4 真空预压监理细则.docx
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4真空预压监理细则
金湾航空城市政道路二期A区工程一、三标段
真空预压工程监理实施细则
专业：
软基处理
编制：
任申木、李勇、谭宇飞
审核：
李湘春
项目监理部：
珠海经济特区建设监理有限公司
金湾航空城市政道路二期A区工程（1、3标段）项目监理部（盖章）
2014年5月13日
一、工程概况
二、参建主体
三、设计条件与设计主要技术指标
四、真空预压工程监理依据
五、本工程专业特点
六、真空预压施工流
七、监理质量控制重点
1、场地平整监理细则
2、粘土搅拌桩监理细则
3、水泥搅拌桩监理控制要点
4、塑料排水板监理细则
5、真空预压监理细则
八、安全监理措施
九、环境保护与施工排水
十、施工监测
十一、施工检测
金湾航空城市政道路二期A区工程（1、3标段）
真空预压工程监理实施细则
一、工程概况：
金湾航空城市政道路二期A区工程位于珠海金湾西湖城区，本项工程包括2个施工标段，6条道路，分别是3条次干路、3条支路，道路总长约7.22km。
其中一标段包括金山大道、金帆大道、迎河东路、春晖路、依云路等5条道路，施工长度合计约1835.545m；三标段包括金山大道、迎河西路等2条道路，施工长度合计约1594.620m（见下表）。
表1-1一、三标段道路总体概况表
序号
道路名称
道路等级
实施长度
（m）
路宽（m）
设计速度（km/h）
起点
终点
施工标段
1
金山大道（东）
次干路
358.611
36
40
金二路
S272
一标段
2
金帆大道
支路
385.951
24
30
金二路
S272
一标段
3
迎河东路
次干路
332.314
36
40
金湖大道东路
依云路
一标段
4
春晖路
支路
275
24
30
金湖大道东路
依云路
一标段
5
依云路
支路
483.669
24
30
迎河东路
S272
一标段
6
金山大道（西）
次干路
710
36
40
迎河西路
迎河东路
三标段
7
迎河西路
次干路
884.620
36
40
金湖大道东路
金河大道东路
三标段
合计
3430.165
二、参建主体
建设单位：
珠海华金开发建设有限公司
勘察单位：
中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
设计单位:
珠海市规划设计研究院
监理单位：
珠海经济特区建设监理有限公司
一标施工单位：
广州市市政工程机械施工有限公司
三标施工单位：
广东省水利水电第三工程局
三、设计条件与设计主要技术指标：
1、本工程采用珠海90坐标系、1956年黄海高程系。
，局部低于2m标高。
2、地质岩土条件：
根据野外钻探揭露，拟建场地内埋藏的地层由上往下为：
1）、填筑土（Qme）层，
2）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）：
由淤泥②-1、淤泥质粘土②-2、粘土②-3、粗砂②-4及组成。
3）、第四系花岗岩残积（Qel）砂质粘性土③-1：
。
在场地内钻孔IZK9号砂质粘性土③-1中发育遇到中风化花岗岩球状风化体（俗称“孤石”），埋深44.30～45.40，相当于标高-42.08～-40.98，视厚度1.10米。
4）、燕山期（γy）花岗岩：
3、场地原始地貌单元为海陆交互相沉积地貌，沿线地势起伏较小，勘察时测得各钻孔孔口标高介于1.23～4.21m之间，大多地面标高3.1-3.5m。
地下水潜水稳定水面埋藏深度变化于0.20～3.50m之间，水位标高介于0.03～3.27m。
本工程地区岩土属于大面积淤泥赋水区，需进行地基处理方可进行道路施工。
四、真空预压工程监理依据
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、《岩土工程勘察规范》（GN50021-2001）
4、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
5、《塑料排水带地基设计规程》（CTAG02-97）
6、《塑料排水板质量检验标准》（TJT/T257-96）
7、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）
8、《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96）
9、《广东省地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）
10、广东《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31）
11、《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》（GB/T17638-1998）
