钻孔灌注桩方案1.docx
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钻孔灌注桩方案1
第一节工程概况
××××××加工厂科研质检车间位于湖州环渚工业园区内，采用为预应力管桩加固地基。
因施工原因3-12轴线桩改为Φ1000钻孔灌注桩，总桩数5根。
设计桩长38m，砼强度C25，桩顶标高-1.5米，主筋配筋14Φ20、加强筋Φ14@2000、箍筋Φ8@200，单桩竖向承载力抗压Ra＝1700KN。
桩基施工要求按浙江省钻孔灌注桩标准图集《2004浙G23》、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）进行组织施工。
第二节、编制依据
1、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程地质勘测报告；
2、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程施工图纸；
3、钻孔灌注桩相关标准、图集等。
第三节、施工准备
1、劳动力计划安排
工种
人数
工种
人数
测量
2
电焊工
1
电工
1
钢筋工
2
桩机操作工
4
砼工
2
普工
3
合计
15人
2、施工主要机械设备的组织安排
根据施工工艺的要求，采用转盘式工程钻孔及配套设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：
本工程的主要机械设备表
序号
设备名称
功率
型号
数量
产地
计划
进场时间
1
工程钻机
35KW
GP-10
1
2011.7.3
2
3PN泥浆泵
22KW
3PN
1
2011.7.3
3
7.5泥浆泵
7.5KW
1
2011.7.3
4
交流电焊机
10KW
BXB300
1
2011.7.3
5
照明设备
3KW
2
2011.7.3
6
全钻仪
GTS-311S
1
2011.7.3
7
经纬仪
DJD2-PGDJD2-PG
1
2011.7.3
9
塔尺
3M
1
2011.7.3
10
水准仪
OP3000
1
2011.7.3
11
钢尺
50m
2
2011.7.3
3、场地准备
⑴工程施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。
如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。
⑵水电准备
为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提供施工用电200kVA容量电源；现场施工用水需接入二根Φ50mm进水管，并保证正常水压。
4、技术准备
外场做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。
内场检查有关技术资料是否齐全，向各班组织作业人员进行技术交底，阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。
第四节、钻孔灌注桩施工工艺及施工方法：
1、钻孔灌注桩施工工艺流程
图：
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、钻孔灌注桩桩施工步骤
2.1、测量放线及桩位的测定
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
2.2、护筒埋设
孔口护筒采用4—6mm的钢板卷制，其内径比设计桩径大10—15Cm护筒埋设均采用人工挖坑。
护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般高于地表15—20Cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。
一般护筒埋设深度大于等于1.2m。
2.3、钻机成孔
钻机成孔是钻孔灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：
（1）钻机就位对中：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调节器整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。
用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。
（2）开钻：
在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵。
在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底处附近有较好的泥浆护壁。
（3）正常钻进
根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几顶操作要点：
A、在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；
B、在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。
C、同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和钻，使钻头因超负荷而损坏。
对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必要时可采用“三翼刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。
（4）终孔鉴定
当钻孔深度达设计孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔情况，采取适当措施后方可继续施工，力求使钻孔确实达到设计土层。
最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。
2.4、一次清孔
成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起30mm左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度，并记录出第一次清孔时间。
2.5.、筋笼制作
根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度50mm。
钢筋笼制作验收标准：
严格按照设计要求制作，其质量标准如表：
检查项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
允许偏差值（mm）
±10
±20
±10
±50
2.6、钢筋笼下放
起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。
2.7、下导管
导管使用前需认真检查其完好的情况，把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
2.8、二次清孔
在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。
本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。
严格把好质量关，沉渣控制≤5cm。
泥浆比重在1.5以下，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。
2.9、水下砼灌注
水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。
（1）水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为Φ25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置，导管距孔底0.3—0.5m。
（2）下放导管时，应放至孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升50—80cm使导管离开孔底有一定距离。
（3）拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数，分别记入混凝土浇注表内。
（4）本工程砼采用商品砼，利用砼泵车直接送至孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。
（5）砼开浇时采用隔离塞分隔（本工程采用砂包）泥浆及砼，随着砼面的上升，要适时提升导管和卸导管，为防止导管拔空，导管底部埋入砼下一般为2—6m，不得少于2m，同时导管底埋深也不得大于6m，以防止堵管事故的发生。
（6）在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度18—22cm，由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量）桩混凝土充盈系数≥1.15，观察砼在孔内上升动态。
砼初灌量应高出导管底0.80cm以上。
砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生设计桩顶标高欠浇事故（本工程砼超灌2.0m）。
第五节、质量保证措施
1、质量目标
我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。
2、对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：
2.1桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。
钻机就位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。
由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。
当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜。
2.2防止缩孔、坍孔的措施
在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。
预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。
在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。
当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，在造孔过程中，要注意地土层的变化，终孔后尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。
2.3对砼质量控制措施
总的要求是：
从原材料入手，各工序严格把关，实行全工程、全过程、全员管理。
具体措施是：
由总包搅拌提供应符合设计要求的砼，并做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组（3块），在温度20oC。
湿度95%的条件下进行养护，到28天龄期及时作抗压强度试验。
并在工地搅拌机斗口及桩孔口抽检砼坍落度，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。
雨天施工，做好孔口保护工作。
3、施工质量管理措施
3.1技术管理措施
A、技术管理：
（1）、督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；
（2）、督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。
（3）、督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。
（4）、督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。
（5）、随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。
B、贯彻技术交底制度：
技术交底是施工企业技术管理的一项重要值得。
其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。
C、技术交底制度管理要求
（1）、技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；
（2）、技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；
（3）、技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；
（4）、技术交底工作必须遵循分级管理的原则；
（5）、各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；
（6）单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。
3.2质量管理措施
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。
施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。
A、工程质量责任制
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。
B、全面推行施工质量过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。
C、施工质量控制步骤如下：
（1）、由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸，领会工程特点、要点、难点，了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底
