流量计安装施工技术方案Word文档下载推荐.docx
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9.3应急预案ﻩ１5
9.4ﻩ事故现场爱护,事故报告1５
9.5平安承诺1６
重大危急因素清单１7
岗位危害辩识及风险评价表ﻩ18
1编制依据
（1）华南分公司《直接作业平安管理实施细则》（石化销售华南安[２0１7]３13号）；
（2）《工业金属管道工程施工规范》（GB502３5—2010）;
（3）《现场设备,工业管道焊接工程施工规范》（ＧB50236—2011）；
（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB502３1—２009）;
（5）《爆炸和火灾危急环境电气装置施工及施工规范》（ＧＢ50257-2014）;
（6）《建设工程施工现场供用电平安规范》（ＧB5０１9４-２0１4）;
（7）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB５016８-200６）；
（8）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB501６９-2016）；
（9）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－20１３）；
（10）《质量保证手册》及体系文件;
（11）《石油自然气站内工艺管道规程施工规范》（ＧB50５４０-200９）；
（12）《流体输送用无缝钢管》（ＧＢ/T8１63-2００８）;
（13）《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》（ＳＨ3501-2０11）;
（14）《阀门检验及安装规范》（SY/Ｔ4１02-201３）。
2工程概述
江门输油站隶属于中国石化销售华南分公司茂名输油管理处,站场来油包括
自鹤山分输泵站来油,自顺德站来油，站场输油包括输送至高超分输泵站,输送至顺德站。
江门输油站内至高超输油泵站管线上的１台流量计由于运用年限较长而导致精度降
低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。
本次储运工艺设计包括以下内容：
（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；
（2）所涉及的土建,防雷防静电,消防,配电等配套设施充分利旧,依托已建设施
主要工程量
序号
名称及规格
单位
数量
标准
１
限制电缆ZＲ－DJYPVP1×
２×
1.５mm2
ｍ
８5
2
限制电缆ZＲ－DJYＰVＰ4×
2×
1.５mm２
m
70
３
限制电缆ＮH-DJＹPVP2×
1．5mm2
９0
4
阻燃黄绿接地线ZR-ＢVR1×
6mm２
３0
5
智能压力变送器：
精度等级：
0.0２5；
输出信号：
4~20mA；
支持HAＲＴ 协议，两线制;
过程接口:
1/2NＰＴ（F），电气接口:
1/2NPＴ（Ｆ）；
防爆等级:
ｄIIBT4;
防护等级：
IＰ6５
台
1
介质：
汽油/柴油,测量范围:
０~0．５MPa,操作压力:
4MPa,常温
6
一体化温度变送器:
０.１；
输出信号:
支持HARＴ协议,两线制；
电气接口:
1/2ＮPT（F）;
防爆等级：
dＩIＢT4 ；
防护等级:
IP65；
安装方式：
法兰ＤＮ40RFGＢ/T９115-2０10/直插配套整体爱护套管 爱护套管材质：
３16LSS 设计压力:
CL600
介质:
汽油／柴油，插入深度:
２5０ＭM,测量范围：
0~１00°
。
7
压力表:
指针式 表盘直径：
150MM过程接口：
1/2NPT外螺纹，测量精度：
１.0材质:
不锈钢，防护等级：
IP65,配套双阀组截止阀活接头及安装附件
汽油／柴油,测量范围:
０~10MＰa,操作压力:
４MPa，常温
8
双金属温度计:
测量原理：
金属膨胀式,刻度盘直径，150MM,精度等级：
1.0，表壳材质：
3１６ＳＳT防护等级:
IP6５ 安装方式,法兰 DN40 RFGB/Ｔ９１1５－２０１0/直插 配套整体爱护套管,爱护套管材质：
３16SS
汽油／柴油,插入深度：
2５０ＭM，测量范围:
0~100°
9
流量计:
口径:
DN15０;
4～２０ｍA＋ＲＳ485+脉冲 ；
测量管材质:
３16；
精度：
０.１;
;
供电电源24ＶDC;
瞬时及累计流量显示;
电气接口：
1/2＂NＰT（F）;
法兰标准：