12、已批准的《监理规划》、《施工组织设计》
13、建设工程监理规范（GB50319－2000）
14、施工图及设计修改、设计交底及图纸会审纪要
五本工程专业特点
1、加固范围大：
软基处理公路3430.165米，其中一标段管桩处理长度1213.9米；真空预压837.6米，真空预压面积39105㎡，三标段真空预压长度1514.6m，软基处理面积92125㎡。
施工部位如下：
金山大道：
BK2+256.909～BK2+588.5采用管桩复合地基进行处理。
金帆大道：
CK2+100～CK2+440.951采用真空联合堆载预压进行处理。
迎河东路：
GK0+087.686～GK0+340采用真空联合堆（超）载预压进行处理，GK0+340～GK0+420采用管桩复合地基进行处理。
春晖路：
采用真空联合堆（超）载预压进行处理。
依云路：
采用管桩复合地基进行处理。
金山大道：
BK0+930～BK1+640段采用真空联合堆（超）载预压进行处理
迎河西路：
采用真空联合堆载预压进行处理。
2、加固厚度深，加固软土厚度按分区不同从20-25m不等。
3、工程量大，挖土至工作垫层约20万m3，填砂约14.5万m3（43016+101338），施工塑料排水板约13.1万余延米。
工期要求紧，按照总工期安排，每个标段应在在月日完成一至两个区段具备抽真空的条件。
施工精度高，从排水板到埋管到覆膜到抽真空每个环节都要求精心施工，特别是排水板分段深度不同，必须严格管理才能保证最后的效果。
二、真空预压施工流程
图5-1真空预压施工工艺及质量控制流程图
真空联合堆载预压主要施工工序为：
1、在整平场地上打设粘土密封墙；
2、铺设30cm中粗砂垫层，进行一般观测断面观测仪器埋设；
3、观测地表沉降，打设塑料排水板；
4、埋设重点断面监测仪器，开始监测工作；
5、场地清理二次整平，铺设滤管，安装真空设备，铺设30cm砂垫层；
6、开挖密封沟（密封沟的深度应至不透气土层以下，且不小于1.5m，密封沟采用粘土回填并压实），铺设密封膜，恢复地表沉降观测点至密封膜上；
7、真空加载并观测地表沉降、水平位移和膜下真空压力等；
8、连续10天膜下真空压力达到80kPa后，铺设上层土工布及50cm中粗砂垫层，分级填筑路堤至设计路床顶面高程；
9、真空联合堆载满载预压90+30天后，由监测单位提供监测评估报告，设计单位根据评估报告判断是否真空卸载；
10、卸载后处治效果检测。
真空联合堆载（超载）预压加荷计划见表3-1、表3-2。
表3-1真空联合堆载预压加荷计划表
荷载分级
路基填筑累计高度
时间（天）
第1级真空加载（>80kPa）
/
10
第2级路堤填筑（0～0.5m）
≤0.5m，膜上砂垫层
10
第3级路堤填筑（0.5～3.5m）
路床设计高度
30
满载预压
预压施工高度+沉降补方
90+30
真空卸载
分三次停泵，每次停总泵数的1/3
6
表3-2真空联合超载预压加荷计划表
荷载分级
路基填筑累计高度
时间（天）
第1级真空加载（>80kPa）
/
10
第2级路堤填筑（0～0.5m）
≤0.5m，膜上砂垫层
10
第3级路堤填筑（0.5～3.5m）
≤2.5m，沉降土方
30
第4级路堤填筑（3.5～5.5）
超载高度
20
满载预压
预压施工高度+沉降补方+超载土方
90+30
真空卸载
分三次停泵，每次停总泵数的1/3
6
表注：
表中加载时间为预估天数，根据珠海地区缺土及多雨天气情况，抽真空时间约为7个月。
七、监理质量控制重点
1、场地平整监理细则
将地表草皮、垃圾、树、树根和含有腐朽物质清除；并运出施工现场，拍照留证。
抽干现场积水，池塘、小河清淤；拍照留证。
场地测量监理或复查设计文件场地标高；
现状场地标高3.6～3.8m，本次场地整平标高为2.0m，整平应形成2%的横坡，按+2.0标高整平场地；
分区测量校核。
平整度要求100m范围内小于10cm。
整平过程出现填方应按0.3-0.5m分层填筑、夯实；严禁出现淤泥包。
挖方区段不得超挖。
当缺少河砂时，可用海砂，但各项性能指标应满足上述要求。
检查中粗砂的级配是否合理，其含泥量应小于5，渗透系数大于5×10-5m/s。
并将植物杂质、尖棱石子和贝壳等易刺穿密封膜的杂物清除干净。
每5000m3至少抽检一组（每组取二个平行样试验）。
在整平后的场地上，监理按分区测量校核中粗砂铺设是否达到30cm厚，砂垫层铺筑须做到厚度均匀，避免泥土、杂物等混入砂层。
严禁履带式设备在砂垫层上转向。
2、粘土搅拌桩监理细则
粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.2m。
采用四搅四喷的施工工艺。
粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，粘土粒度：
100～300目通过率大于90%，泥浆比重为1.3。