（2）、由项管部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上质量标准、质量测量手段和质量控制方法：
（3）、由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法；
（4）、在每一道工序开工以前，由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的真写方法和要求进行明确；
（5）、成产以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样；
4、原材料质量保证措施
4.1、本工程用原材料必须有质保书，需要检验的原材料在使用前由试验人员抽样复验检查，合格后方可用于此工程。
对预拌砼运至施工现场后检看期出厂合格证，并对坍塌度要进行抽检，不合格的材料严禁使用。
4.2、赋予质量工程师一票否决权：
凡进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；
4.3、在采购订货前就控制好原材料质量：
在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
4.4、原材料进库检验：
对准备进库原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。
5、施工质量管理
5.1、在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，对保证质量重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则；
5.2、工程实施时前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量；
5.3、工程实施时，严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工，每一道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定；
5.4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断地提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；
5.5、施工单位应按项目负责人的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到合格等级；
5.6、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初检，认定达到合格等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到合格等级后方可进入下道工序；
6、质量检验标准
6.1、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准；
6.2、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位等所作出的要求和质量标准。
第六节、施工安全及保证措施
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。
强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。
1安全目标
本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大安全责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。
2组织措施
2.1现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。
2.2坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
2.3每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
2.4开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。
2.5认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
2.6对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。
2.7做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。
2.8按照上海市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。
3用电措施
3.1开工前，专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工专项方案》，以指导现场施工用电。
3.2所用配电箱采用上海市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
3.3照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
3.4机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。
移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
3.5移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
3.6所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
3.7施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
4消防安全措施
4.1由项目负责人、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。
4.2健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。
4.3钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
4.4酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。
4.5场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。
4.6进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
4.7现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。
4.8工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。
4.9调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。
4.10加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
5施工现场防护措施
5.1钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
5.2上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。
5.3吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。
5.4钻孔灌注桩泥浆池开挖后在设置安全防护。
6操作措施
6.1钻孔桩下钻成孔时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。
如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。
6.2起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
6.3上塔进行定向滑轮维修时，必须将卷扬刹车卡死，以防松动造成事故。
6.4忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。
6.5施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
7交通措施
7.1现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。
7.2施工现场特别是砼车辆出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。
7.3混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。
8夜间施工措施
8.1在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
8.2进行夜间施工前到环保局办理《夜间施工许可证》，经批准后再安排夜间作业。
8.3在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用澡音较大的施工机械设备，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。
第七节、文明施工及保证措施
1文明施工管理目标
本次工程施工，将严格执行国家、省市及工程建设所在地的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。
2场容场貌、文明建设保证措施
2.1工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。
2.2在施工现场主要通道附近设置“五牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。
由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。
2.3建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。
2.4施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。
现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。
2.5在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。
2.6开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。
2.7加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。
2.8加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
2.9做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。
在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。
2.10与当地街道进行社区共建，签订《共建协议》，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。
积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。
2.11现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。
3废土及废浆处理措施
3.1护筒开挖挖起的沉淤、杂填土及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。
3.2场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。
3.3钻孔桩施工期间的外溢泥浆在施工过程中应立即进行清除，否则，沉积过多后加大清除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。
3.4废浆外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将浆液外流到马路上去。
3.5严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
3.6对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
3.7工程竣工验收确保“场地清、无泥浆渣土垃圾”等。
4其它文明施工保证措施
3.1各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。
3.2施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无泥浆、无弃物。
各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。
3.3钻机使用的浆管、器具等各自堆放整齐，保持整洁。
3.4宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。
3.5现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。
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