对本工程的重点难点分析及措施Word格式.docx
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重点、难点分析
应对措施
幕墙施工
本工程幕墙有隐框玻璃幕墙窗系统、明框玻璃幕墙系统、陶板幕墙系统、铝板幕墙系统、铝合金格栅幕墙系统等十余种，形式多样，工艺流程多，构造形式复杂。
1）幕墙施工前，与幕墙厂家进行紧密配合，进行幕墙深化设计，并编制幕墙施工专项技术方案。
2）运用BIM技术，做好BIM模型，优化设计施工工艺流程。
3）组织学习及培训，做好图纸交底，并将完善的工艺流程并针操作要点直接向施工人员进行交底，现场指导。
钢网架屋面测量
本工程实验大厅楼盖采用正方四角锥网架结构，网架下弦中心标高11m，跨度42m,进深104m。
柱距8m,局部9m。
结构跨度大，测量精度要求高，工作量大。
钢结构测量精度是本工程的难点。
1）组织保障：
选派有经验、高水平的专业测量人员，成立专门的钢结构测量小组，对钢网架拼装进行全过程测量，来保证钢结构安装测量的精度。
2）仪器精度保障：
钢卷尺、全站仪等所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，保证测量仪器的精度。
3）测量工艺保障：
采用常规测量和电子测量相结合，用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行测量和检测。
钢网架屋面焊接拼装
1）在短时间内完成钢结构深化设计、制作加工、现场组装、安装焊接难度较大。
2）焊接包括两部分：
地面组装焊接和高安装焊接，大部分都是高空散装的施工方法。
3）由于本工程钢网架面积大，为便于运输、安装和焊接工艺特殊要求，造成构件分段，接头多，焊接量大。
1）采用焊条电弧焊、CO2实芯焊丝、气体保护焊等先进的焊接工艺；
2）采用一定的技术措施：
（1）减少收缩量:
在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口（图），以减少收缩量；
（2）适当采取局部校正及补偿措施：
地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正，控制好拼装块的焊接变形；
设置部分后装段（块），在地面组装时留余量，待实测拼装接口坐标值后切除修正；
（3）优化焊接的顺序:
以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；
焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。
3）现场焊接环境条件的质量控制:
焊接作业区相对湿度不应大于90%。
实验大厅环氧自流平地面基层平整度控制
本工程一层实验大厅为环氧自流平地面，面积约4200平方米，完成面平整度控制在3mm之内，自流平地面施工面积大，对地面基层平整度要求非常高。
一层地面平整度控制是难点，也是重点。
1）管理措施：
细化管理人员的职责，责任到人，组织学习及培训，制定完善的工艺流程并针操作要点直接向施工人员进行交底，现场指导。
2）技术措施：
采用定型钢筋构件上放方钢管来控制。
（1）按图纸要求将混凝土构件钢筋绑扎完毕后，用水准仪测定控制标高，将提前焊好“T”型钢筋焊于主体钢筋上。
“T”型钢筋的顶标高即为混凝土构件的设计标高扣除方钢管的高度，纵向间距能满足方钢管不产生绕度即可，横向间距可根据所用刮杠的长度确定。
（2）在其上放置合适的方钢管（或角钢倒置），用绑丝将其与“T”型钢筋绑牢。
（3）在浇筑混凝土时用刮杠从一个方向另一个方向赶齐，待混凝土初凝后，将方钢管取出，然后用混凝土将方钢管所占部位添平，再用刮杠刮平即可。
3）采用大型激光整平机、驾驶型双盘抹平机进行混凝土基层整平。
5
室外钢丝网骨架聚乙烯复合管安装
本工程室外给水、中水及消防管道采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，属新型管材，连接方式多样；
管材采用埋地敷设，涉及内容较多，需各专业进行配合；
管线密集点多，跨越区间大。
1）室外工程施工前，编制专项技术方案，要求管材厂家进场进行交底，过程中密切配合。
2）熟悉图纸，做好技术交底，各专业密切配合。
3）运用BIM技术进行深化设计，完成管束的排布，现场施工时，根据现场及时调整，确保室外管线顺利安装。
6
水暖动用房施工管道及设备安装
本工程水暖动用房设备较多，管线密集，管线穿插点多且涉及协调配合点多，需提前进行深化设计，深化设计质量直接影响水暖动用房的观感。
1）采用BIM技术提前进行深化设计，在施工前绘制出完善的管线综合布置图。
2）配置充足、先进的深化设计软硬件设施，提高深化设计的速度和精确性，确保深化设计工作的质量和进度。
6.2冬期施工方案及技术措施
6.2.1冬期施工简介
“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”
分类名称
内容
初冬期
11月15日至12月20日，大约35天可称为初冬期。
这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。
在此期间混凝土可采取蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工。
深冬期
12月20日至次年2月10日大约50天，可称为深冬期。
这一阶段日平均气温大都在-3℃以下，日最低气温在-10℃左右，日最高气温在0℃左右，极端最低气温可达到-15℃左右。
