年产15万吨生活用纸二期项目工程施工方案.docx

年产15万吨生活用纸二期项目工程施工方案.docx

《年产15万吨生活用纸二期项目工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产15万吨生活用纸二期项目工程施工方案.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

年产15万吨生活用纸二期项目工程施工方案

xxx纸业有限公司

年产1.5万吨生活用纸二期项目工程

施工方案

x建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司

一、土建施工方案

1.1施工工艺流程：

根据本工程的施工特点，将工程分为设备基础、地面、水沟及冲浆池四个分部进行。

1、设备基础工程施工工艺流程：

测量放线→土方开挖→垫层→钢筋、模板→砼（养护）→拆模→回填土

2、地面施工工艺流程：

测量放线→地面平整→垫层→混凝土浇筑→养护

3、水沟施工工艺流程：

测量放线→土方开挖→垫层→钢筋、模板→砼（养护）→拆模→回填土

4、冲浆池施工工艺流程：

测量放线→土方开挖→垫层→砌砖（砂浆抹灰）→贴砖→回填土

1.2主要施工方法

1、施工测量

（1）、建立施工控制网点

根据施工总平面图上拟建建筑坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。

测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。

施工控制网点的测量，应进行闭合差校核，误差值在1／20000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。

（2）轴线定位

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩上。

（3）高程控制

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在单位工程或室内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。

传递高程时用吊锤、钢尺配合水准仪使用。

测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。

2、土方工程

（1）土方开挖

本工程采用人工开挖或机械开挖人工配合。

机械挖土时施工员必须在现场监控挖土情况，注意观察附近建筑物是否有因土方开挖而出现不良情况，如发现问题要及时通知甲方、设计、监理等单位共同协商，确定处理方案后再施工。

根据建筑物的位置的定位控制线，定出基坑的灰线尺寸。

开挖基坑时，分段、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

在开挖过程中，应随时检查坑（槽）壁和边坡的状态，做好支撑的准备，以防坍塌。

机械开挖时，应留10cm至20cm，以便采用人工修整。

在基坑挖至设计要求后，引出水平线，钉上小木橛，检查距坑边和槽宽尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底土方。

坑底修理铲平后进行质量检查验收。

开挖基坑有地下水时，在基坑四个角处挖水井，用抽水机抽水降低地下水位，降至低于开挖面0.5米，然后才能开挖。

基槽开挖后若遇超挖，则超挖部分基坑用素砼填至基底标高处后，上部再按原设计要求施工。

（2）人工回填土

人工回填土工艺流程：

基坑（槽）底清理→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

回填前，应对基础进行检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。

回填土前，在室内和散水的边墙上弹水平线。

填土前将基坑底的垃圾杂物、砂浆和积水清理干净。

回填土前分层铺摊，每层铺土厚度为300mm，每层铺摊后，随即耙平夯实。

回填土每层夯打三遍，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

并抽检使压实系数符合不小于0.9的要求。

严禁用水浇使土下沉的“水夯”方法。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，以免把墙挤歪。

回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出水平线的地方，应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。

3、垫层工程

（1）架设水平仪，对垫层面进行测量，按照实际情况设置测量点，进行测量并认真做好记录。

（2）找出测量测水平最高点作为其准点，对垫层面进行抹面找平。

（3）找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许采用在表面另铺水泥浆的方法找平。

4、钢筋混凝土工程

（1）模板及支撑体系

本工程模板采用木模及竹胶合板、杉木支撑。

模板面要平整，接缝严密，以防漏浆。

模板安装后，应仔细检查是否牢固，在浇砼的过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。

现浇砼模板安装尺寸应控制在允许偏差范围内。

拆模时一般先拆除非承重部分，后支的先拆，先支的后拆。

模板工程必须保证构件部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度稳定性，模板表面涂刷隔离剂。

支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

（2）钢筋工程

钢筋出厂合格证和复检试验报告结论均要符合设计和规范要求。

钢筋在现场加工，按照设计图纸、会审记录、施工及验收规范进行，并分规格堆放。

钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。

每分部分项钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。

未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。

结构构件中如有防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

（3）砼工程

本工程采用自拌砼工艺，施工中要求做好以下工作：

①材料供应

根据施工进度安排，做好砼材料供应工作，同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。

材料采购时应按我公司《物资采购管理工作程序》的要求，从合格供应商名册中选用社会信誉较好的厂家生产的产品。

水泥：

宜选用普通硅酸盐水泥。

水泥的品种、标号、厂别牌号应符合试验室签发的砼设计配合比要求,进场水泥应有出厂合格证及抽样试验报告。

砂子：

砂子宜用中砂，砂率宜控制在38％～45％。

保证能通过0.315mm筛孔的细骨料含泥量和泥块含量应控制在砼设计配合比试验报告允许的范围内。

石子：

应有试验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量必须符合设计图纸和砼设计室配合比试验报告的要求。

