机电专业施工方法.docx
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机电专业施工方法
设备安装的施工方法及技术措施：
给排水系统施工方法
1、预留孔洞
以土建建筑图为准，参照水、暖图纸所标注的坐标相结合，与土建做好紧密配合进行预留预埋孔洞及套管。
待土建支完模板后，钢筋绑扎前将所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定无遗漏后在钢筋绑扎完毕后把大于管径2号的钢套管进行预留，用绑丝将套管与钢筋绑牢，以免灌浇混凝土时将套管冲斜或移位。
打混凝土过程中有专人巡视监护，如发现有不妥的地方及时进行修复。
掌握好混凝土凝固的时间取出预埋钢套管，然后用锯末或砂子填平预留的孔洞。
普通穿楼板、穿墙套管做法见下图：
2、给、中水、热水系统衬塑钢管道施工
（1）施工方法：
1 设计图纸注明的管道位置放线至设计高度，并疏通预留孔洞和进行套管安装。
2 沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道预制。
3 管子的切割宜采用手锯或砂轮据，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。
4 用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、毛刺应进行清除。
5 管子套丝应根据管子不同的管径分2-3次套制完成，螺纹应清楚表面不得有毛刺或乱丝。
断扣的总长度不得大于全长10％。
6 柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与管子的中心线相重合，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸要求严格的部位，管子螺纹中心线允许有一个不大于3°的夹角，但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15％，镀锌管在套定丝头后，应马上清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，防止丝头锈蚀。
7 套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入3扣左右为宜），在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松紧适度且外露丝扣2-3扣，清除丝头填料并擦净，然后进行编号放到适当位置等待调直。
8 在上好零件管段的丝扣处抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾甩口方向，而要照顾到管子的弯曲度，相互找偏，然后再将未调管段上的甩口方向转至合适的部位并保持正直。
9 管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置是否正确。
10 管道调直要放在调直架上或调管平台上，一般两人操作，一人在管道的端头用目观看弯曲部位，一人在弯曲部位用手锤敲打，边敲边观看直到调直为止。
11 有阀门连接的管段，调直时应先把阀门盖卸下来。
将阀门处垫头再敲打，以防震裂。
12 调直时一般不得将管道打成坑瘪，如有坑瘪时，其程度不能超过管外径的5％预制后管道，其节点误差不得大于5mm。
（2）操作要点：
1 预制完的管道安装前严格按图纸进行防腐处理。
2 进行水压试验，要严格按照设计要求进行，试验的压力应为工作压力的1.5倍，在10分钟内压力降不大于0.02mpa.然后将试验压力降到工作压力无渗漏为合格。
3 水压试验合格后及时修补管道连接处防腐。
4 填堵内隔墙基础的管子孔洞。
5 连接各层间立管并随时稳装穿楼板套管和立管卡具，管道套管应比管径大2号，一般房间立管穿楼板时，钢套管底部应与粉饰后的楼板相平，底部应高出地面20mm，并应封堵管道与套管间隙，要求环缝均匀，管道穿过厨房、厕所、卫生间易积水的房间楼板，顶部应高出地面50mm，钢套管内壁应做防腐处理，立管卡具安装应随立管随做随装，管道卡具安装前必须做防腐处理，给水立管管卡安装层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个管卡，安装高度距地面1.5-1.8米，2个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装必须一致。
6 支管安装应在土建底子灰抹完后进行，沿管道小样图走向、高度、依次稳装支管卡具，卡具要布置合理，尽量放在支管返弯处，连接各支管并随时封堵各甩口，并固定支管，一般卫生器具给水配件的安装高度，设计明确规定外一般均按规范要求施工。
（3）水压试验：