ASME B16.5；
测量范围:
０~440ｔ/h;
设计压力:
本体材质:
3０4法兰材质:
３04
１０
可燃气体探测器,工作原理：
催化燃烧式;
1／2”NPT（F）;
检测气体:
自然气；
EｘdIIＣT6;
IP65；
配套传感器,防风雨罩,安装支架和安装附件带现场声光报警
１1
可燃气体报警限制器,盘装式,设定范围:
０~１0０%LEL;
报警设定值:
高限 20%LＥL；
工作电源：
２20ＶAC输出信号：
4~20mA+RS485;
给现场一次表供24ＶＤＣ电源
12
ＰLＣ系统扩容,包括：
1）I/O 模板;
I／Ｏ 点数:
ＡI点数 5 个;
配套背板，线槽，安装附件等 1套；
PLC系统组态修改软件 1 套
套
1３
电力电缆ZＲ-YJV２2-1.0KV-４*4
80
14
无缝钢管ﻩΦ273 ×
6.0
L245N
１5
无缝钢管Φ 33.4 ×
3.0
20#
１６
闸阀DＮ250,CL6０0
个
3
17
承插焊球阀Q61ＦDN25CL600
４
3施工组织机构
3.1主要管理人员
现场总负责:
朱德贵（负责施工现场直接作业管理,工程质量,施工进度管理以及现场HＳE管理和施工人员的管理）;
质量／技术主管：
付欣宇（负责方案的制定,监督实施,技术指导;
负责质量管理方法的制定,监督实施;
负责现场技术及质量监控）；
HSＥ管理人员：
郑邦杰 （负责ＨSE现场管理）。
3.2施工人员支配表
岗位
人数
主要职责
现场总负责
负责施工现场直接作业管理,工程质量,施工进度管理以及现场HSＥ管理和施工人员的管理
技术员
负责方案的制定,监督实施,技术指导；
负责现场技术及质量监控
HSE管理员
负责HSE现场管理
管工
管件预制安装
电焊工
２
电工
电气安装
仪表工
仪表安装
普工
协作管道设备安装,土建施工
油漆工
负责喷砂除锈,防腐
合计
2５
3.3组织机构
4施工条件及影响
为了检测至高超站方向油品流量改变,在站内至高超站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀门ＭOV３01及原阀门MOV3０2之间的外输管线上。
依据业主供应数据,确定新增流量计管径为DN250，工作压力为４.０MPａ,工作温度为常温，流量为380t/h,输送介质为汽柴油。
5施工工序和作业时间支配
5.1施工工序
施工打算无缝钢管喷砂除锈管道管件预制管道安装
压力变送器安装 流量计安装 管道试压清洗 阀门安装
电缆敷设接地安装 设备接电调试 系统投用,保运 清理现场
5.2作业时间支配
6施工步骤和质量限制措施
6.1打算工作
（1）施工前进行图纸审查,业主方技术人员向施工单位进行现场交底。
（2）设备,材料到场,并经过验收合格。
（3）依据工程施工的特点及安装量,调配好足够的施工机具。
（4）做好施工机具的检,试验及必需的性能试验。
（5）依据各专业工作量,工序连接,专业连接及施工进度支配，做好劳动力的调配及支配。
（6）施工人员进行三级平安教化学习,考试合格后才能上岗;
相关岗位及特殊工种应具有及岗位工作相应的资质，持证上岗。
6.2碰头施工
将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，依据要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计１台,在Ｕ汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后复原流程。
6.3管道,管件,喷砂除锈防腐
（1）无缝钢管和弯头,大小头等管件,在预制前进行喷砂除锈防腐。
（2）喷砂除锈达到Sａ2.５级。
（3）管道防腐采纳环氧富锌底漆2 道,干膜厚度不小于1０0μm，环氧云铁中间漆１道，干膜厚度不小于12０μm,丙烯酸聚氨酯面漆２道，干膜厚度不小于100μm,总厚度不小于320μｍ。
（4）涂装各工序的技术基本要求：
施工温度应在10℃以上（在15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行,工件表面温度也必须高于这一限度,以保证正常的施工性能。
涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天运用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂；
涂装应匀称,底漆,面漆涂层不允许有针孔,气泡,裂纹,脱皮,流挂,返锈,误涂,漏涂等缺陷,无明显起皱，附着应良好。
