堤防施工组织设计方案doc文档格式.docx
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干砌石基础
512.88
8
干砌石挡墙
632.4
9
干砌石护坡
1037.76
10
C15砼压顶
98.38
11
C15砼边石
240
12
泡沫板
m2
9.8
13
U300土工布购安
1022.65
14
固脚抛石
1951.67
15
塘渣垫层
238.82
二
台阶（7处）
54.1
C15砼台阶
26.03
三
泵站
（一）
新建泵站
743.46
574.13
M7.5浆砌块石基础
26.32
M7.5浆砌块石挡墙
61.65
M7.5浆砌块石底板
4.9
M10水泥砂浆勾缝
87.97
1.36
截水环
1.749
C15砼底板
0.5
M10浆砌碳化砖集水井
只
Φ500钢筋砼排水管、橡胶圈置安
m
19
泵站基础以上部分（包括楼梯）
22.94
更新水泵、电机及附件
套
Φ75PVC排水管
5.6
（二）
修复泵站
坡屋面
项
外墙涂料
184.94
110.96
25.9
64.68
1.89
90.58
1.14
10.5
16
灌溉渠道
219.3
1.5施工条件
1.5.1．交通条件
交通较为方便，施工区范围有机耕路连通。
1.5.2．施工供水、供电条件
工程所在在地区临近西苕溪，水源充足，施工用水可就近抽取，布置于徐村湾附近的生活区可使用自来水，其他没有自来水供的地区，可就近抽取溪水，经过过滤消毒后使用。
施工供电，拟从附近农网接引，并配备发电机组作备用电源。
1.5.3．建筑材料
1、土料：
西苕溪堤整治加固所需土料较多，由于堤线长，只能是就近取土，就地填筑。
根据对土料场土料所做的试验研究资料，各料场土料的塑性指数在9-16之间，粘粒含量10-42%之间，同地，部分土料场的地下水位埋藏浅，天然含水量偏高，不能满足要求，需采取挖沟排水、翻挖晾晒等处理措施。
2、砂石料：
工程区砂储量丰富、块石料缺乏，砂从本地购买，运距2km，块石从安城购买，运距约10km。
砂和块石质量和储量满足要求，采用水路或陆路运输。
3、水泥等其它物资，在天荒坪采购或在安城镇购买。
第二章施工组织设计编制依据
2.1编制原则
1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。
2、严格按有关技术标准和规程规范施工。
3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。
4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。
2.2编制依据
1、《西苕溪徐村湾村斗角段邮岸堤防工程施工项目招标文件》；
2、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
3、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；
4、《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）；
5、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
6、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999；
7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
8、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84
9、《土工试验规程》（SL237-1999）
10、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）
11、工程所在地的施工条件；
12、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。
第三章施工总体规划
3.1工程特点
本工程属西苕溪堤防整险加固工程，保护溪龙乡万亩耕地和数千人的生命财产安全。
3.2施工分区
为了有利于大规模施工，根据工程所在位置划分为2个工区，第一工区为堤防区，第二工区为泵站区。
3.3施工总规划
1、工期：
确保业主要求的日期，力争提前完工。
2、施工质量：
单元工程合格率100%，质量等级达到优良。
3、安全生产：
无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。
4、文明施工：
创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。
5、环保：
降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。
第四章施工总布置
4.1．施工布置原则
施工布置总原则：
（1）在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；
（2）尽量少占耕地；
（3）生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；
（4）场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保护等规定；
4.2．施工现场布置
根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下:
4.2.1生活和办公区：
在工地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积50m2；
另在各工区附近租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积200m2。
4.2.2施工工厂设施:
每个工区在堤内平台均布置停车场、修理车间。
各占地100m2，总占地面积200m2。
4.2.3仓库:
1、油库：
各工区紧靠停车场布置一座油库，各占地20m2，总占地40m2。
2、劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：
在各工区停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，各占地10m2，总占地20m2。
4.2.4实验室：
在项目经理部设10m2实验室一间，配齐配足试验设备。
4.2.5施工临时道路：
在土场至施工地点修建施工临时道路及上堤道路总占地1000m2。
运输线路分别按重载和轻载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式，不得超车和交叉行驶，临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。
4.2.6水、电及通信
1、水：
生活用水利用当地井水，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。
2、电：
生活用电利用当地电网供电，生产用电采用2台套12KW移动式柴油发电机组。
3、通信：
项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。
根据施工布置，确定本工程需要的临时设施及临时用地见下表。
临时设施及临时用地表
用途
面积（m2）
位置
停车场、修理厂
200
堤内平台
实验室
租用民房
施工临时道路
1000
仓库、油库
120
生活、办公用房
250
施工布置详见《施工平面布置图》。
第五章主要工程项目施工
5.1施工方案
本标段施工内容有土方开挖、土方填筑、抛石、砌石和砼工程及泵站房建工程等，每个工区设土方施工队、砌石施工队、抛石施工队。
两个工区同时开工，流水作业。
5.2施工前期准备
5.2.1前期准备
参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；
提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；
编制测量方案，建立控制网并加以保护；
搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保目标；
工序能力的审定，即对配备的技术人员，施工机具的数量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求；
会同监理一道对土场进行取样、送检测。
用水、用电、施工道路及临时设施的准备。
开工初期，根据现场情况派专人负责，根据工程的需要，及时调配劳动力，机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。
5.2.2施工测量
根据建设方提供的三角网点、水准网点和图纸进行测量、校对，并加密布控点，以便施工放样，并记录整理成资料，报监理工程师审批。
5.3工程施工
5.3.1土方工程施工
本标段土方工程主要为堤身清基及填筑
土方施工工艺流程
1、清基
根据现场情况采用机械和人工清理。
清基边界在设计基面边线外30-50cm。
基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。
清基深度一般为15-20cm。
清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。
2、土方填筑
（1）施工技术要求
土料质量应符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。
土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。
（2）生产性试验
大规模施工前，先进行生产性试验。
碾压试验内容包括：
铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
（3）土方铺摊
按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。
分层水平上升，分段作业段的长度为200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。
若段与段之间不可避免出现高差时，以1：
3-1：
5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。
作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。
全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。
（4）土方碾压施工及其技术要求
土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。
碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。
上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。
土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。
若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。
下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。
