北阳庄锅炉安装施工组织设计新.docx
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北阳庄锅炉安装施工组织设计新
1.编制依据及执行标准
1.1建设单位提供的设计图纸。
1.2执行文件、规X与标准
1.2.1建设单位图纸要求；
1.2.2执行的规X与标准：
a《工业锅炉安装工程施工及验收规X》（MT5010-95）
b《机械设备安装工程施工及验收规X》（GB5.231-98）
c《电气装置安装工程施工及验收规X》GB50148-90、GB50149-90、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50171-92
d《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46-88
e《工业金属管道工程施工及验收规X》GB50235-97
f《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB50236-98
g《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
2.工程概况
该工程建设地点位于开滦（集团）蔚州矿业XX公司北阳庄矿锅炉房内，设计单位是煤炭工业XXXX。
主要由DZL10-1.25-AII型蒸汽锅炉2台、DZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉1台及辅助设备、管路等项目组成。
2.1主要参数
DZL10-1.25-AII型蒸汽锅炉
序号
项目
指标
1
蒸发量
10t/h
2
额定蒸汽压力
1.25MPa
3
额定蒸汽温度
饱和温度（193℃）
4
额定给水温度
20℃
5
受热面积
锅炉：
259.6m2；省煤器：
146.5m2
6
设计燃料
AⅡ（适用Ⅱ类、Ⅲ类烟煤）
7
燃料消耗量
1744kg/h（对于Qdw=17693kJ/kg）
8
排渣方式
固态排渣
9
排烟温度
148℃
10
设计效率
80%
11
出厂方式
两体快装出厂
12
锅炉运输尺寸
上部：
7000×3340×3530mm
下部（链条炉排）：
8500×3400×1820mm
13
锅炉总重
49吨
不含炉水、省煤器、配套辅机及仪表阀门、现场砌筑耐火材料的重量
DZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉
序号
项目
指标
1
蒸发量
4t/h
2
额定蒸汽压力
1.25MPa
3
额定蒸汽温度
饱和温度（193℃）
4
额定给水温度
20℃
5
受热面积
锅炉：
96.65m2；省煤器：
45.92m2
6
设计燃料
AⅡ（适用Ⅱ类、Ⅲ类烟煤）
7
燃料消耗量
691kg/h（对于Qdw=17693kJ/kg）
8
排渣方式
固态排渣
9
排烟温度
164℃
10
设计效率
78.04%
11
出厂方式
一体快装出厂
12
锅炉运输尺寸
6910×2720×3540mm
13
锅炉总重
39吨
不含炉水、省煤器、配套辅机机及仪表阀门的重量，无现场砌筑耐火保温材料
3.工程部署
3.1施工工程质量的创优计划及安全、环境保护目标
3.1.1创优计划
a各分项工程一次验收合格；
b单位工程质量：
合格；
c质量保证资料：
符合规X要求的规定和建设单位的要求；
d观感质量评定得分率达到85％以上；
3.1.2安全目标：
消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
3.1.3环境保护目标：
尽量减少污染，一切废弃物集中存放，消灭对居民的噪声污染。
3.2施工记录
施工记录执行建设工程施工质量验收规X中的有关要求。
3.3施工准备及质量保证体系、安全控制
3.3.1施工准备的主要内容
a技术准备：
主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制施工图预算及施工组织设计；
b劳动组织
建立施工项目部、组建精干的施工队组；
建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计的贯彻；
c施工现场的准备
施工现场的准备主要有临时设备的安装，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，冬雨季施工的安排、消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
3.3.2施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素。