在此阶段的砼养护环境温度基本上处于负温，因此必须采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。
冬末阶段
次年的2月10日至3月15日大约35天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。
在此期间的砼施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成冻害的发生。
上述三个阶段只是根据历年气象资料平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。
三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。
但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。
时间段
冬期施工工程
主体结构施工
砌体结构施工
房心回填施工
精装修施工
机电工程施工
门窗安装
6.2.2冬期施工组织
冬期施工准备主要包括：
组织准备、技术准备、现场准备、资源准备工作。
1我单位将在施工准备阶段成立由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量总监组成的冬期施工领导小组，指挥协调冬期施工的各项工作，并对冬期施工期间的质量、进度、安全负责。
2冬期施工领导小组将提前召开冬期施工专题会议，对冬期施工的各项工作做出统一部署并进行责任分工。
3安排好冬期测温人员，在进入规定冬期施工前15天开始进行大气测温，掌握日气温状况并及时收集气象预报情况，防止寒流突袭。
4冬期施工前组织现场参建单位人员进行冬期施工的安全技术教育大会。
准备项目
准备内容
施工方案的编制
1）编制时间：
我单位将在冬期施工前15日内，编制并审批完成该工程更为详细的冬期施工方案。
2）编制原则：
方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的保温措施及各分项工程冬期施工技术措施。
施工方法的选择
按照不同阶段大气温度的不同，本着经济上合理、技术上有针对性、方便操作的原则，选择的施工方法如下：
1）结构冬期施工方法选择：
混凝土结构施工采用综合蓄热法施工。
要求商品混凝土生产厂家根据不同气温阶段选择不同适用范围的外加剂（防冻剂、早强剂），做好外加剂的复试工作、做好原材料的储备工作，做好运输中的覆盖保温工作，确保混凝土的出罐温度、入模温度符合要求，施工中做好挡风、覆盖、测温、试块试压工作。
2）装饰工程施工方法选择：
在初装修的施工方法选择上采用“封闭+冷作法”施工，精装修的施工方法选择上采用“封闭+采暖法”。
砂浆采用热水拌制并掺加防冻剂，部分精装修湿作业采用暖风机等进行临时取暖以保证工程质量。
热源设备的选择
在热源设备的选择上考虑环保要求，同时根据工程总进度及冬施各项目的施工方法，热源设备选用如下：
1）办公室采用空调采暖，每间办公室设置一台。
2）现场热水供应配备两台热水器。
3）生活区采用空调采暖，每间宿舍设置一台。
外加剂的选择
为保证工程质量，本工程将选用无氨、无盐、无碱或低碱类外加剂，本工程冬期施工外加剂将选用防冻剂、早强剂、泵送剂及其他一些改善混凝土性能的外加剂。
凡是本工程所用外加剂均要有合格证，经设计同意，进场后复试合格并报监理审批后方准使用。
外加剂的性能选择应注意的几点：
1）改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质。
2）提高混凝土的早期强度，并考虑对混凝土后期强度的影响。
3）降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化，促使早期和中期强度的增加。
4）减少干缩性，提高抗冻融性。
5）对混凝土耐久性的影响，要考虑碱骨料反应。
6）对金属锈蚀作用，及长期阻锈效果。
7）外加剂选用适合水泥品种以及混凝土配合比，施工湿度，温度及养护条件。
施工人员培训
1）施工管理人员的培训：
通过培训，了解本年度的冬期施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。
2）特殊工种培训：
本工程冬期施工项目所配备的特殊工种有电焊工、信号工、测量工等，在进入冬期施工前对这些工种进行有针对性的培训，特殊工种经培训考试合格后方准上岗。
3）测温人员的培训：
测温人员的培训主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
1冬期施工生产准备的一般原则：
1）综合考虑做出全面的生产计划，从而实现施工生产的均衡性。
2）明确各劳动力的需求量；
明确机械设备的使用、维修计划；
确定生产的流水走向。
3）冬期物资供应情况，安排冬期施工中的生产、生活热源设备或设施。
4）将冬期施工生产准备项目，质量控制措施所需人工和辅助性的项目纳入生产安排。
施工场地的准备
1）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地的结冰现象。
2）施工场地清扫积雪，不应堆放在机电设备构件堆放场地附近。
3）保证消防道路的畅通。
上水管、截门井、消火栓保温
进入冬施前认真查看“现场总平面布置图”及相关资料，了解各类临时地下、地上管线及管沟平面位置与标高，找出需要覆盖的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟、截门井、消火栓等。