③除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；
涂层及涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装,具体参照产品说明书;
涂装底漆前,金属表面不得有锈蚀或污垢;
涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘,污垢。
涂层外观要求平整,匀称,无干喷现象,涂层应无气孔,裂纹,无严峻流挂,脱落,漏涂等缺陷。
涂层除检测以上项目外,要求色泽匀称基本一样；
检验方法：
用肉眼或5倍放大镜视察，若发觉气孔,裂纹,脱落,漏涂时,必须重新修整或补涂,允许少量的稍微流挂存在,主要大平面不允许出现。
涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；
测量方法：
每涂完一种漆后,必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。
涂层厚度的验收按90－10规则进行，即90%的测量点达到或者超过设计厚度；
其余不到１０%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。
6.4管道管件预制
依据本项目《工艺管道平面布置图》,现场核对工艺管道预制数据,管道走向布置。
⑵管道及管件在施工安装前应进行下列检查和验收:
①道应依据要求核对材质,规格和型号,技术性能符合《流体输送用无缝钢管》GB/T8１６3-2００8的要求。
②管道施工前,应按《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-２０11要求对钢管,管件,阀门,螺栓,螺母等全部管道组成件进行检查,不合格者不能运用。
依照施工图数据，计算管道预制尺寸,进行下料。
依据工艺管道的施工特点，管道预制在预制场进行,预制深度应达到安装量的70%以上,然后再安装。
⑷管子坡口加工及组对:
下料时，采纳氧－乙炔焰切割,坡口形式为V形，然后必须用砂轮机清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处,毛刺磨平。
组对前应将管端２0mm内的水分,污油,铁锈,熔渣,毛刺等清除干净，管内不得有石头,泥土等杂物。
组对的焊口应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10％,且不大于１ｍm。
管道焊接采纳氩弧焊打底,手工电焊盖面的方法施焊。
⑸施焊前,焊条必须经过严格烘干。
电焊机地线连接应坚固，禁止地线及管材间发生电弧而烧坏管材表面。
焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。
引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑,接头要打磨平滑。
多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。
相邻两焊道间的焊缝接头应错开２0mm以上。
焊缝宽度应限制在比坡口增宽3．０～5．0ｍｍ的范围内。
留意事项:
在下列任一焊接环境时，应实行有效的防护措施,否则，不能进行焊接。
·
雨天；
氩弧焊时风速超过2m/s;
手弧焊时风速超过8m/s；
环境温度低于-2０℃;
相对湿度超过90％。
⑺每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物,并进行自检。
若焊缝表面存在裂纹,夹渣,气孔等缺陷时，刚好铲除后补焊，对咬边深度超过０.５mm及咬边长度超标的焊缝，也要刚好补焊,并打磨圆滑。
焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。
焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查,质量应符合：
焊缝咬边量深度≤０.5mm,长度=焊缝全长的１0％,且不大于100ｍm。
焊缝余高１+0.1×
壁厚，且不大于３ｍm。
焊缝表面不得有裂纹,气孔,夹渣,弧坑,凹陷和熔合性飞溅物。
⑻预制完毕的管段，用压缩空气将管内杂物吹扫干净,用塑料膜封闭管口,严防杂物进入管内。
6.5管道安装
完成预制的管段由人工转运至现场，进入安装阶段。
本项目大部分管道安装在管墩上，位置低于１m标高,部分经管架安装,安装高度2ｍ以内。
