先张法预应力板梁预制安装监理细则Word文档格式.docx
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中板
边板
预应力放张时（mm）
13.5
13.0
存梁30天（mm）
17.4
16.4
存梁60天（mm）
18.4
17.3
现浇湿重产生下挠（mm）
7.0
4.9
（三）主要工程数量
1、C50混凝土6237.2m3。
2、普通钢筋653744.0kg。
3、ΦS15.2钢铰线（fpk=1860MPa）172996.0kg。
二、编制依据
1、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；
2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
4、《施工图设计》；
5、《监理计划》。
三、质量控制目标
（一）分项工程质量目标
分项工程评分值不小于75分，达到合格标准。
其中：
1、原材料、半成品、成品及施工工艺符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）基本要求的规定；
2、无严重外观缺陷；
3、质量保证资料真实并基本齐。
质量保证资料应包括以下六个方面：
（1）所有原材料、半成品和成品质量检验结果；
（2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；
（3）隐蔽工程施工记录；
（4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；
（5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；
（6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。
4、涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关健项目[在《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中以“△”标识]，其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。
四、施工工序的控制点及控制措施
钢筋工程、模板施工、水泥混凝土施工等质量监理详见《通用工程监理细则》。
（一）先张法预应力施工监理工作流程
先张法预应力施工前，监理工程师应编制有关的监理实施细则，对监理工作的具体实施和操作提出要求。
先张法预应力施工监理工作流程如图1所示。
（二）先张法预应力施工质量监理的主要内容
（1）材料、张拉设备的监理
①预应力筋进场时应分批验收，验收时，除检查其质量证明书、包装、标志和规格外，还应对其外观进行检查并按规定抽取试样进行表面质量、尺寸及力学性能试验。
②采用的锚具、夹具和连接器，监理应要求施工单位按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，并接规定抽取试样进行外观检查、硬度检验；
对大桥等重要工程，当质量证明书不全、不正确或质量有疑点时，应要求施工单位进行静载锚固性能试验，其他桥梁工程的静载锚固性能可由生产厂家提供试验报告。
③张拉机具应与锚具配套使用，在进场使用前，应进行检查和校验。
千斤顶和压力表应定期配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线，一般千斤顶使用6个月或300次或出现不正常现象时，应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
千斤顶的张拉与行程应满足施工需要。
压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。
④预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查，在搬运和存放过程中应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。
（2）张拉台在施工前应做如下检查：
①张拉台台座要平整、光滑，其宽度能满足模板施工要求。
②张拉台座两端的横梁要有足够的强度和刚度，能承受全部张拉荷载，受力后挠度不应大于2mm。
③承力台座具有足够的强度和刚度，必须能承受全部张拉力而不产生变形和位移，其抗覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
（3）张拉应力的监理：
①预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。
如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
②预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查时原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
③预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0。
（宜为张拉控制应力的10％～
合格
不合格
合格
不同意
同意
发现不正常
图1先张法预应力施工质量监理工作流程图
15％），伸长值应从初应力时开始量测。
实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。
④实际施加的张拉应力应由设计提供，若设计要求或必要时，应对锚圈口、张拉台变形等导致的应力损失进行调整，如张拉是单束逐次进行，横梁变形导致的应力损失对各束是不一样的，应逐束计算
⑤各束预应力筋理论伸长值△L（mm）按下式计算，即
△L＝
式中：
PP——预应力筋张拉端张拉力，N；
L——预应力筋长度，cm；
AP——预应力筋截面面积；
mm2；
EP——预应力筋的弹性模量，N／mm2。
（4）先张法预应力张拉施工的监理：
张拉之时，施工单位应完整地作好施工原始记录，并报送监理工程师。
在张拉施工时，监理应全过程旁站，并进行以下检查：
①多根预应力筋同时张拉时，其初应力应σ0应一致；
在张拉时，活动横梁应与固定横梁始终保持平行，以保证预应力筋有相同伸长量，不致产生受力不均。