外加剂：

按设计图纸及砼设计配合比试验报告的要求，在我公司合格供应有准用证。

外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。

②过磅下料

施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。

为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配时必须测定砼的初凝时间，项目主管工程师根据砼的初凝时间和砼的生产能力浇捣一个施工面所需的时间表计算砼施工的宽度，并严禁按该宽度施工，同时要控制好楼面砼的厚度和表面平整度。

砼采用锥开反转出料式搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间60～90s左右，不得产生离析现象。

③砼运输

本工程砼运输采用人工斗车运输。

④砼浇注

砼振捣柱、梁采用插入式振动器振捣。

振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。

⑤砼养护

砼浇注完工后，安排专人进行淋水覆盖养护。

普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。

已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。

5、砖砌体工程

（1）工艺流程：

作业准备→砂浆搅拌→砌墙→验收

（2）弹好墙身线、轴线的位置线，并经检验符合设计图纸的尺寸。

（3）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距10～15mm，大角必须放量。

（4）第一皮砌筑时应试摆。

（5）砂浆采用机械拌合。

投料顺序：

砂子→水泥→石灰膏→水。

拌合时间不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。

（6）砌砖竖缝宜采用刮浆法。

（7）灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（8）灰缝应砂浆饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

竖向灰缝不得出现透明缝。

（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

（10）盘角：

砌砌块前先盘角，每次盘角不超过五层，及时进行吊靠检查，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合质量要求后才可以挂线砌墙。

（11）砌筑砼砌体墙时必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

垂直控制在2mm以内，平整5mm。

（12）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。

”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

每层墙的最下一皮和最上一皮应砌丁砖，在砌第一皮砖时，如地面表面不平，应用C10素砼找平。

砌墙时随砌随将灰缝刮净。

6、混合砂浆抹灰

工艺流程：

贴灰饼→墙面浇水→墙面冲筋→抹底灰→散护角。

（1）首先必须经有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。

（2）基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。

在抹灰前一天进行墙浇水，用细水管自上而下浇水湿透。

（3）按灰饼冲筋，用靠尺板找好垂直与平整。

冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。

先薄薄抹一层底灰，接着分层装挡、找平，再用3m铝合金刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓平。

然后全面检查底面是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。

（4）当底灰抹平后，把预留洞周边的砂浆擦干净，抹成方正、光滑、平整。

（5）墙面、柱面的阳角，用1:

3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用1:

2水泥砂浆做护角面层，每侧宽度不少于50mm。

（6）墙面的垂直度控制在2mm以内，平整度控制在2mm以内。

8、地面

A、水泥砂浆地面工艺流程：

基层清理→洒水湿润→涂刷水泥浆→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆→刮平→槎平→压光→养护。

（1）弹好室内＋50cm相对标高水平线，检查基层标高。

（2）基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部份应剔除平整。

弹出水泥砂浆地面的水平控制线。

（3）在施工前一天浇水润湿基层。

（4）在基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形式均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

（5）根据水平控制线，在楼地面四周和相距2m位置做灰饼。

有坡度要求的地面，按设计要求做泛水坡度。

（6）地面搓平压光后24小时，浇水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。

养护期间不允许压重物和碰撞。

B、贴砖工艺流程：

基层清理→洒水湿润→涂刷水泥浆→找平→地板砖预排→铺贴擦缝。

贴砖前，清扫基层，浇水湿润，找好规格找平，校核方正，进行预排铺贴粘结，密实排列整齐用白水泥擦缝。

9、排水明沟施工方案

排水工程为渠道。

排水工程拟全面展开施工，逐段完善，以加快施工进度。

施工工艺主要流程如下：

排水管道：

测量放线→土方开挖→垫层→钢筋、模板→砼（养护）→拆模→回填土

施工测量放样

（1）首先根据设计图纸和建设单位指定的水准点进行校核，在整个施工范围放出轴线桩和转角桩，提请监理工程师复测认可。

（2）根据上述具体桩位，进行加密保护控制，即在整个施工范围内作好控制的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。