给水系统阀门进场后除进行外观检查外，要对（同规格、同型号、同批量）阀门抽查10%进行强度和严密性试验，试验压力以阀门出厂公称压力为准试验3-5分钟以阀门无渗漏为合格。
如有不合格的阀门应加倍抽查，还有不合格现象必须全数抽查或退货。
在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。
阀门试验持续时间见下表：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
生活给水系统及中水给水系统水压试验，试验压力见下表，衬塑钢管在试验压力下稳压1h，压力降不大超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
系统名称
试验压力（MPa）
市政供水管道
0.6
中水供水管道
0.6
生活给水系统、中水给水系统管道通水、冲洗及消毒：
工程交付试验前，应将所有阀门及配水点等打开进行通水试验，根据国家强制性规范规定给水系统交付使用前必须进行冲洗和消毒。
以系统最大设计流量或不低于1.5m/s的水流速度对系统进行冲洗，直至目测出水点的水质与如水口的水质相同，且水体清澈透明为止，还应对系统地进行取样送交有关部门化验达到国家《生活饮用水标准》方可使用。
3、排水铸铁管安装
（1）管材要求
管材管件进场后进行检查，其规格型号应符合设计要求，内外表面应整洁、壁厚均匀、无浮砂、包砂和沾砂，不得有裂缝、砂眼、飞刺和瘪陷。
管材、管件的表面漆层应完整光洁、附着牢固，材料各种证明齐全。
如对管材有疑问应在管道安装前应进水压试验，试验压力为0.4Mpa试验时间应大于30s，不渗漏为合格。
沿管路走向逐一标出各节点中心，并结合卫生器具预留管口中心坐标进行管道测量，绘制出实测小样，注清管段尺寸。
管道施工过程按实测小样图，清管膛配管，甩口。
立管与横管交接处、横管与横管交接处必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管，末端要设置清扫口。
管子连接时将管子或管件的端口插入橡胶套筒内，同时将节套套于管头上，管子的端口应紧橡胶套筒内的限位环，然后拧紧节套上的螺使节套紧箍住接头。
铸铁管道安装坡度：
Ф50为3.5%、Ф75为2.5%、Ф100为2%、Ф150为1%、Ф200为0.5%。
清扫口的盖面必须与地面相平。
（2）支吊架安装
1 在直线横管段的每个节套连接处均应设置支吊架，支吊架与节套的距离应小于或等于0.45m且直线管段支吊架间距不得大于3m。
2 当横管较长且由多个配件组成时采用在每个配件处设置支吊架的方法。
3 悬吊在楼板下的横管，距楼板距离大于0.45m时，应在梁或楼板下设置刚性支吊架，不能设置刚性支吊架时设防晃支架。
4 排水铸铁管立管卡具在每层1.5m-1.8m处设卡具一个，当层高大于4m时应加装卡具，两个以上卡具应均匀布置。
5 排水铸铁管在横管转弯处应设拉杆装置，在立管转弯处应设固定装置。
（3）管路敷设
1 管道应用砂轮锯切断，采用手工断口时，在断口处垫上木块，用手锤轻轻敲打锋利的剁子进行切断，管子切断后，要求断口齐整无缺口和裂缝，管端与管中心线垂直，偏差不大于2mm。
2 排水立管设在管槽、管井暗装时，在检查口处设检修门。
检查口中心线高度距地面1m。
3 排水立管应垂直，当受条件影响产生位移时，用乙字管或两个45°弯头连接。
横管三通甩口距顶不得大于300mm（顶棚下有梁除外）。
4 在受条件限制的情况下可做转角连接，但角度不得大于5°。
5 排水吊挂在顶棚内时，要便于检修。
6 对暂不安装的管子敞开口，为了防止各种杂物进入而堵塞管道，可用麻袋等封堵管口，上面用水泥覆盖。
7 横管安装时，应先拉线稳装卡具，卡具布局要合理牢固，如条件不允许的情况下可用铁丝临时挂吊，安装尺寸和坡度符合要求后再进行连接，待卡具安装齐、后方可拆除铁丝。
横管坡度以管中心为准，坡度一致不得出现高炮现象。
8 隐蔽管道灌水试验，将胶皮球从将要隐蔽的管道下的检查口塞入，并作好保护防止皮球滑入下面管道。
用气筒给皮球充气使其封堵住立管，然后从吊挂甩口注入自来水，水面与管口齐平，15分钟后补灌一次，补灌后静置5分钟，液面无下降、接口无渗漏为合格。
9 灌水试验后排水主干管做通球试验，将排水立管管径2/3的皮球或木球从立管顶端投入，以球能顺利从排水管道滚出为合格。
如通球受阻应查明位置进行疏通。
10 工程交付使用前作通水试验，试验按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水点水流通畅，接口无渗漏。
4、雨水系统UPVC管道安装
（1）工艺流程
1 接口安装程序，将接口处的管外表面擦洗干净。
2 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
3 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的
