印染废水处理毕业设计Word下载.docx
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1.3设计依据………………………………………………………………………7
1.4设计原则………………………………………………………………………7
1.5设计范围………………………………………………………………………8
第二章废水的处理方案和工艺流程……………………………………………9
2.1废水性质………………………………………………………………………9
2.2方案确定……………………………………………………………………9
2.3工艺流程………………………………………………………………………11
2.4预计处理效果…………………………………………………………………12
第三章各构筑物的设计与计算……………………………………………………14
3.1格栅和筛网……………………………………………………………………14
3.2调节池…………………………………………………………………………16
3.3水解酸化池……………………………………………………………………20
3.4生物接触氧化池………………………………………………………………21
3.5竖流式二沉池………………………………………………………………26
3.6混凝反应池…………………………………………………………………29
3.7斜板沉淀池……………………………………………………………………32
第四章污泥的处理与处置………………………………………………………36
4.1污泥浓缩………………………………………………………………………36
4.2污泥脱水机房…………………………………………………………………37
4.3污泥管道………………………………………………………………………39
第五章平面与高程布置……………………………………………………………40
5.1平面布置………………………………………………………………………40
5.2高程布置………………………………………………………………………42
第六章工程项目概预算……………………………………………………………47
6.1工程投资概预算………………………………………………………………48
6.2劳动定员、运行管理…………………………………………………………51
总结………………………………………………………………………………53
参考文献…………………………………………………………………………54
致谢………………………………………………………………………………55
前言
随着染料纺织工业的迅速发展，染料品种和数里日益增加，印染废水已成为水系环境重点污染源之一。
据不完全统计，全国印染行业每年排放印染废水约有0.6×
109m3，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。
主要问题是:
印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等
印染废水主要来自退浆、煮幼是、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。
生产工段的特点决定了印染废水具有”高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化‘，五大特征。
针对印染废水的五大特征日前国内对印染废水的生化处理工艺通常采用“水解酸化+好氧氧化”工艺。
20世纪80年代开发的水解酸化工艺，能使废水中的部分有机物得到降解，分子量明显减小，生物降解性能明显提高.能提高后续的好氧处理效果，尤其对悬浮性COD去除率较高，经水解处理后，溶解性有机物比例发生了变化，水解出水溶解性COD比例可提高一倍。
此外，该工艺可减少系统污泥产最，便于维护管理.当处理要求不高时，好氧处理可优选接触氧化法，以节省资金且操作管理方便.
本文将介绍以水解酸化+生物接触氧化为主的处理工艺处理印染废水的工程实例.
第一章设计任务书
1.1设计题目
印染废水处理工艺设计
1.2废水的水量及水质情况
（1）设计废水量为3500m3、/d，日变化系数为kz=1.82。
（2）设计进水水质：
CODcr=600mg/L，BOD5=250mg/L，色度＝400倍，pH在10～11.0，SS=300mg/L。
（3）设计出水水质：
达到《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92》表3中的一级标准，即COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，色度≤40倍，pH在6～9，SS≤70mg/L。
1.3设计依据
（1）《给排水设计手册》；
（2）《给水排水快速设计手册》（排水手册）；
（3）《给水排水设计规范》（排水手册）；
（4）《三废处理工程技术手册》（废水卷）；
（5）《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287-92）；
（6）《室外排水设计规范》（GBJ14-1997）；
（7）其他相关文献书籍及资料。
1.4设计原则
（1）执行国家关于环境保护的政策，符合国家及地方的有关法规、规范和标准。
（2）结合场地实际情况，充份利用构建筑物，尽量节省工程投资和占地面积。
（3）采用先进、成熟、可靠的处理工艺，确保处理出水达到排放标准。
（4）设备器材采用国内外成熟、高效、优质的设备，并设计适当的自动控制水平，以方便管理运行。
（5）综合考虑环境效益、经济效益和社会效益，在保证出水达标的前提下，尽量减少工程投资与运行费。
（6）处理系统具有较大的灵活性和操作弹性，以适应污水水质，水量的变化。
应达到工艺先进，运行稳定，管理简单，运行成本合理，维修方便等特点。
1.5设计范围
（1）工艺设计（含污泥处理）；
（2）从污水进入格栅至处理出水井之间构筑物及配套设施设计；
（3）平面图、高程图布置；
（4）工程投资概算。
第二章废水的处理方案和工艺流程
2.1废水性质
2.1.1废水来源
该厂生产废水主要来自前处理及染色两个工序，前处理一般包括退浆、煮炼、丝光、漂白等。
棉及棉纺织、机织产品在制成织物时，为使丝线光滑，并提高其强度和耐磨性能，需对线纱进行上浆。
而在织物染色前，为使纤维和染料更好的亲和合，又需将织物上的浆料退掉，产生退浆废水。
退浆废水有一定的粘性、且呈碱性、有机污染物含量随浆料品种而异，一般都较高。
其中化学PVA属于难生物降解物质。
煮炼、丝光均在碱性条件下进行，以去除织物纤维上含有的草刺、果胶、蜡脂等，并使织物的纹络更清晰，其产生的废水呈碱性、有机污染物含量亦比较高。
棉及棉混纺织物染色所用染料主要为：
活性染料，使用的助剂主要有：