使用前应通过配比试验确定配合比参数。
粘土密封墙应穿过透水层进入不透水层不小于2m且深度不小于8m。
密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×10-5cm/s。
3、水泥搅拌桩监理控制要点
管桩复合地基路段管线采用D60水泥搅拌桩复合地基进行处理；与现状金湖大道东路、省道S105相接路段真空联合堆载预压密封墙采用D70双排水泥搅拌桩作为隔离墙。
（1）水泥搅拌桩施工工艺：
四搅四喷
（2）水泥含量：
D60水泥搅拌桩，水泥含量90kg/m，D70水泥搅拌桩，水泥含量120kg/m。
（3）水泥浆：
水灰比0.5～0.6。
（4）整平标高：
2m
（5）桩长：
隔离墙水泥搅拌桩桩长15m；管线水泥搅拌桩桩长为9m。
（6）桩顶标高：
打桩时桩顶标高均为2m，D60搅拌桩桩顶根据管线标高采取截桩处理，D70搅拌桩在挖排水沟时根据沟深截除。
（
水泥搅拌桩施工质量要求
采用单轴深层搅拌机（搅拌机功率45-55kW），4搅4喷施工工艺。
施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，并在施工前进行试桩。
在施工前应查明场地临近的高压电缆、光缆线、地下管线、地下构筑物及障碍物等，确保施工桩位无冲突。
1、施工准备
（1）水泥土的室内配合比试验
深层水泥搅拌桩施工前，应进行室内配合比试验，验证水泥对被加固软土的适应性，了解水泥土强度增长的规律，确定龄期和强度的关系，得到水泥土7天、14天、28天、45天、60天、90天龄期的无侧限抗压强度。
90天龄期的无侧限抗压强度不低于2.25MPa。
每个标段施工单位，应确保二种牌号水泥的室内配比试验结果符合要求，一种用于施工，另一种备用，当有一种水泥质量不稳定，被有关质量监督、监理单位禁止使用时，可启用备用牌号水泥进行施工，同时进行另外牌号水泥的配比试验，试验结果符合要求后，作为后续施工备用水泥。
2、试桩
（1）搅拌桩正式施工前应进行试桩，以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。
施工单位应在试桩前编制试桩方案，就设备性能、施工工艺、质量控制、材料等作出说明，试桩方案报监理、设计和业主审批，经批准后进行试桩，试桩时应有业主、设计、监理有关人员参加。
（2）试桩28d后，进行载荷试验及强度检验，载荷试验应以桩体破坏时的荷载为终压荷载，载荷试验和强度检验由专业检测单位进行，专业检测单位在试验完成后，应编制试验与检验报告，对试验桩作出结论性意见，并就大面积施工提出意见。
3、施工质量控制
（1）搅拌
搅拌钻杆转速不小于45转/分，提升及下沉速度不大于1.0m/分钟，搅拌叶片设置六片。
（2）制浆
按水泥掺入量为90kg/m（120kg/m），水灰比为0.5～0.6制备水泥浆并测定其比重，每罐浆液制备均应有记录。
水泥浆液要严格按配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。
每台搅拌机必须配备“水泥浆流量自动记录仪”，并在流量自动记录仪正常工作的条件下进行施工，每根桩施工完应保留流量记录小票。
（3）处治
一旦断浆，必须补浆，且与断浆处搭接长度不少于50cm，保证成桩的连续性。
相邻搭接桩施工间隔不得超过6小时。
（4）桩平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
（5）保护措施
深层水泥搅拌桩施工完毕，其强度达到设计要求之前，应采取保护措施，禁止大型的机械设备在周围活动，防止对其强度产生影响。
（6）水泥搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程，必须进行全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：
水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
（7）试桩结束后，根据现场实际情况，对成桩工艺及各项操作技术参数进行适当调整与改进。
4、材料要求
4.1水泥：
应采用经报验合格的32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥以便于计量。
严禁使用受潮、结块变质的水泥。
4.2外掺剂：
施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。
5、机具要求
5.1钻机其钻进深度不得小于设计深度。
转进与提升速度在0.5m/min～1m/min之间。
钻进进尺有深度显示计显示，便于操作控制。
同时钻机必须要求动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩，具有正向钻进、反向提升的功能，并且提升力大并能实现匀速提升。