4 管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
（2）垂直管道安装
1 管道支架安装：
排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用穿楼板专用短管。
2 立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用两个45°弯头配件固定于地板上。
3 立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
（3）支管安装
排水支管起始端直接与洁具、地漏、脸盆相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
分以下三种情况分别固定：
1 单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
2 多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
3 在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。
（4）施工要求
1 对本管道施工要求应注意施工人员首先应熟悉土建卫生间详图中各个卫生器具甩口坐标，并对已预留的孔洞进行实际测量。
2 安装的管材、管件应具有质量检验部门的产品合格证、检验证书，并应有明显的生产厂名、产品名称及规格的标志，检查管子和管件的外观及壁厚等。
3 楼层处，应支模封堵并采取防渗漏措施。
4 吊顶以内的隐蔽管道在施工完毕应做灌水试验，应用充气皮球在检查口处放入，在本层吊挂甩口处，注水与甩口平，15分钟补灌一次，补灌后静置5分钟，液面无下降，接口无渗漏为合格。
灌水试验应做通球试验，将排水管管径2/3的皮球或木球从立管顶端投入球能顺利从管道中流入为合格，工程交付使用前用做通水试验，检查排水点水流畅通，接口无渗漏为合格。
施工完毕后雨水系统通水。
5 横管施工时，严禁返坡或坡度过大，并做好成品保护。
6 管道支架制作完毕，安装前应除锈，刷防锈漆后方能安装
电气安装施工方法
1接地体安装
1、接地体安装概述
本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电机房等的接地共用统一接地体，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
2、接地体安装施工要点
接地体的施工按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和《接地装置通用图》及该工程设计图施工。
接地网电气性能如不能满足国家相关规程规范的规定，则视具体情况进行处理，测量方法参照（DL475-92）《接地装置工频特性参数的测量导则》。
接地网安装后，由有资质的测试单位进行测试，其接地网总接地电阻值小于1Ω。
3、接地体施工工艺方法
（1）接地体安装：
1 待挖土完工后，底板施工前确定接地位置。
2 镀锌扁钢敷设前要调平、调直，依次将扁钢在距接地体顶端小于100mm处与接地体焊接，同时焊接面不得不少于三面。
3 焊接后将同带引至设计位置。
留有足够的长度，以待使用。
焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
4 施工完成后，进行接地电阻摇测，阻值必须符合设计要求。
检查合格后填土，以上工序完工后，把沟用土填平，土内不得有砖头、瓦块等。
在回填土时要分层夯实。
（2）室内接地干线安装
1 接地干线安装时，先根据设计图纸要求接地干线的位置进行弹线定位，各支持卡子稳装、平直、牢固、支架间距均匀。
接地干线穿墙时加套管保护跨越变形缝时做煨弯补偿，镀锌扁钢搭接三面焊接焊缝处要饱满，不得有加渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
2 按要求弹线定位，然后在墙体上预留出50mm×50mm方洞，安装前洒水把孔洞冲干净，然后将支持件放入孔内，找平正，用水泥砂浆进行稳固、牢固。
接地干线距墙面10mm～15mm,支持件根据接地干线规格适当选择，镀锌扁钢应制成燕尾状，入孔洞深度为120mm支持件的水平直线间距一般为1m～1.5m，垂直部分为1.5m，转弯处为0.3m～0.5m。
当选用S行卡子固定接地干线时，用M6内胀管螺栓固定S型卡子。
3 在敷设前，将镀锌扁钢调平、调直，打眼、煨弯后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定，接地干线穿墙是应装设保护套管；套管大小使接地扁钢穿过为宜，保护套管内四周有6mm以上的空隙。
镀锌扁钢与卡子固定用镀锌螺栓、平垫、弹簧垫紧固牢。
接地干线在过门时，门下室内地面内暗敷设。