3.3.3施工质量的保证体系
3.3.4安全控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
主要安全管理措施
a落实安全责任、实施责任管理；
b加强安全教育与培训；
c做好安全检查工作；
d实行标准化作业；
e生产技术与安全技术的统一；
f对事故及时进行分析、调查与处理。
预防事故的主要措施
a不断改进施工工艺，提高安全性能的水平；
b安装、设置必要的安全装置；
c进行必要的机械与电气的预防性试验；
d作好机械设备的维护与保养及有计划的检修；
e作好文明施工；
f合理使用劳动保护用品；
g加强XX管理，认真执行操作规程，作好安全知识教育培训。
4.施工组织
4.1组织成立项目部
4.1.1成立开滦（集团）蔚州矿业XX公司北阳庄矿锅炉安装工程项目部。
项目部的成员由熟练的，多次组织、参加过锅炉、管道及供热系统安装的工程技术人员和管理人员组成。
4.1.2项目部的组成
项目部有下述人员组成：
项目经理、项目技术副经理（项目技术负责人）、项目经营副经理、安全检查员、财务管理。
4.1.3项目部与总部
总部与项目部是本公司的经营管理层与施工作业层，项目部按照合同要求独立的实现各项经济、技术指标。
总部对项目部实施监督、检查、指导。
4、2项目部管理职责
4.2.1项目部管理的重点为：
合同管理、质量管理、进度管理、成本管理、安全管理、信息管理。
4.2.2项目部负责本工程施工管理的全过程，主要有下述阶段：
签约、施工准备、施工、验收交工与结算、用后服务。
4.2.3项目部管理的主要内容：
a建立施工项目管理组织；
b进行项目管理规划；
c进行项目的目标控制；
d对本项目的生产要素进行优化配置和优化管理；
e对本工程的合同进行管理；
f对本施工项目的信息进行管理。
4.3项目部主要成员及基层人员的主要安全质量职责:
4.3.1项目经理
a负责组织编制、落实本工程的质量安全计划和各个阶段的质量安全计划；
b严格按项目的进度、质量安全计划组织施工；
c为落实工程质量安全计划配备足够的资源；
d领导和组织项目部在施工中认真执行本组织设计和各项法律、法规及规章制度的有关规定；
e负责组织处理施工中发生的技术质量和安全问题或事故。
f在施工中根据施工进度和实际情况，及时组织进行风险源辨识和安全检查，发现不安全因素，及时采取措施，防止不安全的事故发生。
4.3.2项目技术负责人
a及时编制工程质量安全计划和为落实计划的各项具体措施；
b向作业人员贯彻施工组织设计、法律、法规和各项规章制度；
c及时编制各项技术交底，向作业人员贯彻并监督执行；
d对关键工序、特殊工序，及时编制作业指导书、培训作业人员、确认设备工具和材料、监督指导作业并对过程结果进行确认；
e组织对进入现场的设备、材料、器械的质量状态进行检查和确认；
f组织、参加对隐蔽工程、分部、分项工程的验收、评定；参加单位工程验收，组织对施工中出现的问题或质量事故的处理；
g负责对施工技术文件及资料的收集、整理、汇总和上报，组织本项目部针对施工中的质量问题，开展QC小组活动，提高工程质量，解决工程难题；
h负责与监理、甲方联系工作，处理日常工作中有关质量问题，对本相工程的质量全面负责。
4.3.3项目经营副经理
a从经济方面保证有关质量安全管理制度和奖惩制度的落实；
b与相关部门、单位沟通，确保投入工程使用的设备、材料、工具完好、符合规X、规程要求，杜绝不合格品进入现场；
c定期组织对施工中使用的设备进行检查，发现问题，及时组织处理，保证设备完好。
4.3.4项目质量检查员
a项目质量检查员在本工程中对工程质量负监督、检查的责任；
b对进入现场的设备、材料、器械的质量状况进行监督、检查，杜绝不合格的产品进入施工现场；
c对施工的全过程进行监督、检查，督促作业人员按措施、技术交底、规程和设计施工，发现不合格有权责令停止作业直至处理合格为止；
d负责对分项工程进行评定，参加分部工程的评定和单位工程的验收。
4.3.5项目材料员
a对进入现场的材料、设备、器械的质量负责；办理相关清点、检查、交付手续；
b对进入现场的工程材料、设备、器械做好登记、贮存、保养、发放工作。
c对施工用的材料、设备、工具做好维护、保养及回收工作。
d确保施工中提供的安全设施符合规X要求。
4.3.6项目安全检查员
a在项目施工中对安全施工负监督、检查的责任，深入作业现场督促作业人员按章作业，发现违章及时责令改正；
b发现危急安全事项有权及时责令停止作业并及时向项目负责人汇报；
c参加安全检查并做好记录，对安全检查发现的问题和项目经理布置的安全工作的落实进行检查与核定。
4.3.7施工班组的质量安全职责
a对负责施工的工程项目的质量、安全负责；
b领导本组职工按本措施、技术交底及相关规程、规定的要求操作、作业；
