非标设备施工方案Word格式.docx
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510
5
竖向偏差每米全高
520
预埋地脚螺栓
标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）
－0±
6
中心位置深度
孔壁铅垂度
10
＋20－0
7
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）
52
8
c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填，夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
1.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）.应铲平，铲子部位水平度允许偏差为2mm／m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
1.1.4为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地锚定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工；
模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±
5mm。
1.2一般规定：
1.2.1塔的验收，清点，检查及保管，应符合下列规定：
a.交付安装的塔式起重机及附件，必须符合设计要求。
并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b.检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收，清点记录”。
①.塔体（或分节）编号，箱数及包装情况；
②.塔的名称、类别、型号及规格；
③.塔的外形尺寸及管口方位；
④.缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
c.塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木，易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔，人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
1.2.2塔安装前的准备工作：
a.安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准，
b.安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充，
c.核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致，
d.有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。
1.2.3塔安装应根据批准的施工方案进行。
施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。
1.2.4焊接在塔体上的结构平台支承件，配管支架，绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行，
1.2.5要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧：
a.热、冷紧温度及次数见表1.2.5；
表1.2.5热、冷紧温度及次数
操作温度（℃）
一次热、冷紧温度（℃）
二次热、冷紧温度（℃）
250～350
＞350
＞-40～-20
操作温度
350
b.热紧或冷紧，应在保持表中要求温度24小时后进行；
c.紧固螺栓时，塔最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；
设计压力大于6MPa时，热紧最大内压力为0.5MPa；
冷紧宜卸压后进行；
d.紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。
1.2.6现场拆装的螺栓，安装时应符合下列规定：
a.以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
①.不锈钢、合金钢的螺栓与螺母；
②.设计温度高于100℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；
③.露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。
b.螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
1.2.7未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，附加物的焊接工作应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。
1.2.8安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
1.3找正与找平：
1.3.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
a.塔支承（裙式支座、耳式支座，支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，
b.塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准，
c.塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准，
d.塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
1.3.2塔体找正的补充测点在下列部位选择：
a主.法兰口；
b.塔体铅垂的轮廓面；
c.在绝热的塔体上同一水平面互成90°
的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。
1.3.3塔的找正与找平应符合下列规定：
a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
b.高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
c.塔体找平时，利用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
1.3.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合表1.3.4的规定。
表1.3.4塔体安装允许偏差（mm）
检查项目
方位
一般塔
与机器衔接的塔
中心线位置
D≤2000
D＞2000
±
相对标高±
铅垂度
H/1000但不超过30（20）
沿底座环圆周测量
D≤200010
D＞200015
注：
H为塔两端部测点间的距离；
括号内数字为丝网波纹塔的铅垂
度，D为塔的内径。
1.4塔的清洗与封闭：
1.4.1塔安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；
忌油塔的吹扫气体不得含油，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
1.4.2奥氏体不锈钢制塔用水进行冲洗及充水试漏，鼓泡试验后，应将水渍去除干净。
当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。
1.4.3图样或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学清洗等）的塔，应按图样或相应规定执行。
1.4.4表面处理及合格标准应符合HGJ229—83的有关规定。
酸洗或钝化合格后的塔，应采取有效的保护措施，酸洗后的废水、废液及废渣，排放前应经处理，以防污染环境。
1.4.5塔吹洗（脱脂）合格后应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写“吹洗（脱脂）记录”。
2.塔内件安装：
2.1.塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
2.1.1交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2.1.2内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
a.箱号、箱数及包装情况；
b.内件名称，规格、型号及材质；
c.内件的尺寸及数量；
d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。
2.1.3内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
2.2业主认为必要时，可委托施工方对塔盘气液分布元件的制造质量进行检查，检查数量由业主及施工方技术负责人共同确定，其质量标准应符合有关规定。
2.3内件安装前，应清除表面油污、焊渣，铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2.4塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
2.5安装塔盘人员应遵守下列规定：
2.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表