按照施工方案进行保温施工。
设置测温百叶箱
在现场办公室前设立百叶箱、天气预报黑板，每天注明8点、14点、20点、2点及当天最高、最低气温以指导施工。
消防器材
按照消防要求设置足够的干粉灭火器。
料具堆放
合理安排施工用地，做好冬施机具的布置及材料的堆放工作。
门窗洞口封闭及保温
砌筑、装修工程的门窗洞口要用塑料布封闭并用阻燃草帘遮挡保温，室内出入口设门帘封闭保温。
进入冬期施工前，我单位将根据施工方案要求，准备完成冬期施工用的各种外加剂、保温材料、测量工具、加热设备等。
1外加剂材料准备
1）外加剂品种的确定
根据不同的气温阶段和使用部位的要求，按冬期施工方案中确定的外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。
2）提出各种不同品种的外加剂用量计划
对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可确定采购计划。
对单一成分的外加剂，应测定其有效成分的含量。
2保温材料的准备
需保温部位
采用保温材料
混凝土表面覆盖保温
选用隔气性能好的塑料薄膜、阻燃草帘或保温棉毡
管道保温
选用橡塑电伴热保温
临时水管出口
橡塑保温
运砂浆小车、灰浆桶机具保温
膨胀珍珠岩保温材料等
门窗洞口封闭保温
选用塑料布加阻燃草帘被
3热源设备的准备
施工现场设置2台电热水器，配件在冬施前准备到位，管道安装完毕并试水合格。
办公室的空调、生活区的空调准备齐全并保证正常运行。
4仪器仪表准备
测量内容
仪器、仪表
大气温度测量
自动温度测定仪、温度计
外加剂浓度测量
比重计
混凝土测温
便携式电子测温仪（JDC-2）
室内测温
干湿温度计
名称
单位
数量
备注
橡塑保温板
M
1500
临时水管及水管出口保温
自限温电伴热带
1600
保温阻燃棉毡
㎡
6000
地下室结构保温
阻燃保温岩棉
8000
混凝土、挡风、钢模板
塑料布
5000
覆盖混凝土、覆盖钢筋
冷暖空调
台
60
办公室、生活区取暖
7
帆布
1000
挡风
8
便携式电子测温仪
9
百叶箱
只
大气测温
10
自动温度测定仪
11
温度计
12
13
外加剂添加
14
各种外加剂
㎏
视情况而定
砂浆的拌制
15
融雪剂
吨
用于道路、作业面融雪
6.2.3冬期施工技术措施
表6.2.3分项工程冬期施工技术措施
分项工程
冬期施工技术要点
测量工程
冬期气温低且风多，将对施工测量精度产生影响，应及时注意天气变化，提前采取应急措施。
1）仪器温度应与外界气温趋于一致。
2）钢尺量距时应进行温差改正。
3）三级风力以上不利于仪器施工测量。
钢筋工程
1）钢筋堆放应进行覆盖，防止雨雪侵蚀。
2）雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
3）当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》执行。
4）温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。
混凝土工程
模板工程
1）冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；
浇筑混凝土前，要认真检查模板，将模板内积存的冰雪清理干净。
2）针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。
顶板模板支模后，用彩条布将在施施工层周圈封闭附加一层阻燃草帘被。
3）模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5MPa）并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
防水工程
1）卷材层施工应尽量选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层温度，并在迎风面设置活动的挡风装置。
2）基层不得存有积雪、冰霜。
3）所有材料不得含有冰雪冻块。
4）防水卷材采取热熔法施工时，气温不应低于-10℃。
机电安装工程
1）管道施工中低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线应避免在冬期施工，若必须在冬期施工，石棉水泥接口要有防冻措施。
2）管道的强度试验若在冬期进行可改用气压试验，但要征得设计或发包人的同意，并有相应的安全措施。
3）冬期竣工而又不能及时供暖时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
4）电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。
防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。
工序名称
各工序冬期施工方案及技术措施
原材料及配比
加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂（必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家）：
1）在日气温为0～-5℃，可采用早强剂或早强减水剂。
2）在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃防冻剂。
搅拌
1）商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”。