4 水平或垂直敷设时，在转角处应弯曲90°，弯曲半径不小于镀锌扁钢厚度的2倍。
接地干线由室内引向接地网时，应有不同的两点与接地网相连接，室内接地干线与室外接地干线连接使用镀锌螺栓、平垫、弹簧垫连接便于检测。
5 接地干线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处，均画“
”接地的标志。
2电气镀锌钢管敷设工程施工方法
1、电气钢管敷设工艺流程
2、钢管进现场后对其进行外观、壁厚检查。
3、根据图纸要求，测出灯位、箱盒出线口等位置，根据位置进行弹线定位。
4、煨管采用手搬煨管器和液压煨管器，管断口要平滑。
5、现浇混凝土墙体内管子敷设时，应沿最近的路径在两层钢筋中间，并把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，绑扎牢固，管口堵塞严密，现浇混凝土墙体（或混凝土柱）上将镶贴面板（砖）时可在预埋箱、盒处用木套（或泡沫板）代替器具盒。
6、现浇混凝土楼板内管子敷设时，根据图纸要求确定灯位和接线盒的准确位置，并做标记，成排的位置按拉通线找直。
7、地面内管子敷设前，应先测出地平线。
根据图纸确定设备位置及电气设备出口线的具体位置。
敷设在素土内镀锌管内壁应做防腐处理。
8、套接紧定式JDG钢管敷设：
管路管与管连接采用直管接头，接头两端各用一个（Φ32以上为两个）紧定螺钉固定牢固。
管与盒连接采用螺纹接头，固定方式同管与管固定方式。
管路连接示意图如下：
9、质检记录：
电气钢管暗配完成合格后、隐蔽前或同时填写记录及相应检验批。
3管内穿绝缘导线施工方法
1、管内穿绝缘导线施工工艺流程
2、导线进现场后检查导线型号、规格、截面，并有出厂质量合格证及3C标志。
3、根据回路分色配线：
L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色；根据设计要求选择合适。
截面的导线。
4、穿带线前应将管内杂物清除，为穿线作好准备。
5、穿带线前检查管路的走向及位置，选用16#的铅丝做带线，并在管口两端留150mm的余量。
6、放线前应根据施工图对导线的型号、规格进行核对，在断线和导线绝缘层剥切。
导线绝缘层剥切如下图：
（a）、单层剥法；（b）、分层剥法；（c）、斜剥法
7、导线连接采用压接，压接帽压接压接采用定型的压接钳。
8、选用0～500兆欧的兆欧表进行绝缘遥测，绝缘遥测时分别对支线干线进行遥测。
9、质检记录：
每个部位穿线完毕后应进行检查，合格后填写记录。
4金属电缆线槽及桥架安装施工方法
1、金属电缆线槽及桥架安装工艺流程
2、线槽、桥架进现场后应外观检查，桥架焊缝表面均匀，槽、桥架平直无变形现象。
3、根据图纸设计要求，首先把电缆桥架（槽）的垂直，水平的走向弹出线来，确定出固定点的间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，采用膨胀螺栓固定支架应固定牢固，支吊架横平竖直。
4、线槽及电缆桥架安装：
（1）线槽、电缆桥架安装时，段与段连接应用配套的夹板连接。
（2）线槽架的盖板齐全，盖板的中间连接缝应对严密。
（3）在转弯爬坡时用定型弯头，槽架经过沉降缝或伸缩缝时应断开。
（4）在每节线槽两端焊接≮Φ8镀锌螺栓做专用跨接地线端子。
跨接线用10m2的铜软线两头压鼻子，并涮锡。
槽架的首端、末端与接地干线做电气连接。
5、质检记录：
该部位安装完毕后，进行检查，合格后填写隐蔽工程检验记录。
5成套配电柜（盘）安装施工方法
1、成套配电柜（盘）安装施工工艺流程
2、设备进现场后，进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及3C标志。
3、基础型钢制作安装：
根据配电柜（盘）大小制作基础，一般可选用5～10＃槽钢。
安装基础型钢应用水平尺找正、找平。
3、柜（盘）安装
（1）柜（盘）安装时用水平尺找正、找平。
（2）柜（盘）稳固时与型钢之间采用铁片进行调整找平，柜与柜之间及侧档板均用螺栓紧固。
柜体安装在基础型钢上用镀锌弹、平垫及螺栓紧固。
4、柜（盘）二次回路接线
（1）柜内接线时，接线端子与导线截面匹配，配线绑扎整齐。
（2）引人柜（盘）内的电缆排列整齐，编号清晰，不应交叉，并用卡具固定牢固，不得使端子排受力。
5、柜（盘）保护接地
基础型钢、柜（盘）的接地牢固良好，柜（盘）内装有电器的可开启的门，用裸铜软线可靠与接地连接。
6、质检记录：
该部位安装完毕后应进行检查，检查合格后填写记录。
6配电箱安装施工方法
1、配电箱安装工艺流程
2、配电箱进现场后，检查型号、规格是否符合设计要求，并有出厂合格证及3C标志。
3、配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。
稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。
箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。
4、明配电箱安装时，根据设计要求找出配电箱位置进行弹线定位。
配电箱安装前先制作铁架，铁架用膨胀螺栓固定在墙上。
明配钢管进入箱体时，钢管要套丝拧入锁紧螺母后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出足够长度拧上护圈帽，箱体开孔必须用开孔器。
5、以土建500mm线为准量出标高，箱体稳装应平正、牢固，然后用1：
2水泥砂浆填实周围并抹平。
6、先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母、平垫、弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。
7、暗装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有各回路标志，标志正确、字迹清楚。
8、配电箱（盘）内全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。
9、质检记录：
配电箱（盘）安装完毕后应进行检查，检查合格后填写记录。
7开关插座安装施工方法
1、开关插座安装施工工艺流程
2、清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。
3、电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔接相线。
左孔接零线。
竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。
4、开关插座的安装
（1）暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致。
5、质检记录：
该部位安装完毕后应进行检查，合格后填写检查记录。
8灯具安装施工方法
1、工艺流程
2、进现场的各种灯具检查是否符合设计及规范要求，各种灯具的出厂合格证及3C认证标志。
3、安装灯具：
（1）根据日光灯的安装高度，将导线依顺序插在日光灯吊链内，灯具的导线和电源线连接，将灯具软线与甩出的导线用压接帽压接紧密可靠。
（2）在确定成排灯具安装时拉直线和十字线确保灯具横、纵向灯具顺正。
（3）吊灯在吊顶上安装时，灯位位置在顶板分格的中心灯具之间的距离、位置的关系，以顶板为依据来调整灯具的位置和高度。
4、灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘电阻摇测合格后，进行24小时通电试运行。
每8小时检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制的顺序相对应。
5、质检记录：
竣工前进行通电试验并填写通电检查、试验记录。
9、电气设备接线施工方法
所有设备的接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用电缆扎带固定。
所有电缆、水泵接线前必须进行绝缘检测，试运行前再进行检测，必须达到规范要求。
10、设备调试及照明通电试运行
1、检查控制柜内各种元器件：
在通电调试前先检查接触器的灭弧罩是否有碎裂或栅片脱落，其结构件是否有破裂现象。
使用前检查元件的发热器件外观是否良好，检查机构各部元件是否正常完好，动作是否灵活可靠，其绝缘体是否完整无损。
检查按钮复位弹簧、静触头、动触头、支持体和外壳等部分是否完好无损。
2、接通调试电源，将控制柜的总开关及相关的分路控制空气开关合上，送电。
开始逐个进行设备控制的元器件调试整定。
3、元器件的调试，电动机的工作与热继电器的工作有密切的关系，热继电器用以保护电动机长期或间断工作。
热继电器的整定值调到0.95～1.05倍的电动机的额定电流或取电动机的额定电流进行调整，旋动热继电器的调节旋钮使所需刻度对准底座上的白色标记。
4、照明通电试运行：
（1）按设计图纸检查系统电气具是否安装齐全，如安装不齐需等安装齐全后进行。
核对配电箱控制回路是否与系统图一致，应与系统图相等。
检查配电箱标识且应与系统图一致。
（2）试送电检查灯具运行情况（须全部运行正常），螺口灯中心接相线（用试电笔测试），开关断相线（用试电笔测试）。
如有故障必须断电后进形维修，等故障排除后，记好故障原因、地点及处理结果。
（3）系统正常运行后用万用表测量其始末端电压用钳形表测量始末端电流，并做好记录。
建筑照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每两小时记录运行状态一次。
消防专业施工工艺方法
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