c指导、督促本组成员如实做好施工记录，及时对施工记录进行收集和整理；
d班前，对施工作业X围内的环境、条件进行辨识，对安全、施工质量做出布置后，方允许开工；
e作业过程中，随时注意检查、督促班组成员注意作业安全和自我保安、相互保安工作。
组织班组内作好施工质量的自检、互捡工作。
4.3.8作业人员的质量安全职责
a开工前，认真学习本措施、技术交底和相关规程、规定并按其要求操作作业、施工；
b随时注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的发生；
c做好施工记录及施工质量的自检、互捡工作，确保施工质量符合规X要求；
d对影响安全、质量的不利因素及时报告。
4.4项目部的各项规章制度
项目部安全、质量、环境管理目标管理制度；项目部防火制；项目部培训制；项目部安全检查制；项目部安全技术措施管理制度；安全防护用品及施工机械设备使用管理制度；安全生产考核奖惩制度；易燃易爆有害有毒物品保管制度；文明施工管理制度；图纸审核制度；材料复验制；三级检验制；技术交底制；记录制。
5.劳动力计划安排
开滦（集团）蔚州矿业XX公司北阳庄矿锅炉安装工程单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
锅炉、附属设备及管路系统安装
竣工验收、处理问题
钳工
2
6
1
铆工
6
6
1
焊工
5
10
3
起重工
5
15
1
电工
2
12
2
测量工
2
2
普工
3
20
2
6.拟投入的主要施工机械设备表
开滦（集团）蔚州矿业XX公司北阳庄矿锅炉安装工程
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
1
交流电焊机
BX1-100-1
6
中国
性能良好
管件制安
2
电动试压泵
1
中国
性能良好
管路试压
3
经纬仪
TDJ2E
1
中国
性能良好
基础校验
4
水准仪
1
中国
性能良好
基础校验
5
吊车
70吨
1
中国
性能良好
设备卸运
6
千斤顶
50吨
2
中国
性能良好
锅炉本体找正
7
氩弧焊机
2
中国
性能良好
管路焊接
8
角向磨光机
6
中国
性能良好
接口打磨
9
手拉葫芦
2吨
6
中国
性能良好
构件吊装
10
手拉葫芦
10吨
3
中国
性能良好
构件吊装
7.主要施工技术方案
7.1锅炉安装
7.1.1施工准备
a所有参加施工的人员施工前必须认真熟悉图纸、设计和设备随机文件，做到人人心中有数，组织施工人员学习安全技术措施。
b对土建施工的设备基础、预埋件、洞、沟、槽等放线校核，检查验收各种非标件，不能保证设备安装要求的及时上报有关部门领导，协商解决。
c与甲方共同搞好施工现场安全管理工作。
d备足备齐施工用具、材料仪器、仪表等。
e与甲方一起对设备进行开箱清点，并做好设备清点记录双方签字，对所有到货设备的说明书，随机图纸产品合格证要有专人负责收集、保管、竣工后与其它资料一起移交甲方。
7.1.2设备运抵现场后的开箱、清点和检查
a设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符，部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。
箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。
b开箱时应清扫顶部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部位和表面。
c开箱后，把箱内各部件与装箱单逐一核对、清点。
单位部件应有合格证，随机图纸等技术文件。
清点后做好记录。
7.1.3测量、基准点的设置及基础的校验
a施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线在整个工程中与锅炉房轴线的相关尺寸和标高尺寸；
b测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。
c依据锅炉房轴线测设出的锅炉本体纵横十字线应用中心板标定在所安设备四周的巷帮上，中心板的制作与固定应牢靠，便于挂设十字线，水平基准点可借用泵房内的固定基准点并用明显标记固定，必要时要专门埋设标高基准点。
7.1.4基础的校核
测量人员与安装人员配合，测出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。
基础位置尺寸检查结果应符合下述规定的允差值：
序号
项目
允许偏差/mm
1
基础座标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不同面的标高