同时张拉多根预应力筋时，应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过一个构件全部预应力筋预应力总值5％。
②张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线一致。
③预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
锚固阶段预应力筋的内缩量不应大于设计规定或表1-1所列的容许值。
锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值表1-1
锚具、接缝类型
变形形式
容许值△L
钢制锥形锚具
预应力筋回缩、锚具变形
6
夹片式锚具
有预压时
4
无预压时
镦头锚具
缝隙压密
1
粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）
每块后加垫板的缝隙
水泥砂浆接缝
环氧树脂砂浆接缝
④先张拉为超张拉时，其张拉程序按表1-2进行。
先张拉预应力钢筋张拉程序表1-2
预应力筋种类
张拉程序
钢丝、钢绞线
夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛预应力筋0初应力1.03σcon（锚固）
低松弛预应力筋0初应力σcon（持荷5min锚固）
其他锚具
0初应力1.05σcon（持荷5min）0σcon（锚固）
注：
1.表中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。
2.超张拉数值超过规定的最大超应力限值时，应按规定限制的张拉应力进行张拉。
3.张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。
⑤预应力筋张拉完毕后，实际位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面
最短边长的4%。
张拉后应设足够的定位板，以保证在浇筑砼时预应力筋的正确位置。
⑥张拉时预应力筋的断丝数量不得超过表1-3的规定。
先张拉预应力筋断丝限制表1-3
检查项目
控制数
同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的百分比
1%
⑦张拉后需静置4h，方可进行装设预埋件、模板、非预应力钢筋等其他作业。
若是预应力钢筋张拉，应在超张拉放张至时，再进行其他作业。
⑧张拉后的预应力钢材应清洗干净，不可沾上油污，以防造成预应力失效。
（5）先张法预应力钢材放张的监理：
①预应力钢材放松时混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计砼强度等级值的80％。
②预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地进行；
采用单根放松时，应先两侧后中间，不允许一次将一根松完；
多根整批张拉钢筋的放松可采用砂箱法或千斤顶法，用千斤顶法时要分数次完成，用砂箱法时，放砂速度应均匀一致。
③钢筋放张后的切割应防止烧坏钢筋端部；
钢丝放张后可用切割、锯断或剪断的方法切断；
钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。
长线台座上的预应力筋切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端；
切割后应用砂浆或防蚀材料封闭外露端头。
（三）先张法预应力施工的监理工作要点
（1）在开工报告的审批时，应进行以下工作：
①张拉台座的稳定性和横梁刚度的复核：
压力表与千斤顶的关系曲线、控制张拉力和理论伸长量的确定。
②预应力材料的抽检试验和外观检查。
③施工工艺的审核。
（2）预应力施工时，监理工程师应旁站检查，发现问题时应指令暂停施工，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续施工。
①实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内。
②锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定值或不小于容许值。
③多根预应力筋同时张拉时，预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过一个构件全部预应力筋预应力总值的5％。
④张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4％。
（3）预应力放张及切割的检查。
（四）先张法预应力空心板预制质量监理要点
1、台座要求
准备工作阶段，专业监理工程师应审核台座设计图纸及应力计算书。
确保台座具有足够的强度、刚度、稳定性，确保其受力后不倾覆、不移动、不变形。
台座主要由底板、承力架、横梁、定位板、固端装置几部分组成。
横梁必须具有足够刚度，受力后挠度不应大于2mm。
2、模板制作要求
除应满足一般要求外，还应满足如下要求：
1）台座底板作为底模，地基要进行处理以免产生不均匀沉降，底板应平整光滑，台座周边要排水畅通，台座端部应满足强度要求和重复使用要求。
2）端模预应力筋孔的位置要准确，制作时端模预应力筋孔径可按预应力筋直径扩大2～4mm，预应力筋孔水平面也可作成椭圆形。
3）预应力筋放张后，板梁压缩量为1‰左右，为保证梁板外形尺寸，侧模制作宜增长1‰。
3、预应力筋制作要求
具体要求应按施工技术规范执行。
4、预应力筋的张拉
1）千斤顶与油压表在使用前要配套校验，一般使用过6个月或300次，以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新检验。
2）锚夹具
锚夹具在进场后使用前，需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
对重复使用的锚具要采取可靠措施防止生锈，使用前要对夹片进行仔细检查，发现开裂、伤齿现象立即报废，并结合产品说明书，一旦达到允许重复使用次数立即停用。
3）钢绞线
（1）长线台座上铺设钢绞线时，应防止沾污。
（2）焊接时严禁利用钢绞线作接地线，不允许发生电焊烧伤钢绞线。
（3）多根整批钢绞线的放松，可采用砂箱或千斤顶法。
砂箱法放松时放松速度应均匀、一致；
用千斤顶法放松时施工的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。