2.5.1的规定：
表2.5.1一层塔盘允许承载人数
塔内径
mm
＜1500
1500～
2000
2000～
2500
2500～
3200
3200～
4000
4000～
5000
5000～
6300
6300～
8000
＞8000
人数
9
2.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
2.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
2.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
2.6内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质，传热时气液分布均匀。
3.压力试验：
3.1一般规定：
3.1.1塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。
3.1.2耐压试验用以验证塔无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象。
耐压试验的同时，应在设计压力下对塔进行严密性检测，以验证塔无微量渗透。
3.1.3对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的塔，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。
气密性试验用以验证塔无微量介质泄漏。
3.1.4压力试验项目按表3.1.4的要求。
表3.1.4压力试验项目
工作介质
设计压力P
MPa
耐压试验
气密性试验
一般介质
（气体或液体）
P＜0
P=0
0＜P＜1
1≤P＜100
作
充
水
－
剧毒介质或设计有要求者
0＜P＜100
3.1.5耐压试验要用清洁水（或设计图样上指定的无危险液体进行试验（以下简称水压试验）较为安全。
对有特殊要求，不宜作水压试验的塔，应按设计技术文件的规定进行其它方法的耐压试验。
3.1.6压力试验前，须对下列资料进行审查：
a.塔出厂合格证明书；
b.塔附件及内件合格证明书；
c.设计修改和现场修补记录；
d.对现场组装塔还应审查：
①.材质合格证，
②.塔组装记录及隐蔽记录，
③.焊接工艺记录，
④.无损探伤检验报告，
⑤.热处理记录；
e.试压方案应考虑塔支承，密封件、紧固件的强度及试验介质来源和排泄方法等。
3.1.7塔在压力试验前，应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。
试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，但有封闭记录确认无问题时，可不揭开检查。
图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。
3.1.8压力试验应在无损探伤，热处理后（但允许在热处理前进行严密性检测）、涂漆，绝热，塔内件安装之前进行，在压力试验前，还应以压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量，空气压力应取该处可以承受的最高压力，但不应超过0.5MPa，需要进行气密性试验时，要在水压试验合格后进行。
3.1.9对在制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的塔，安装前可不作耐压试验，但在投产前应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
3.1.10塔在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。
3.1.11对压力试验中可能承受外压的壳体或部件，图样注明有压差限制者，在整个试验过程中（包括升压、稳压和卸压）应使两侧压力均衡，且两侧压差不得超过设计压差值。
3.1.12进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时应装设两块压力表。
压力表应装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置出口管路附近。
试验压力以装设在塔最高处的压力表读数为准。
压力表须经校验，中压塔其精度应不低于1.5级，对其他塔类其精度应不低于2.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。
试验前应对安全防护措施、试验准备工作进行全面检查。
3.1.13压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
3.1.14压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试验介质，并填写“压力试验记录”。
3.2试验压力：
3.2.1试验压力应符合图样要求，且不小于表3.2.1的规定。
塔的试验压力
耐压试验压力
PT=P（MPa）
气密性
试验压
力MPa
塔种类
受压形式
水（液）压
气压
低压
（1≤P＜6）
中压
16≤P＜10
1.25P且不小于
P+1
1.25P
1.20P
1.15P
内压
P
钢制塔
外压（带夹套）
外压（不带夹套）
中、低压
1.25P（夹套内）1.50P※
内压试验
铸铁塔
（P≤6）
1.50P且不小于2
真空塔
内负压
真空
①常压塔按图样规定进行盛水试验、液压试验、气密性试验或煤油渗漏试验，液压试验或气密性试验的试验压力按图样规定。
②※指设备外压力，且不小于压力差。
3.2.2塔卧置进行水压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加水柱静压力，位差较大的塔进行水压试验时，塔最低点的压力不得超过塔受压元件及内件的承载能力。
3.2.3塔内的铸铁管件与附件的水压试验压力按表5.2.1对铸铁塔的
要求，塔内的铸铁管件与附件的安装应在其压力试验合格后，塔整体压力
试验之前进行。
3.2.4对设计温度等于或高于200℃的碳素钢塔及设计温度高于试验
温度的不锈钢塔，其试验压力为：
PT′=PT·
[σ]/[σ]t=ηP·
[σ]/[σ]tMPa
式中:
[σ]/[σ]t之值最高不得超过1.80；
Pi——设计温度下内压塔的实验压力，MPa；
PT——按表3.2.1规定的试验压力，MPa；
（σ）——试验温度下塔材料的许用应力MPa；
（σ）t——设计温度下塔材料的许用应力，MPa；
η——超载系数（按表3.2.1）。
3.3耐压试验方法：
3.3.1塔的水压试验应符合下列规定：
a.塔卧置进行水压试验时，在充水前必须把塔垫平放稳，支承应牢固可靠，支承间距应适宜，以防变形，并应考虑充满水后土壤的耐压强度，在塔最高处设排气口放空，必须保证塔内能充满水；
b.水压试验应在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。
对塔设备钢材有冷脆倾向者，应根据其冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂；
c.水压试验时，塔外壁应是干燥的。
对低压大型塔，试验时应防止因温度骤变或塔体泄漏引起塔内产生负压的情况发生；
d.奥氏体不锈钢制塔用水进行试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25ppm；
e.塔充满水，待塔壁温度与试验水温大致相同时，缓慢升压到规定实验压力，停压30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格；
f.水压试验后，应及时将水排净，排水时，不得将水排至基础附近，排水后，可用压缩空气或其它惰性气体将塔内表面吹干。
3.3.2塔的气压试验应符合下列规定：
a.气压试验时所用气体为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体，对要求脱脂的塔，应用无油气体.
b.气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10％，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查；
合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力的10％的级差，逐级升压到规定试验压力，保持10min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无泄漏、不降压为合格。
3.3.3对设计要求在基础上作水压试验且容积大于100m3的塔，压力试验同时，在充水前、充水时、充满水后、放水时，尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。
3.4气密性试验方法：
3.4.1气密性试验前，塔上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。
3.4.2气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的塔，应用无油气体。
气体温度不得低于5℃。
3.4.3气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30min，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。
煤油渗漏是施工检查辅助手段，试验时，将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经一小时后白垩粉上没有油渍为合格。
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