搅拌钻头应当保证反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用。
钻头直径与设计桩径相适应，应为60、70㎝。
5.2水泥土搅拌桩施工的钻机，必须安装经有关部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
未安装水泥浆量计量装置的钻机，一律不得施工。
每日完工后，应打印当日施工记录，附在检验资料内。
6、施工现场要求
6.1施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土。
做好排水系统设置，使地表水迅速排出。
6.2水泥必须集中入库存放，各施工作业点只允许临时存放当日或当班所计划用水泥。
水泥临时存放离地面高度不小于50㎝，并做好防潮、防雨措施。
6.3桩位放样后，应洒石灰或用其它方式进行明显标识。
6.4施工用电应符合有关安全规范要求，各种管线应有序摆放。
6.5操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。
施工人员进入施工场地必须配戴安全帽，严禁酒后操作和施工。
6.6各施工作业点必须有一名施工技术人员和一名现场监理，进行技术指导和现场监理。
6.7各施工作业点摆放明显标识，标明：
施工路段、施工项目、施工机械、操作人员、施工技术员、现场监理和其它技术指标等。
如图：
7、试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：
7.1满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。
7.2确定搅拌的均匀性。
7.3掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
7.4成桩工艺性试验的桩数不少于3根。
当转移至下一施工段落时应重新进行试桩工作。
8、施工工艺
8.1定位搅拌机到达施工的桩位后对中，孔位误差不得大于50mm。
并使钻机置平，使钻杆铅垂于地面，钻杆垂直度误差不大于1%。
8.2预搅拌将搅拌头一步步下沉，待搅拌机的冷却水循环正常后才能启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松超重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。
8.3制备水泥浆按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆液存放在集料斗中。
8.4提升喷浆搅拌当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
8.5重复下沉，上升搅拌。
进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
8.6洗管向集料斗内注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
8.7移位重复上述步骤，制作下一根桩。
9、施工质量控制
9.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
9.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
9.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
9.4严格按照施工设计的配合比制备水泥浆液。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备现场监理和施工技术员随时抽查检验水泥浆是否满足设计要求。
9.5水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。
要求做到四喷四搅。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。
9.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9.7在搅拌桩施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
9.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
9.9施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
10、质量检查
10.1、搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
竖直度
桩长
单桩喷浆量