由２５吨吊车吊装就位,协作安装。
⑶管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mｍ。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100ｍｍ时,允许偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于１0０mm时,允许偏差为2mm。
有至少３０%的焊接工作量需在现场完成，焊接要求参照4.2.5有关要求。
依据设计要求,管道焊缝的无损检测按《石油自然气钢质管道无损检测》ＳY／T41０9-20１3执行进行１00%磁粉检测或渗透检测。
管道最终的连头段,穿越段对接管道焊缝实行双百检测,即对焊口1０0%射线检测和１０0%磁粉检测或渗透检测,ＩＩ级合格。
⑹管道强度试验及严密性试验
管道安装完毕后进行管道强度及严密性试验。
试验介质采纳干净水。
在环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施。
管道试验压力见表7.2．1。
液体压力试验时,必须排净系统内的空气,应分级缓慢升压,达到试验压力后稳压4小时且无异样现象。
然后降至设计压力,进行严密性试验稳压24小时。
用涂刷中性发泡剂的方法,检查全部密封垫，无泄漏为合格。
表７．2．1管段试验压力值表
管段
设计压力值（MPa）
强度压力试验值（MＰa）
严密性试验压力值（MＰa）
管线
9.5
１3.5
9.５
6.6阀门安装
⑴阀门安装执行《阀门检验及安装规范》（SY/Ｔ4102-２013），本工程所选用的阀门主要有DBＢ阀,闸阀等,阀门的具体安装留意事项及要求参照厂家供应的运用说明书。
阀门到货后,应进行外观检查。
阀门的启闭件应处于关闭位置。
⑶阀门安装前,依据规范要求进行压力试验及泄密性试验,试验合格后才能进入现场安装；
电动阀门除进行压力试验及泄密性试验，还应进行电气动作试验及绝缘电阻检查。
阀门及工艺管道进行焊接安装时，阀门应全部开启;
带方向的阀门安装时依据设计截止流向进行安装。
⑸在安装手轮朝向一侧的阀门时要特殊留意:
应依据操作方向的不同，使阀门的操作手轮朝向操作平台,手轮调整完毕方可及敷设阀门限制电缆,动力电缆的仪表,电气专业施工单位进行交接，确定电缆的敷设位置。
6.7质量流量计安装
质量流量计已到输油站仓库，安装前依据材料设备检查验收要求进行验收,合格后进场，安装前，细致阅读安装说明,必要时请厂家技术人员到场进行指导。
流量计在增加位置安装，具体位置执行设计图的标注;
从仓库将新流量计运至现场,在8吨吊车的协作下安装新流量计。
流量计及管道采纳法兰连接，工艺管道应对中，两侧法兰应平行。
严禁用传感器硬行拉直上,下游工艺管道,否则将影响测量甚至损坏传感器。
安装时要留意流量计外壳上的流向标记，其箭头指向及变送器内部组态的流量方向是一样的。
仪表的搬运设备要确保牢靠,做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。
6.8仪表（可燃气体探测器,压力变送器）安装
（1）现场仪表具体位置按设计图要求,结合工艺管道现场具体状况确定;
可结合现场状况酌情进行调整,原则是测量检测正确,操作便利。
（2）压力变送器的取源部件由管道安装时开料并安装。
施工时，仪表专业应予以亲密协作,以保证安装正确。
压力测量仪表引压管的长度由仪表供货厂家供应建议。
（3）仪表安装应依据仪表典型安装图以及参照到货的仪表说明书,并且严格核对仪表位号后进行。
（4）可燃气体探测器应安装在无冲击,无振动,无强电磁干扰,易于检修的场所,应尽量靠近阀门,法兰等潜在泄露点，且及周边管线或设备之间应留有不小于0．5m 的净空和出入通道。
可燃气体探测器的安装高度可依据现场实际状况进行调整。
6.9电缆敷设及防雷接地安装
6.9.1电缆的敷设
（１）从配电房引动力电缆至现场向质量流量计供电,现场通过限制电缆向站控室传送信号数据。
电缆从质量流量计或现场仪表处开始,经镀锌钢套管埋地敷设引入罐区的电缆槽盒,出槽盒后，经套管过消防路进入电缆沟,终于引入站控室或配电房。
（2）装置现场为爆炸危急场所，所选仪表均为隔爆型。
仪表安装,电线爱护管配线应严格依据防爆规范进行。
⑶施工安装时,现场仪表电气入口处安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头，在接线和试验工作完成之后,应充填隔离密封胶泥。
爱护管管口应低于进线口约２5０ｍm。
而当电缆爱护管从上向下敷设至仪表时，在爱护管末端应增加防水三通。
