大空间多级吊顶质量控制汇报.docx
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大空间多级吊顶质量控制汇报
大空间多级吊顶质量控制
小组名称：
QC小组
小组类型：
攻关型
注册编号：
发布人：
发布时间：
2013年3月
一、工程概况
酒店工程位于。
我公司装饰施工面积15000㎡，是一座集商务、餐饮、住宿为一体的现代化五星级酒店。
该工程装修面使用了大量的高档的木饰面、石材、艺术玻璃、镜面及不锈钢材料。
装饰质量要求较高。
其中面积最大的宴会厅长38米，宽26米，建筑面积988平方米。
天花为15个单元的六级级吊顶（内含两道灯带），单个单元尺寸为9.3×5.7米。
叠级高度为1250，天花净高为6.2米，属大空间多级吊顶。
天花是否存在可视裂缝，空间位置是否准确、平整度及阴阳角线是否顺直、均匀，直接影响整个厅的装饰效果，因此给天花基层的施工质量提出了较高的要求。
二、小组概况
小组概况表
小组名称
QC小组
成立时间
2012年05月
本次活动时间
2012.05～2013.1
小组类型
攻关型
注册号：
课题名称
大空间多级吊顶施工质量控制
活动次数
每周2次左右，一次2小时，共计88次
TQC教育时间
人均约45小时
序
姓名
职称
学历
职务
分工情况
1
工程师
本科
分公司总经理
组长全面工作
2
工程师
本科
分公司副经理
副组长制定措施
3
工程师
本科
分公司总工
副组长制定措施
4
助工
本科
项目总工
组员设计及理论分析
5
助工
本科
质检员
组员质量检查
6
助工
本科
施工员
组员具体实施
7
助工
专科
资料员
组员具体实施
8
助工
专科
施工员
组员具体实施
制表人：
审核人：
2012.05
小组活动过程计划表
制表人：
审核人：
2012.05
三、选题理由
四、现状调查
大空间多级吊顶施工，目前采用的悬吊系统多为1.5米高度以内范围采用直径8的吊筋，超出1.5米范围采用3#角钢做吊筋兼做反向支撑，各悬吊点间无横向联系，导致各造型单元空间位置不易固定，面积大加之叠级高度大，即使施工中不出现裂缝，在投入使用后大多出现不同程度大于0.1mm宽的可视裂缝，叠级造型部位出现空间上的变形，严重影响装饰效果。
为了提高工程质量，有效的控制裂缝的出现，尽可能的减少和避免空间变形，保证大空间多级吊顶的装饰效果，QC小组召开专题讨论会，收集以往工程施工质量检查数据838个，经分析达到合格714个，合格率85.20%，124个数据达不合格，针对表面裂缝宽度、空间对角线长度差、平整度、转角直线度、相邻两板表面高低差统计分析，列表如下：
现状调查表
排列图
制图人：
审核人2012.05
通过排列图可以看出，表面裂纹和空间对角线长度差是发生频率最高的问题，是我QC小组质量控制的主要问题。
五、确定目标
根据分析出的质量问题，设定质量控制目标：
总目标：
大空间多级吊顶合格率达到94%，确保装饰“泰山杯”
分目标：
消除天花表面可见裂纹，空间对角线长度差优良率达到97.5%
目标可行性分析:
1.针对天花裂纹控制目标：
我项目数量掌握大面积天花吊顶施工技术、多级吊顶施工技术，并有成功经验。
结合本工程天花叠级高度，空间尺寸，确定合理的反向支撑方案，和有针对性施工工艺，可以基本消除可见裂缝。
2.针对空间对角线长度差控制的目标：
我项目以往承建工程实测数据显示，空间对角线差在每5米长度上控制在10mm以内的点数达到96%，虽然施工难度大，但通过技术手段提供精确的加工尺寸和校核尺寸，以及加强过程控制，空间对角线长度差合格率达到97.5%以上是可以实现的。
3.目标可行性分析：
通过计算得知，优良率可以达到85.20%+（1-85.20%）×（24%×97.5%+43%）=95.02%,故总目标优良率达到94%是可行的。
六、原因分析
因果分析图
七、要因确认
根据分析出的末端因素，我们进一步分析论证，如下表
要因论证表
八、制定对策
对策表
九、对策实施
实施一:
反向支撑与横担结合的形式作为安装吊筋受力支撑的形式进行施工。
解决吊筋及反向支撑数量较多，导致天花内空间分割凌乱，人工现场安装量大，不便于设备管道安装，成品保护难度大，及后期维修等问题。
具体实施：
悬吊高度不超过1.5米的区域全部采用φ8吊筋，超过区域采用3#角钢和5#角钢加工成反向支撑与横担结合的形式作为安装吊筋受力支撑线的形式进行施工。
围绕造型布置反向支撑和横担，其间距1000，横担宽度为2300~3200，使各单元在纵横向形成体系，提高抗变形能力。
反向支撑及横担布置示意图见下图。
实施二:
采用CAD软件进行3D建模，获得准确的空间尺寸和角度。
具体实施：
QC小组根据装饰图纸，利用CAD软件建立天花3D模型，该3D模型为小组提供了全面的空间尺寸数据，为指导板材构件的制作加工、安装及检验，保证天花造型空间位置的准确，起了关键性的作用。
例如：
天花为6级吊顶，叠级内含有两道装饰灯带，且在吊顶叠级中含有47°和41°两道斜面。
由于角度不是常用的45°角，较难计算处精确的斜板碰肩角度及切割角度。
利用模型准确测量出41°斜板，斜板梯形面角度为56°，粘接面切割角度为59°，按该角度加工的基层板，有效的保证了碰肩处粘接面的贴合，使碰角处合口严丝合缝，保证了粘接固定牢固，从而进一步提高天花造型的空间刚度，控制空间变形。
详见下图。
3D建模图
实施三:
对单元转角及各单元间固定支撑件进行强化设计。
解决单元造型转角及单元间位置的准确和牢固。
具体实施：
对单元转角及各单元间固定支撑件进行强化设计，采用强度更高的3#角铁代替木方进行加固。
有效的避免了转角木基层开裂及各单元相对位置的准确和牢固。
详见下图。
加固照片
十、现场实施后的效果检查
通过我们的一系列措施后，小组成员对其完成面的施工质量进行了随机抽查，共抽查了100个点，其质量情况见下表。
面层完成后的效果
十一、巩固措施
为推广本次QC活动效果，我小组编制了《大空间多级吊顶施工工法》，2013年2月通过公司技术管理中心审核，经总工批准纳入公司企业工法，并颁布实施，为今后同类型工程施工提供依据。
十二.总结及今后打算
通过此次QC活动，小组每位成员都深刻的体会到只有用科学的方法合理分工、共同钻研、有效协作才能做好每件事情。
同时，我们也在此次的活动中，积累了很多施工管理经验，对施工过程、规范、标准有了更深刻的认识，提高了自身的素质。
今年我QC小组结合新工程，确定大面积石膏板吊顶质量控制位课题，尝试运用新技术、新方法解进行攻关
汇报结束，谢谢大家！
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