单位
Cm
Mm
%
cm
%
允许偏差
±10
不少于设计
不大于1.5
不少于设计
不少于设计
10.2、在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩头，要求桩身直径不得少于600mm、700mm的设计桩径，强度抽检桩数为总桩数的5%并且轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器的击数对此法判断桩身强度，抽检桩数应不少于已完成桩数的2%。
10.3、桩长验收用抽心法检查桩长，数量由甲方指定，抽检合格者全部检查费用由甲方负责，抽检不合格者全部检查费用及工程补强费用均由施工单位负责。
10.4、施工前应先进行喷浆搅拌桩试验，以控制成品质量，并试验结果送设计院。
10.5、在排水管网范围内应先实施喷浆搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待喷浆搅拌桩完成一个月后，再进行管坑开始施工，如上述软基处理的方法不足以满足排水管网对基础的要求，应再按排水管网的地基处理的要求加强。
11、常见问题处理
1、断浆
造成原因：
喷浆管过长，灰浆泵压力不足，输泵管及导轴喷孔堵塞。
处理方法：
控制输将管长度，增高泵压，必要拆卸，清洗。
2、桩顶冒浆，土轴同转
造成原因：
泵夺过高且不稳定，土质含水量过大*（一般大于55%）。
处理方法：
调整控制泵压，减少拌将加水量，对轴施压后再转。
3、桩顶涌土
造成原因：
搅拌叶片组合角度不合适。
处理方法：
调整搅拌叶片组合及角度。
4、喷浆管堵塞
造成原因：
管内将液结块，喷浆嘴偏小。
处理方法：
拆洗输泵管路，调整喷嘴径。
5、搅拌机下不到预定深度。
造成原因：
土质太粘，搅拌机自重不够，导轴卡轨。
处理方法：
修改设计，增加搅拌机自重，检修机械。
6、喷搅下沉困难
造成原因：
电压偏底，土质较硬或遇大块石、树根、旧基础等障碍。
处理方法：
调高电压，开挖排除障碍
12、监理工作控制要点：
1、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；
2、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；
3、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中；
4、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；
5、喷浆的深度与复喷、补喷；
6、每根桩水泥浆用量的总量检查；
4、塑料排水板监理细则
1）、施工设备
监理检查插板机进场是否具有合格证明、是否有施工记录仪，人员作业资格证书。
2）、施工材料
塑料排水板采用SPB100·C型原生料整体板，（正方形布置，间距1.0m）。
监理检查进场的塑料排水板是否符合要求，
塑料排水板板芯无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽分布均匀。
每一批次塑料排水板进场时检测一组（每组应取二个平行样试验），之后施工过程中再至少抽检一组，地基处理分块每块至少现场见证抽检一组及以上。
塑料排水板性能指标见表6-3的规定，板芯材料应采用原生料。
表6-3排水板性能指标表
项目
单位
C型
条件
纵向通水量
cm3/s
≥40
侧压力350kPa
滤膜渗透系数
cm/s
≥5×10-4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
mm
＜0.075
以O95计
塑料排水板抗拉强度
kN/10cm
≥1.5
延伸率10%时
滤膜抗
拉强度
干态
N/cm
≥30
延伸率10%时
湿态
N/mm
≥25
延伸率15%时，试件在水中浸泡24h
宽度
mm
（1±0.02）×100
厚度
mm
≥4.5
1）施工步骤
（a）测点位
监理复核控制桩，抽查排水板点位。
（b）插板机就位
对准点位检查调正桩管垂直度，以便保证导管中心与排水板地面定位重合。
（c）沉管
采用振动沉管或静压式插板机施工，并配备排水板深度自动记录仪或采用可直接检测长度的排水板。
打入土中的排水板不允许有接头，排水板在砂垫层面以上外露长度不小于200mm，端头应折弯埋入砂垫层内，并用中粗砂填满插板时在板周围形成的孔洞。
打设时回带不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总根数的5%，排水板平面定位偏差应小于50mm。
杂填土中含有较多大粒径块石插板困难时可采用螺旋钻孔工艺引孔。
软土层下为砂层（或透水层）的路段打设排水板时，应将排水板最下端1.5m范围的滤膜去掉。
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