ﻫ （４）电缆沿电缆桥架敷设时，套管进出电缆桥架,应在线槽侧面高度1/2以上的区域内，不得在桥架的底部或顶盖上开孔引出。
（5）电缆爱护管的走向应及工艺管线保持一样，以距离短,整齐,合理为原则。
引至装置内现场仪表的爱护套管可沿工艺管架,工艺管线,平台,平台支柱酌情设置支架固定。
（６）电缆的敷设避开影响操作,阻碍设备修理的位置。
电缆及其他设备和管道之间的距离应大于 150mm。
（７）全部仪表的接线采纳压接端子相连,并作接线标号。
6.9.2现场接地和静电跨接安装
（1）现场仪表爱护接地用BVR1×
10ｍm２ 接地线及仪表支架,钢结构梁柱平台相连接，最终及电工爱护接地就近连接，并做防腐处理。
ﻫ
（2）仪表电线电缆的备用线芯留有接线长度后,在现场端绝缘后浮空不接,在限制室端接地。
（3）爱护接地:
凡全部要求进行爱护接地的仪表盘,仪表柜,供电盘,接线盒等均应牢靠接地。
各系统,设备/机柜的接地应从其接线端子分别接至爱护接地端子排，不得相互串联。
然后从其爱护接地端子排采纳BVR 1×
１6mm2线连接到电工专业爱护接地箱上。
ﻫ（4）工作接地:
仪表及限制系统的信号回路接地,屏蔽接地等应从其接线端子分别接至工作接地端子排，不得相互串联，然后从其工作接地端子排采纳BVR1×
16mm2线连接到工作接地箱上。
（5）限制电缆的屏蔽层只能在限制室内/机柜侧接地（工作接地端子排），每根电缆的屏蔽层应具有牢靠的电气连续性，不得重复接地。
（6）防雷接地：
室内仪表系统防雷（浪涌爱护器）接地,应连接到各系统,机柜的防雷接地端子排上。
多芯电缆的备用线芯也应引至机柜的防雷接地端子排一点接地，然后从其防雷接地端子排采纳BVR1×
（7）室内,外全部的接地线以最短的距离进行敷设,尽量削减备用的长度。
（8）管道上的全部法兰连接需要安装静电跨接，采纳３0ｍm铜网编制条跨接。
（9）全部阀门进行牢靠接地,从螺栓处引BＶＲ 1×
1０mm２铜线至接地母线端子排。
6.10设备调试
工艺流程完成后,将质量流量计,压力变送器等设备送电投用，设备厂家到场进行调试,限制系统组态，施工单位进行协作。
7附图
7.1工艺流程图（虚线为原有部分）
7.2施工现场平面图以及机具分布图
8主要施工机具
名称
型号,规格
备注
工具汽车
１.5T
进场施工用
叉车
运送设备用
手推车
运料用
焊机
交直流
焊条烘干箱
火焊工具
动力开关箱
手拉葫芦
5t
2t
１0
电动砂轮打磨机
9施工平安管理措施和应急方案：
9.1施工前打算：
（1）施工人员进行平安教化,接受站场的平安培训并合格。
对施工人员进行具体的平安及技术交底。
（2）打算好施工所需的防护用具,材料,机具等，并按规定摆放到位,特殊是劳动爱护的器具齐全完整有效。
临时电源,电缆,开关必须是处于平安的状态。
并做好防静电平安措施。
（３）消防措施到位,便携式灭火器（8㎏）现场不少于６个，灭火毯3张。
9.2落实好现场平安措施
（1）平安标识醒目,标记牌齐全到位。
（2）消防灭火器材摆放到规定的位置。
（3）作业的条件已得到管理单位确认，并有主管单位的平安监护人在现场。
（４）严格办理施工作业证。
（5）施工作业的劳动组织，施工人员,监护人员到位。
（6）施工过程监控到位，通信畅通,交通打算牢靠。
（7）施工区及生产区设置警戒隔离带。
（８）作业现场平安用电,有专人负责施工现场专用电源的装拆，运用中的检查监控，确保用电平安，防止因电源线路,接头引发任何事故。
负责各种电气设备开关操作，和平安监控。
（9）全体队员必须听从领导小组的支配,遵守现场管理指挥，严格依据施工操作规程进行作业，按质按量完成工作任务。
9.3应急预案
平安事故应急救援预案启动后,各成员应快速到位履行职责，刚好组织实施相应事故应急救援预案,做好伤员抢救,报告上级,协作有关部门等工作。
针对几种主要平安事故实行处理措施:
（1）火灾事故
输油站和油库属于易燃,易爆物品的集中地,一旦发生火灾或爆炸事故，状况就特别危急。
①一旦发生火灾,在场的每一个人都要马上利用一切可以利用的工具进行灭火。
火灾初期是最佳的灭火时间,现场人员应以最快的速度组织人员灭火；
如若可运用机械设备,机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；
如遇到大风应观测风向，留意爱护人员及灭火设备的平安;
②在灭火的同时要尽快向１1９报警，肯定要讲清出事具体地址,行走路线和燃烧物品种类,为消防人员携带灭火器作参考；
③单位上级领导接到火警报案后,要马上组织人员赶往出事现场;
④火灾现
升级会员 