（4）钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，放松后可用切割机锯断或剪切的方法切断。
（5）发生钢绞线锈蚀应重新调换。
4）张拉前，定位板应固定在端梁上，并使预应力筋孔位置和孔径大小符合设计要求，
5）张拉顺序应对称交替张拉，使台座不致承受过大偏心力，使预应力筋均匀受力。
6）张拉程序一般为：
0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固）。
为保证施工安全，应在张拉结束8小时后，安装模板、钢筋及预埋件。
7）钢绞线断丝数量同一构件不得超过钢丝总数1%。
5、一般操作要求
1）初始张拉一般施加10%的张拉应力，拉紧后在预应力筋上选定适当位置，刻画标记，作为测量延伸量的基点。
2）张拉一般由中间向两侧进行，受力安全时也可从一侧进行，单根预应力筋不可一次拉至超张拉应力。
3）锚固时应补足或放松预应力筋至控制应力，测量、记录预应力筋延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应控制在±
6%范围内；
不符合规定时，应暂停施工找出原因及时处理，然后再进行后续张拉施工。
张拉满足要求后，锚固预应力筋。
6、混凝土浇筑
基本方法按施工技术规范执行，但应注意的是先张构件尽量使用侧模振捣工艺，当使用振捣棒振捣时应避免碰及预应力筋，防止发生预应力筋受振滑脱和断筋伤人事故。
7、放张
放张应在混凝土强度达到设计强度的90%且放张时间应大于7天时进行，放张应对称交错进行，且放张速度不宜太快。
8、堆放、存梁
砼空心板堆放要检查搁置点是否位于理论支承点处，防止支点地基下沉、搁断梁板，存梁时间应符合设计要求。
五、质量控制标准及质量检验
依据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
（一）预应力筋的加工和张拉-8.3.2
1、基本要求
1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
3）单根钢绞线不允许断丝。
单根钢筋不允许断筋或滑移。
4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。
5）预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
6）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。
锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
7）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
9）压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
10）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
11）按设计要求浇筑封锚混凝土。
2、实测项目
见表8.3.2-1。
表8.3.2-1
钢绞线先张法实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数，每束
3
2△
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规定时±
6%
尺量：
每束
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
目测：
每根（束）检查
L为钢束长度。
3、外观鉴定
预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹，不符合要求时减1~3分。
（二）预制和安装梁（板）-8.7.1
1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）箱梁不得出现露筋和空洞现象。
3）箱梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；
粱（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
4）箱梁安装前，墩、台支座垫板必须稳固。
5）箱梁就位后，粱两端支座应对位，粱（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。
6）两箱梁之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
表8.7.1-1和8.7.1-2
表8.7.1-1
梁（板）预制实测项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
粱（板）长度（mm）
+15，-10
每梁（板）
宽度（mm）
干接缝（粱翼缘、板）
±
10
检查3处
高度（mm）
梁、板
5
检查2处
5△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
检查3个断面
底板厚
平整度（mm）
2m直尺：
每侧面每梁长测l处
7
预埋件位置（mm）
每件
表8.7.1-2
梁（板）安装实测项目
支座中心偏位（mm）
梁
每孔抽查4~6个支座
板
倾斜度
1.2%
吊垂线：
每孔检查3片粱
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
水准仪：
抽查每孔2片，每片3点
相邻粱（板）顶面高差（mm）
8
每相邻梁
板的安装按括号内的权值评定。
3、外观鉴定
1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。
不符合要求减1~3分。
2）混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~4分。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4）封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2~4分。
5）梁的填缝应平整密实，不符合要求时减1~3分。
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