对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。
在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。
坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。
垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：
5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。
对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。
已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。
（5）冬雨季施工
雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。
填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。
下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;
雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;
已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。
做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。
5.3.2砌石工程施工
施工工艺流程：
本标段主要为干砌石护坡、浆砌石脚槽，施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。
在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件。
在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。
在进行护坡工程施工时，按100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。
施工流程图
1、施工测量放样
首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。
根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。
控制测量采用J2经纬仪，2C值误差<
30″，垂直度指针误差<
1′。
利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。
利用S3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。
2、坡面清基
根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74KW推土机推运至弃土区摊平。
3、整坡
清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。
在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。
对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。
土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。
在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。
整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。
4、脚槽土方开挖
脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。
如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。
5、脚槽浆砌石施工
在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行浆砌石铺砌。
浆砌块石采用铺浆法砌筑。
浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。
严格按设计标号进行配料和计量。
所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合。
砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。
块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。
砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。
砌体基础的第一层块石应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。
砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm~2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范围内，不大于30mm；
砌缝宽度，平缝15~20mm，立缝20~30mm。
砌体外露面应在砌筑后12~18h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。
6、干砌石护坡
坡面修整验收合格后，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层和砌筑块石护坡。
碎石、块石场内运输用胶轮小车完成，碎石垫层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。
碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。
人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。
护坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。
7、严把原材料质量关
（1）块石料
石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。
其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。
同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。
（2）水泥
水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。
进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。
严格控制水泥的贮存日期。
严禁使用已结块变质的水泥。
（3）碎石
采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。
（4）砂
采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。
（5）水
采用江水作为施工用水。
8、每道工序质量严格把关
每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。
5.3.3抛石固脚
工程内容及工艺流程
施工施工程序为：
划分小区、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。
施工工艺流程图
1、抛前地形测量
在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。
2、施工小区（网格）划分
抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10m（垂直水流方向）×
20m（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。
3、测量、放样
抛石需在与施工位置对应的堤防上设立标志，以确定施工位置。
（1）测量放样方法
a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。
b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。
c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。
d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。
（2）测量放样技术要求
a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位点通视良好。
b.测量采用红外线测距仪。
c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。
5、石料的石质检查、计量和挂档
（1）石料石质的控制和数量的确定
a.石质的控制
抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。
杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。
b.数量的确定
石料到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。
6、人工抛投
记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。
7、竣工地形测量
抛石工程结束后，我单位要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分地形测量，并绘制比例为1：
2000的地形图，将抛前抛后的地形图进行对比，确定抛投成果。
定点测量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排埋坡工作。
8、施工技术要求
（1）严格控制各施工段长度,每单元抛石长度为40~60m。
（2）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。
建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。
一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。
干抛石：
施工时靠近护坡脚槽部位时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。
9、抛石施工质量控制
（1）材料质量控制
抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：
a.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。
b.不允许使用风化
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