0－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的
不平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全高
10
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
孔深
0＋20
孔壁铅垂度
10
7.1.5垫铁的配置
⑴根据设备的总重可采用下列公式来选择垫铁的规格和组数
A≥C（Q1+Q2）/R
A---垫铁总面积
C---安全系数可采1.5-3
Q1---由于设备重量等加在垫铁上的负荷
Q2---由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的允许抗拉强度）后，加在垫铁上的压力。
R---基础的单位面积抗压强度（可采用砼设计标号）
Z=A*K/F
Z---垫铁的组数
A---垫铁的总面积
K---垫铁有效接触系数，一般取0.65-0.85
F---每组垫铁的面积
根据现场设备情况，选择平垫铁为平2、平3两种，斜垫铁为斜2B、斜3B两种。
平2、斜2B120*70
平3、斜3B160*90
⑵结合设备实际情况，在设备负荷集中的地方、地脚螺栓两侧、立筋部分布置垫铁。
⑶垫铁安放位置的砼面应凿平，使垫铁与基础之间接触良好。
两组垫铁之间的距离宜为500-1000mm。
⑷每组垫铁一般不超过五块，并少用薄垫铁。
放置垫铁时，最厚的放在下面，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
⑸设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，宜露出10-30mm，然后应将垫铁点焊牢固。
7.1.6锅炉本体安装
7.1.6.1用70吨汽车吊将锅炉本体卸车，摆放在基础前方，锅炉本体采用25吨回柱绞车整体牵至基础之上，按要求进行抄平找正。
对锅炉本体抄平找正以后，请质量监督站、监理、甲方进行隐蔽工程的验收，合格之后进行基础的二次浇注。
7.1.6.2技术指标
a锅炉就位后安装基准线误差纵向为小于3mm
b锅炉就位后安装基准线误差横向为小于5mm
c锅炉本体的纵向水平度不大于5mm
d锅炉本体的横向水平度不大于3mm
7.1.7锅炉本体管路焊接
7.1.7.1管子与管子之间焊接符号
7.1.7.2管子与法兰之间的焊接符号
K为焊角尺寸，根据法兰规格确定DN20以下K=3DN25-50K=4DN65-150K=5DN200K=7，紫铜管焊接采用铜焊。
7.1.7.3管子对口要求
a接头对口形式，一般为V型
b管子对口尺寸如表
焊条（焊丝）
电弧焊
气焊
氩弧焊
直径（mm）
b
p
b
p
b
P
∮2.5
2.5-3
1-2
2.5-3.5
0.5-1
2-2.5
2
∮3.2
3-4
1-2
3-4
0.1-0.5
-
-
c管子对口前应将坡口表面及内外壁10-15mmX围内的油、漆、锈垢等清理干净，并打磨出金属光泽。
d管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10%且不大于0.8mm。
e对口应用专用的对口卡具，并要固定牢固，两管中心线应同心，其中心弯曲尺寸不大于1/200。
7.1.7.4氩弧焊打底，手工电弧焊盖面操作要点
①氩弧焊打底的焊接
手工氩弧焊具有电弧稳定，穿透性强，适合于全位置焊接的打底焊，焊接时不做摆动，使熔池呈椭园形匀速前进，焊枪与管件70-85°倾角，填充焊丝与管件成20-25°倾角，焊接过程中，填充焊丝在氩气保护下均匀送给，收弧点与起弧点接头时，应使起弧点熔化熔池后再以较慢的焊接速度继续向前压过2-3个焊坡，以使接头处达到焊透的程度，为了防止产生弧坑裂纹和缩孔，在收弧时可采用减弧送丝，加快焊接速度，当母材不再熔化时，再将焊枪抬起。
②手工电弧焊盖面的焊接
a水平固定管盖面的焊接是进行仰、立、平焊的全位置焊接，焊前先检查无缺陷后，从仰焊位置越过中心线5-10mm处起焊，用长弧预热3-4秒，迅速压短电弧，用锯齿形操作法左右运条数次，连续焊到下爬坡处，运条速度由快逐渐减慢，使焊缝成园滑过渡，当焊到水平位置收弧时，应适当加高，便于后半圈接头有一定的余高，后半圈施焊至水平位置时，接头要与前半圈搭接10-15mm；
b垂直固定管盖面的焊接
若采用一次成型的连续焊，在焊接过程中，焊条成园斜圈形运条，并保持短弧和均匀的焊接速度。
为了防止焊缝上部边缘咬边和下部熔化金属产生下滴现象，每个斜园圈形与焊缝中心的斜度应不大于45°，运至斜上方稍作停留的时间要长于斜下方，中间运行要缓慢，这样往复循环运条获得成形良好的焊缝。