烧碱、纯碱、硫酸、食盐、表面活性剂、匀染剂等。
2.1.2废水特点
废水成分复杂、水质水量变化大；
有机物浓度高、色度深，碱性高；
废水中除含有残余染料、助剂外还含有一定量的浆料。
2.2方案确定
通常印染废水的处理方法有：
物理法、化学法、生物法等。
其中物理法处理效果较差；
化学法所需投加药剂量大，但投资占地省；
生物法是一种较为普遍的处理方法。
目前，国内外对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占大多数。
而随着染料浆料的成分日益复杂，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。
此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。
由于上述原因印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。
而随着废水排放标准要求越来越严格，单独的生物处理难以达到排放要求。
结合实际情况，采用生物处理为主，再辅以化学处理技术，组成一个完整的综合治理流程，既保留了生物处理方法可去除较大量有机污染物和一定颜色的能力、且基本稳定的特点又发挥了物理化学法去除颜色和剩余有机污染物能力的特点，而且运行成本相对较低。
本设计采用厌氧水解酸化处理技术作为好氧生物处理工艺的预处理，共同组成厌氧水解——好氧的生物处理——混凝沉淀工艺。
好氧生物处理方法主要有A/O法、生物接触氧化法。
水解酸化——A/O工艺——混凝沉淀：
废水经调节池进入水解酸化池，水解池中接触填料。
由于废水中含有染料等难降解的物质，且色泽较深，在水解酸化池中，利用厌氧型兼性细菌和厌氧菌，将废水中高分子化合物断链成低分子链，复杂的有机物转变为简单的有机物，从而改善后续的好养生化处理条件。
实践表明，水解酸化处理单元对活性染料废水具有较好的脱色作用。
厌氧—好氧处理工艺，它在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池，是微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可有效去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。
在生化处理后串联混凝沉淀物化处理系统，可进一步脱色和去除水中的COD，以确保处理水水质达标排放。
水解酸化——生物接触氧化——混凝沉淀：
水解酸化将污水中的染料、助剂、纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质，同时有效降解废水中的表面活性剂，较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。
经水解酸化器处理后的出水进入接触氧化池。
接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分悬浮生长于水中，兼有活性污泥和生物滤池的特点。
废水经水解和接触氧化处理后采用混凝沉淀工艺进一步去除色度和降低废水中的COD值。
A/O法与接触氧化池在BOD去除率大致相同的情况下，前者BOD体积负荷可高5倍，所需处理时间只有后者的1/5。
根据实际经验，接触氧化法具有BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。
维护管理方便，工艺操作简便，基建费用低。
由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。
其污泥产量远低于活性污泥法。
延时曝气——混凝沉淀：
可以得到高质量的出水，混凝剂投量小设备简单污泥量较小，但流程复杂，占地面积大，基建和运行费用较高。
综上所述，确定厌氧水解酸化——生物接触氧化——混凝沉淀组合方案。
2.3工艺流程
2.3.1具体工艺流程如下：
2.3.2流程说明
废水通过格栅、筛网去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池,在此进行水量的调节和水质的均衡，同时加酸中和，然后用泵提升至水解酸化池,该池仅控制在酸性发酵阶段,以提高废水的可生化性;
水解酸化出水流入接触氧化池,在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池,沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池,在池内进行增溶和缩水体积反应,使剩余污泥大幅减少,剩余污泥经浓缩后可直接脱水。
为了得到更好的水质,生化出水再经混凝沉淀进行深度处理,达标排放。
二沉池的剩余污泥经浓缩后进入消化，浓缩后的污泥进行浓缩、脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
2.4预计处理效果
表2-1各处理单元处理效果预测
CODcr
BOD5
SS
油脂
PH
隔油沉淀池
进水mg/L
7000
3600
800
400
11
出水mg/L
5950
3240
640
40
7～8
去除率%
15
10
20
90
——————
气浮池
4165
2430
128
16
30
25
80
60
UASB
416.5
294
14.4
88
生物接触氧化池
100
23.5
13
7——8
76
92
———
色度
二沉池
50
61
33
标准
70
6～9
总去除率
88.5﹪
96.0﹪
98.6﹪
89.5﹪
第三章各构筑物的设计与计算
3.1格栅和筛网
格栅和筛网作为废水的预处理设备，常设置在污水处理工艺流程中的核心处理设施之前，用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
3.1.1格栅的设计参数
（1）污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：
人工清除25～40mm
机械清除16～25mm
最大间隙40mm
（2）在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅（每日栅渣量大于
0.2m3）,一般应采用机械清渣。
（3）格栅倾角一般用45°
～75°
。
（4）通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。
（5）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s,栅前流速一般为0.4～0.9m/s。
3.1.2各部分具体计算
1）栅条间隙数n
设栅前水深h=0.4m，过栅流速v=1m/s，栅条间隙宽度b=0.02m，格栅倾角α=60°
n=Qmaxsina?