2）气温低于-5℃时，可采用热水拌合混凝土：
水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合、再加入水泥。
3）当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。
骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧。
4）严格控制防冻剂的掺量。
5）搅拌时间比常温延50%。
6）保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认。
7）防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，应先行试验，满足要求时方可使用。
混凝土的运输
1）保证预拌混凝土在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2）保证混凝土入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
3）罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
混凝土的浇筑
1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
2）浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在车载泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被。
3）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。
4）入模温度的控制：
如采用塔吊浇筑时，每车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；
采用车载泵浇筑时每车测一次。
测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。
5）混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于20℃。
6）混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。
7）混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。
混凝土的养护
1）对于大体积混凝土的养护，在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃，混凝土采用塑料薄膜加盖保温棉毡被进行养护，在新浇筑混凝土表面先铺设一层塑料薄膜，再严密加盖保温棉毡。
拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时，在混凝土表面继续覆盖保温棉毡，在边角等薄弱部位，必须加盖一层保温棉毡并密封严实。
2）采用综合蓄热法养护：
掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。
3）对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘，并根据内外温差及时调整保温层厚度。
4）对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加盖阻燃草帘。
5）以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃草帘或保温棉毡。
1）本工程混凝土在冬施期间采用先进的红外线测温仪进行测温。
2）测温部位及间隔时间要求：
在混凝土浇注后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点，测温点深度应为100～150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。
3）分析数据、及时反映：
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。
若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
4）测温资料：
混凝土测温资料齐全、真实、可靠，测温应与试压同条件试块结合起来，测温记录要记上何时试块超过了要求强度，不是为了测温而测温，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界，应加强保温措施并记录时间及措施内容。
混凝土保温层撤除
保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以撤除保温层。
混凝土试块的留置
在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。
在达到受冻临界强度时应进行试压。
试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h或应放入10～15℃的水中解冻3h；
检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验
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