若采用多层多道由下往上排焊，施焊时焊条成直线形运条，在药皮和铁水相混时，可作前推后拉摆动，层间接头要错开，当焊最后一条焊道时，焊条垂直倾角要小，以消除咬边现象。
c45°斜焊管盖面的焊接
焊接时从管子最低处引弧，长弧预热3-4秒，然后压短电弧，按焊接顺序，采用斜三角摆动或斜环形摆动法运条，焊条要始终保持在向下85°±5°位置，并在焊缝两侧作适当的停留，使失水的覆盖量增加，以保证焊缝余高和避免出现咬边缺陷，后半圈的焊前，可用角向沙轮在接浆处打磨成缓坡形，再进行焊接，运条方法与前半圈同收弧在焊缝的最高处，用断续灭弧或横摆点焊动作，将弧坑填满，然后把电弧拉向一侧提起灭弧。
7.1.7.5焊接接头表面质量要求
焊缝外形允许尺寸（mm）
接头类别
接头型式位置
I
II
III
对接接头
焊缝余高
平焊
0-2
0-3
0-4
其它位置
≯3
≯4
≤5
焊缝余高差
平焊
≤2
≤2
≤3
其它位置
≤2
＜3
＜4
焊缝宽度
比坡口增宽
＜4
≤4
≤5
每侧增宽
＜2
≤2
≤3
角接接头
贴角焊
焊脚
δ+（2-3）
δ+（2-4）
δ+（3-5）
焊脚尺寸差
＜2
≤2
≤3
坡口角焊
焊脚
δ≤20
δ±1.5
δ±2
δ±2.5
δ＞20
δ±2
δ±2.5
δ±3
焊脚尺寸差
δ≤20
＜2
≤2
≤3
δ＞20
＜3
＜3
＜4
7.1.8上煤机安装
7.1.8.1吊装上煤斗，在四周用石棉绳或石棉板嵌上，然后用螺母将压板压紧，（其中上部的压板及螺栓在煤斗吊装后焊上），以防漏风；
7.1.8.2调整煤闸门，使煤闸门的升降高度与煤斗左侧指示盘上所示数字相符，要求做到：
a煤闸门距炉排面高度左右误差不大于5mm，反之可通过煤闸门上部的调节螺母来调整。
b指示盘上指针转动灵活，但不得随指示盘一起转动。
c点开门开启必须灵活，煤闸门上下灵活。
7.1.9鼓、引风机的安装
鼓、引风机是锅炉的主要辅助设备，它对于锅炉机组的安全经济运行起着重要作用。
7.1.9.1风机安装前的准备工作
风机在安装前除需熟悉图纸和施工资料，了解风机结构除准备必要的工具，材料起重机具等物外，还应做好以下几点工作
①根据图纸和清单清点风机设备是否齐全，规格是否符合规定，配套电机是否合适，风机参数和出口高度是否符合高度要求，核对叶轮，机壳和其它如地脚孔中心距进排气口法兰孔径方位及中心距等主要安装尺寸是否符合设计要求。
②拆卸风机检查和清洗，检查主轴加工表面应光洁，检查核对叶轮的旋转方向与叶片的旋转方向应正确，检查叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边未焊透等缺陷，叶轮与主轴安装配合的，叶轮要先作平衡校验再与主轴装配，装配好的转子应检验叶轮径向及端面晃度不得大于2mm，冷却室作水压试验，压力为2－4kg/cm2,持续5分钟，不允许有渗漏现象。
7.1.9.2风机安装工艺要求
①底座的安装
底座安装前应在基础上先画好纵向和横向中心线，把底座吊放在预先布置、调整好的垫铁上，并调整底座在基础平面上的位置，底座与基础上的纵、横中心线允差±10mm，底座表面纵、横水平误差在5／1000以内，底部经初步找平以后，即可灌浆，当混凝土达到强度的70％以上时，才允许拧紧底部螺栓。
②安装轴承座之前，先将划线的基础清理干净，然后放置垫铁，最后将轴承座就位，轴承座上的纵横中心线和基础上的轴承位置对正，然后用水平仪测纵横水平及标高，如不符合规定应调整。
③外壳的就位，对转子和轴承是一起就位的，先固定轴承座将外壳下部就位初步找正，风机上部外壳待转子就位找正后安装。
④转子的安装，按图纸要求把风机叶轮与主轴装配好，然后将其吊放在轴承座口进行检查找正，主要内容和要求
a.将水平仪放在轴上，测量轴的水平度，误差不大于0．2／1000
b.检查轴心标高，误差10mm
c.检查转子中心位置，误差不大于10mm
用塞尺或压铅丝的方法检查，滚动轴承的间隙，顶间隙为0.0018－0.002，侧间隙顶间隙的一半，轴向间隙0.3－0.4mm，外找正，转子找正以后，即可进行，测量和调整叶轮和外壳的间隙，使其在规定的X围内。
⑤风机和联轴节的找正
风机多采用柱销联轴器或齿轮联轴器，联轴器找正以风机为基准，移动电机使两联轴器的端面间隙在规定的X围内，将钢尺放在两联轴器周围平面上根据钢尺与较低的一个联轴器四周平面间隙，调整电机高低，在变动电机高度时，可在电机底抽出或放入垫片，联轴节不同轴度及端面间隙应符合相关规定。
7.1.9.3风机的试运行
风机安装完毕后，应进行试运转，以鉴定其安装质量。
①试运前的准备与检查
对设备的内外要清理，检查各调整档板，地脚有无松动现象，轴承冷却水畅通，各轴承按规定注油，所有测量和监视表应
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