/bhv=
=8.1个取9个
其中：
Qmax————最大设计流量（m3/s）
Qmax=3500×
=0.07m3/s
2）栅槽宽度B
栅条断面为锐边矩形断面，栅条宽度s=0.01m
B=s·
（n-1）+b·
n=0.01×
（9-1）+0.02×
9=0.26m
3）进水渠道渐宽部分的长度L1
设进水渠道宽B1=0.11m，其渐宽部分展开角度α1=20°
，则进水渠道内的流速v=Qmax
L1=（B-B1）/2tgα1=（0.26-0.11）/2tg20°
=0.22m
4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2
L2=L1/2=o.22/2=0.11m
5）通过格栅的水头损失h1
设栅条断面为圆形，
∵β=1.79
∴阻力系数∮=β·
（s/b）4/3
∴h1=h0·
k=∮·
（v2/2g）·
k·
sina=β·
（s/b）
4/3·
sina=1.79x（0.01/0.02）4/3x（0.92/19.6）x3xsin60=0.094m
满足水头损失0.08～0.15的要求。
其中k为格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般取3。
6）栅后槽总高度H
设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.4+0.094+0.3=0.794m≈0.8m
7）栅槽总长度L
栅前渠道深H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m
L=l1+l2+0.5+1.0+H1/tgα=0.22+0.11+0.5+1.0+0.7/tg60°
=2.24m
8）每日栅渣量W
在格栅间隙20mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.07
即w1=0.07m3/1000m3
W=Qmax·
w1×
86400/kz=98.4×
10-3×
0.07×
86400/1.7×
1000=0.23>
0.2m3
所以用机械清渣。
3.1.3格栅示意图
图3-1格栅
3.1.4格栅机的选型
参考《给水排水设计手册》第11册，选择LXG链条旋转背耙式格栅除污机，其安装倾角为60°
进水流速1.2m/s,水头损失<
19.6kPa,栅条净距15～40mm。
3.1.5筛网
（1）选定网眼尺寸
污水中悬浮物为纤维类物质，所以筛网的网眼应小于2000μm。
（2）筛网种类
根据生产的产品规格性能，选用倾斜式筛网，筛网材料为不锈钢。
水力负荷0.6～2.4m3/（min·
m2）。
（3）所需筛网面积A
水力负荷：
q=2.0m3/（min·
m2），Qmax=6370m3/d=4.42m3/min
面积：
F=Qmax/q=4.42/2.0=2.21m2，设计取F=2.2m
3.2调节池
纺织印染厂由于其特有的生产过程，造成废水排放的间断性和多边性，是排出的废水的水质和水量有很大的变化。
而废水处理设备都是按一定的水质和水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理设备更为重要。
为了保证处理设备的正常运行，在废水进入处理设备之前，必须预先进行调节。
为了调节水质，在调节池底部设置搅拌装置，常用的两种方式是空气搅拌和机械搅拌，选用空气搅拌，池型为矩形。
3.2.1加酸中和
废水呈碱性主要是由生产过程中投加的NaOH引起的，原水
PH为11，即[OH-]=10-3mol/l,加酸量Ns为
Ns=Nz·
a·
k/a=6370×
103×
40×
1.24×
1.1/24×
1=14.48kg/h
其中Ns——酸总耗量，kg/h；
Nz——废水含碱量，kg/h；
a——酸性药剂比耗量，取1.24
k——反应不均匀系数，1.1～1.2
当硫酸用量超过10kg/h时，可采用98﹪的浓硫酸直接投配。
硫
酸直接从贮酸槽泵入调配槽，经阀门控制流入调节池反应。
1）参数：
废水停留时间t=8h，采用穿孔空气搅拌，气水比3.5：
1
2）调节池有效体积V
V=Qt=265×
8=2120m3
其中Q————最大设计流量，m3/h
3）调节池尺寸
设计调节池平面尺寸为矩形，有效水深为5米，则面积F
F=V/h=2120/5=424m2
设池宽B=15m，池长L=F/B424/15=28.2m,取L=2
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