（3）所有保护桩、引线桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段。

可采用现浇混凝土桩来代替。

（4）标高测量：

先根据建设单位提供的两个以上永久性调性高程点进行两次闭合。

再根据永久性高程在整个施工范围内每一个桩号点加设临时水准点，临时水准设在永久性建筑物上或用浇混凝土桩来代替。

必须定期进行复测，杜绝误差。

所有控制桩、标高桩和其他桩位均应进行编号，根据桩的类别分别以公司规定的标识方法进行编写，防止和其他单位布置的桩混淆，发生差错。

桩位应有详细的记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

上述桩位可能在运输、交通、打桩等过程中受损坏，在使用前应至少校对两个及以上的桩位，校对复核正确无误后方可使用，并定期进行复测，以保证正确。

施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核并经监理工程师签证后方可使用。

原始记录应完整保持，施工测量允许偏差的控制，水准测量高程闭合差±12（mm）。

导线测量相对闭合1/3000。

土方工程

排水管道沟槽每工作段拟计划用一台挖掘机作业。

沟槽开挖长度以两检查井之间为宜。

开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。

待机挖至距设计标高尚有20～30cm时，采用人工配合开挖，预防扰动槽底原状土。

机械开挖后，人工配合，其弃土向前抛给挖掘机搬离，可提高工效。

基槽土主开挖，必须做好地表水的隔离和地面隔渗。

施工时应根据施工地点、地形地貌及原有的排水系统进行地表水的排除。

有条件的情况下应挖临时排水沟组织排水。

基槽开挖过程中，要对土质情况、地下水位温度和标高等变化随时测量，作好原始记录并绘出断面图，如发现地基的土质与设计不符应上报经有关部门、人员研究处理。

基础砼在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，捣制时两侧安装好模板，砼以流槽形式输入，防止离析。

顶面按高程拉好线，保证流水面符合设计要求。

垫层所用材料的质量和规格必须符合设计要求。

垫层铺筑前必须打桩拉线，将控制轴线投引至基槽底，并测定虚铺控制高程，夯实后遍程和水密度应达到设计要求。

排水沟的钢筋、模板、砼

钢筋、模板、砼的制作参照前面相应部分的施工方法。

排水沟回填

各类排水构筑物的沟槽回填必须按照设计达到相应的要求，沟道两侧回填须同时进行，均匀填土，严禁将土直接扔在沟槽上方。

在回填土时回填部位不得集水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土、膨胀土、及有机物，大于10cm的石料等大块要予以剔除，大的泥块应敲碎。

严格控制回填土的含水率，保证压实度达到设计的要求。

二、设备管道安装施工方案

2.1设备安装的通用流程工艺

1、设备安装工序流程图

设备出库检查→基础验收→设备就位→找正→二次灌浆→单机试运转

2、设备开箱检查

（1）设备开箱检查应在监理、甲方、乙方人员参加的情况下进行。

（2）核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装箱情况。

（3）检查随机资料是否齐全。

（4）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零部件品种规格、数量等。

（5）检查后及时做好记录，三方签字。

（6）机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施。

妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。

3、安装现场应具备的条件

（1）土建工程已基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。

（2）施工运输道路畅通。

（3）施工用的电源、水源已备齐。

（4）安装用的起重运输设备具备使用条件。

（5）备有零部件、配件及工具等贮存设施。

4、基础验收、划线

（1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线和基础的纵横中心线。

在建筑物上应标有坐标轴线，重要机器的基础应有沉降观测点。

（2）对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（3）按土建基础图及机器文件，对基础尺寸及位置进行复测，其允许偏差如下表所示：

检查内容

允许偏差（mm）

检查内容

允许偏差（mm）

基础外形尺寸

±20

中心线间距

±1

基础标高

0

-20

地脚螺栓孔垂直度

5/1000

地脚螺栓孔中心位置

±10

地脚螺栓孔深度

+20

0

基础标高点对厂区零点标高

±3

（4）机器安装前应对基础做如下工作：

①需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每100cm²有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

②放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度允差2mm/1000mm。

③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

5、垫铁放置

（1）垫铁组布置的原则为：

在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。

相邻两垫铁组的间距，可根据机器重量、底坐的结构形式以及分布等具体情况而定，一般为500mm左右。

（2）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁的斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。

