升压期间应停止电气焊工作，并停止与实验无关的一切工作。
3、试压现场范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，无关人员严禁进入现场。
4、当压力升至实验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开锅筒人孔门、手孔、法兰结合面等部位。
实验压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等工作。
五、进入炉膛的检查人员应切实注意自身平安，炉膛内应备有平安照明，必要的地址应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员必需正确利用平安绳、平安带。
六、试压期间的每次检查，应由专人负责记录。
十、劳动力配置
劳动力配置打算表
序号
人员类别
单位
数量
备注
1
管道工
人
10
临时管道安装、试压检查
2
焊工
人
6
临时管道安装
3
安全员
人
2
负责现场安全、警戒
4
现场管理人员
人
6
负责现场协调调度
十一、施工工机具及材料
工机具材料打算表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
离心泵
扬程130m流量50立方
台
1
锅炉上水用
2
试压泵
0-40Mpa
台
2
3
高压泵
25Mpa
台
1
4
空压机
7
台
1
5
无缝钢管
Φ28×4
米
35
20G
6
无缝钢管
Φ76×8
米
7
20G
7
消防水带
Φ50
米
40
8
截止阀
DN20PN25
台
4
9
截止阀
DN50PN25
台
2
10
止回阀
DN40PN16
台
1
11
闸阀
DN65PN16
台
1
12
压力表
0-40Mpa，级
块
3
校验合格
13
压缩空气
M³
若干
14
除盐水
M³
75
130t/h单台
十二、现场组织
（一）现场负责人：
1、总指挥：
二、技术负责人：
3、现场调度：
4、平安负责人：
（二）巡查保障人员：
1、组长：
2、检查人：
A组：
检查范围汽包、顶部连接管、下降管、水冷壁整体外部（Z1柱到Z3柱）
B组：
检查范围炉膛、水冷风室内部
C组：
检查范围炉后过热器部份内外（Z3柱到Z4柱）
D组：
检查范围炉后省煤器部份内外（Z3柱到Z4柱）
3、维修电工：
4、现场警戒：
5、后勤保障：
十三、环境爱惜及文明施工
1、试压开始前，应将现场清理干净，维持整洁。
二、施工现场的废料、余料应集中堆放在平安的地方。
3、试压完毕后，试压用水排放到电厂指定的污水处置地址，进入城市废水系统由污水处置厂集中处置。
附录Ⅰ风压实验方案
风压实验是大型锅炉安装实验前的一项很重要的工作。
由于锅炉系统复杂，各类焊接口很多，因此泄露的可能性较大，若是所有泄漏都要通过水压实验来发觉，必将使水压实验时刻延续很长，乃至迫使实验半途降压、放水，因此水压实验前必需要做一次风压实验。
风压实验必需具有水压实验一样的条件。
锅炉经自检具有水压实验条件后即可进行风压实验。
预备一台空气紧缩机（容量6m3/h，压力为），利用临时管线与锅炉本体连接起来，连接点可在锅炉排污管后，风压实验后予以拆除。
启动空压机，升压至，用香皂水涂在焊口及各结合面等易漏部位，如有泄漏会显现较大响声。
检查要做到全面、认真，尽可能地把泄漏点都找出来，对检查到的泄漏部位做好记录，待实验后统一处置，如检查无泄漏，即能够为实验合格，可进行水压实验。
附录Ⅱ水压实验曲线图
130t/h锅炉水压实验曲线图
附录Ⅲ水压实验用临时管线强度校核
依照水压实验方案，试压用的管线采纳Φ28×4锅炉用无缝钢管，上水用临时管线采纳Φ76×8锅炉用无缝钢管。
查DL，利用下式对管道壁厚进行校核：
σL=pDW/（2φh[σ]+p）
σL—直管或直管道的理论计算厚度，mm；
p—设计压力，Mpa；
DW—管子或管道的外径，㎜；
[σ]—许用压力，Mpa；
φh—焊缝减弱系数，关于无缝钢管取为。
查GB/T得：
常温下20G（GB5310）额定许用应力为[σ]=152Mpa。
1．Φ28×4无缝钢管，20G（GB5310）
σL=×28/（2×1×152+=＜4mm知足要求。
2．Φ76×8无缝钢管，20G（GB5310）
σL=×76/（2×1×152+=＜8mm知足要求。
附录Ⅳ水压实验临时管路系统图
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