阀门涂漆技术要求内容Word文档格式.docx
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GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色
GSBG51001-1994漆膜颜色标准样卡
HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆
HG2453-1993醇酸清漆
HG/T2576-1994各色醇酸调和漆
3涂料选择
3.1识别涂漆
3.1.1阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、
表格1按照阀体材质识别涂漆
阀体材质
识别涂漆颜色
漆膜颜色标准号
灰铸铁
海蓝
GSBG51001-1994（PB05）
球墨铸铁
碳素钢
合金钢
注：
不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆
3.1.2阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。
3.1.3法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSBG51001-1994（PB05）,内腔涂牙黄色GSBG51001-1994（Y04）;
污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；
对夹式蝶阀涂海蓝GSBG51001-1994（PB05）,阀体通径不涂漆；
LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。
防锈剂的选用见附录A。
对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及内腔涂海蓝GSBG51001-1994（PB05）。
所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG2543-1993醇酸清漆一道。
3.2涂漆种类
3.2.1对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T2576-1994Ⅱ型醇酸调和漆，喷涂两道。
底漆选用HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆，喷涂一道。
3.2.2介质为引用水、使用温度≤100℃的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。
防腐涂料的选用见附录D。
内壁涂料选用有《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》供应商的饮水涂料产品。
底漆一道，面漆两道。
饮水涂料的选用见附录E.
4.涂装工艺程序及施工方法
4.1涂漆前表面处理
4.1.1用角磨机对个零件未加工表面进行清整。
4.1.2阀体进行抛丸或喷砂处理，钢丸直径0.4mm-0.6mm，抛丸时间5-15分钟；
铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力0.8MPa。
抛丸及除锈处理前对法兰加工面进行保护。
处理后的零部件其表面质量应符合GB/T8923-1988sa2.5级或St3。
分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。
清洗后要自然干燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。
常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F.
后的阀门，用压缩空气及工业汽油清除各零部件油污等赃物。
其他种类及规格阀门用工业汽油清除零部件表面的油污。
4.2涂漆
喷砂清洗后的零部件空气湿度≤65％时必须在24小时内完成第一道喷涂；
空气湿度＞65％时在10小时内完成第一道喷涂，且采用空气喷涂方式。
、金属阀类机加工前按3.2.1的要求喷涂底漆，装配后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为8小时；
实干均为24小时。
在80℃±
2℃的烘干炉中烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
≤24小时。
2℃的烘干炉烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
±
2℃的烘干机中烘干需30分钟，出炉烘干30分钟。
5涂漆厚度
5.1≤DN600的蝶阀，干漆膜厚度为0.04mm-0.08mm。
5.2适用温度≤350℃高温阀、金属阀等，干漆膜厚度为0.08mm-0.10mm。
5.3其他阀门干漆厚度为0.10mm-0.15mm。
6施工环境及安全保护
6.1在室内必须采用通风除尘设施，并严禁烟火，采取安全措施杜绝事故发生。
6.2操作人员必须穿戴安全防护用具，防止中毒。
6.3要按环保要求对“三废”进行处理。
6.4室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工。
施工底材温度不低于5℃，相对湿度不大于85％的情况下工作。
不得在雨、雾天施工，漆膜未干时要注意保护，不能有灰砂沾在漆膜上。
7涂漆要求
7.1底漆要薄而均匀，不应有过厚、流痕、漏涂等缺陷。
7.2面漆应附着牢固。
零件表面平整、光滑，色泽均匀一致，无砂粒及灰尘粘附，漆膜无流挂、发白、起泡、失光及明显桔皮缺陷。
7.3涂漆完毕，注意阀门零部件的保护，避免摩擦碰撞。
8漆膜厚度的检测
按GB/T1764-1979漆膜厚度测定法执行，或用测厚仪直接测量。
9漆膜附着力的测定
按GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法执行，或按GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的规格试验执行，应符合2级标准。
附录A
溶剂稀释性防锈剂
特长
1.用于出口铸、锻产品，特别对结露有效
2.水置换性强
3.对腐蚀性气体有效
4.防锈膜特薄，不粘灰，使用后的铸、锻件清洁，无油腻感
5.属超薄型，降低消耗，节约成本
用途
铸、锻品、钢铁等的短期防锈用。
防锈期：
三个月（室内）
使用方法
使用原液：
浸涂或是喷涂
性状
外观：
淡褐色低粘度液体
比重（5/4℃）：
0.830
粘度（@30℃）:
4.1cSt
引火点（性）：
50℃（PM）
流动点：
-15℃
膜厚（@20℃）:
3.0um
防锈试验
室内：
2个月以上
储藏：
储藏箱1个月以上；
湿润：
360小时以上
水置换：
有水置换性强
结露：
在70℃温水上的水蒸气中放置2小时x2周期不生锈;
除去性：
用碱性、石油系溶剂可以除去。
成分
石油磺酸盐、脂肪酸盐、脂肪族系润滑油、石油系溶剂。
注意事项
1．属于工业用油剂，应严格遵守一般工业用油剂所应注意的有关事项；
2．当粘土皮肤或眼内时，应立即用水冲洗。
.附录B
（规范性附录）
各色有机硅耐热漆
项目
指标
实验方法
漆膜颜色及外观
符合标准样板漆膜平整均匀
GB/T9761-1988
粘度（涂-4,23±
1℃）S
30-60
GB/T1723-1993
干燥时间
表干（乙法）h
8
GB/T1728-1979
实干（甲法）h
24
遮盖力，g/m2不大于（甲法）
白色及浅色漆
120
GB/T1726-1979
黑色及深色漆
80
黄色及其复色漆
160
柔韧性（mm）不大于
3
GB/T1731-1993
冲击性（cm）不小于
40
GB/T1732-1993
附着力（级）不大于
2
GB/T1720-1979
耐热性（喷砂板）300℃8h
漆膜完整，允许失光变色
GB/T1735-1979
注1稀释剂
X-7
注2储存期
1年
附录C
各色有机硅耐热底漆
附录D
防腐涂料
漆膜外观
符合标准样板及其色差范围，平整光滑
表干h不大于
实干（25±
1℃）h不大于
柔韧性mm不大于
耐冲击性Kg.cm
50
附着力（划圈法）级不大于
细读um不大于
不用稀释剂，可用FCX-105稀释剂作为洗涤用溶剂
附录E
引水涂料
平整光滑
4
实干（23±
2℃）h不大于
60
FCX-103释剂，大于5％
附录F
常温快速脱脂剂
特点
1.脱脂效果好，常温下对钢铁表面的防锈油进行清洗处理，并达显着清洗效果。
2.本品是一种钠盐、表面活性剂、溶剂及各种添加剂的复配物，具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。
3常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长，成本低。
4.无毒，无害，易漂洗，对金属无腐蚀，不污染环境，使用安全。
使用条件
1.处理方式：
浸渍或喷淋（若采用喷淋式处理，需加入适量的消泡剂）
2.温度：
常温
3.时间：
3-15分钟
4.配槽用量：
75Kg/吨
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