（3）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成组对，一般不超过四层。

薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。

（4）垫铁直接放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面不小于50%。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/1000mm。

（5）机器找平后，垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。

若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，其相互间的偏斜夹角不大于3。

（7）机器用垫铁找平找正后，用0.25或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。

用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

6、地脚螺栓

（1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

①地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

②螺栓应垂直无歪斜。

③地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。

⑤螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。

拧紧力应均匀，拧紧力矩数值见下表：

拧紧力矩及轴向拉力

螺栓螺纹直径（毫米）

力矩

（公斤力-米）

轴向拉力

（公斤力）

螺栓螺纹直径（毫米）

力矩

（公斤力-米）

轴向拉力

（公斤力）

12

2.5～3

900

36

80～82

8500

16

6～7

1500

42

120～130

11500

20

13～14

2500

48

190～195

16000

24

23～24

3500

56

300～310

25000

27

34～35

4800

64

440～460

30000

30

45～47

5500

7、就位、找平及找正

（1）机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定：

线的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时

±5

±2

±5

±1

（2）机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。

一般横向水平度的偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

（3）机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

①机体加工平面。

②支承滑动部件的导向面。

③转动部件的轴颈或外露轴的表面。

④联轴器的端面及外圆周面。

⑤机器上加工精度较高的表面。

（4）采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。

2.2纸机安装施工方案

（一）一般规定

1、设备开箱检查

设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表、监理单位代表等相关人员按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：

（1）箱号和箱数以及包括情况。

（2）设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。

（3）设备有无缺件的损坏、锈蚀等情况。

（4）其他。

2、设备安装找正和找平测点的选择

（1）设备的主要工作面。

（2）支承滑动部件的导向面。

（3）保持转动部件的导向面或轴线。

（4）部件上加工精度较高的表面。

（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

3、垫铁布置

设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：

（1）每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。

（2）垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

（3）相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。

（4）垫铁规格采用“设备安装工程施工及验收规范”

（5）承受负荷的垫铁组，应使用对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁，必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁不可焊。

（6）每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。

（7）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

（8）设备找平，垫铁应露出设备底座面外缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

4、设备清洗和装配

（1）设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法清除。

（2）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状，装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。

（3）装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。

（4）本台套设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，改丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。

（5）滚动轴承装配。

要求装配前用塞尺测出原始径向间隙，装配后测出安装径向间隙，并作出记录。

（二）施工准备

（1）工程施工前建设单位应提供如下技术条件

1设备安装施工图、设备制造图、设备基础图、设计说明书。

2设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书，随机技术文件等。

3设备预装配检查记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检查与排列编号顺序记录等。

4基础施工质量验收通知单。

5派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。

（2）安装前必须建立以工程技术人员为主的技术负责制，并向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关情况比较全面地了解和掌握。

（3）在安装过程中，必须遵照执行轻工部颁发的《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》和《设备安装工程施工及验收规范》的有关规定及随机带来的设备技术文件。

（4）安装中所用的仪器与尺度，均应按国家计量标准统一调整，并校验制造尺度的偏差，在安装中调整统一。

安装时需要的工具和仪器主要有：

◆木直尺：

3米长

◆直平尺：

3米长

◆滑铁块：

长度100m/m元宝铁；长度100m/m扁铁

◆塞尺：

150～0.05m/m

◆框架水平仪：

200×0.02

◆桥式水平仪：

200×0.02

◆铁水平尺：

250×2

◆游标卡尺：

200×0.02

◆深度卡尺：

200×0.05

◆万能角尺：

0～320°

◆内径千分卡：

50～550×0.01

◆外径千分卡：

100～125×0.01

◆钢尺：

30米

◆钢丝：

21#～23#（约0.5～1m/m的范围），150米

◆钳工通用工具

◆安装用特制工具：

如校水平用的透明软管、校底轨槽中用的对中架等。

◆各种厚度的平垫铁和斜垫铁。

（5）各种辊子及烘缸都要求保护完好，不得碰坏或划伤表面，防止锈蚀，胶辊表面不得接触各种油类，冬季施工时应注意胶辊与石辊的保护。

（6）各种轴承的装配除符合有关规定要求外，还应注意装后的部件和整体跨距尺寸是否与图纸要求或实际装配位置相符。

（7）设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。

（8）设备开箱检查，按装箱单清点零部件，如发现问题，