辽源市西安区公安消防大队业务用房建筑项目施工组织设计设计.docx

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辽源市西安区公安消防大队业务用房建筑项目施工组织设计设计

施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称：

辽源市西安区公安消防大队业务用房建筑项目

2、工程地址：

矿北大街与崔家街交汇处

3、建设单位：

辽源市西安区公安消防大队

4、施工范围：

土建、水暖、电气

5、工程工期目标：

工程工期为：

2012年8月22日至2013年5月30日，总日历天数为294。

我项目部根据工程的具体情况及项目部的综合实力在施工工期非常紧张的情况下，我公司将充分运筹，加大资源的投入，提高科技高含量，采取科学有效的措施以优秀的管理水平和一流的施工技术水平来保证工期的实现。

6、工程质量目标：

一次验收合格，力争创优质工程。

7、资源来源：

政府投资及自筹。

二、施工方案

一、施工分段：

为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。

二、施工顺序：

为了实现工期目标，各道顺序工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

1、抄平

　　可以利用水准仪、水平尺，水平管等测量仪器去观测物体是否在一个同一水平面上，即标高相同。

　　简单的说就是找个水平面，控制标高。

一般工程上有50线和1米线,主要是根据工程的实际情况。

　　就是将建筑物放在一个平面上，一般常用水准仪。

简单的可以用透明塑料管，或是一个水盆加一个大碗。

都可以抄平。

2、放线

　　具体操作：

首先放线使用的工具有：

经维仪、水准仪、铅锤仪、卷尺、红蓝铅笔、线、有时会用到双飞粉，全站仪等等。

原理就是根据施工图的意思把施工图所表达的反应在实际地矿、坐标中。

操作就是：

首先肯定会有已知的控制点，这点在图纸上也可以找到，然后根据图纸上的点面关系确定其他的主要控制点并在实际地理环境中标记出来，根据图纸上的距离、角度关系确定轴线的具体位置。

对于楼层放线其原理一样，按照图纸的尺寸和一些线面关系确定梁、柱的具体位置和截面。

（1）定位放线是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：

城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。

放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。

（2）基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。

放线工具为“经纬仪”。

　　基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。

放线工具：

经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。

小工程可能没有测量员，就是施工员放线。

　　注意：

基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了，用来补救。

（3）主体施工放线，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：

经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。

根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。

用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。

3、地基处理的目的

地基处理的目的地基处理的目的地基处理的目的：

要了解地基处理的目的，就要了解建筑物地基所面临的几个问题：

（1）强度及稳定性问题强度及稳定性问题强度及稳定性问题，强度及稳定性问题加强地基的承载能力加强地基的承载能力加强地基的承载能力加强地基的承载能力。

（2）缩压缩及及及及不均匀沉降的问题不均匀沉降的问题不均匀沉降的问题不均匀沉降的问题，控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均匀沉降匀沉降匀沉降匀沉降。

（3）渗漏问题渗漏问题渗漏问题渗漏问题，防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形。

（4）基础液化问题（我们知道，地基土的承载力主要来自于土的抗剪强度，而砂土和粉土的抗剪强度主要取决于土颗粒之间形成的骨架作用。

饱和砂土和粉土受到振动时，孔隙水压力上升，土中的有效应力减小，土的抗剪强度降低。

振动到一定程度时，土颗粒处于悬浮状态，土中的有效应力完全消失，土的抗剪强度为零，土变成为可流动的水土混合物，即为液化。

）防止地基发生液化

4、地基处理的方法

（1）提高地基承载力的方法有：

预压、打桩、置换等

（2）改善地基的防渗性能，进行截渗处理：

防渗墙、帷幕灌浆（就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的）、垂直铺塑、深层搅拌桩等。

5、混凝土垫层操作工艺

（1）工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

（2）清理：

在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

（3）混凝土运输：

从混凝土罐车放出混凝土后，要立即运至浇筑部位。

并注意防止混凝土洒落，大面积洒落的混凝土在使用时，严禁掺入泥土等杂物。

（4）混凝土的浇筑：

①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土浇筑时，应先用人工把混凝土按水平桩摊铺平整，然后用平板振动器振捣。

③用平板振动器，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缝。

④混凝土振捣密实后，再次用人工找平，按照标高要求，用刮杠刮平，然后用木搓子搓平。

⑤混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h应按施工缝处理。

⑥浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

6、承台

承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。

承台是桩与柱或墩联系部分。

承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础。

承台分为高桩承台和低桩承台，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，高桩承台一般露出地面或水面。

高桩承台由于具有一段自由长度，其周围无支撑体共同承受水平外力。

基桩的受力情况极为不利。

桩身内力和位移都比同样水平外力作用下低桩承台要大，其稳定性因而比低桩承台差。

高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。

低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。

桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台。

承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。

近年来由于大直径钻孔灌注桩的采用，桩的刚度、强度都较大，因而高桩承台在桥梁基础工程中已得到广泛采用。

7、钢筋绑扎操作工艺

（1）施工工艺流程放钢筋位置线→板、暗梁下铁安放、连接（先东西向、后南北向），箍筋绑扎→柱、墙插筋就位→安放马登→上铁安放连接→钢筋隐检。

（2）排放钢筋时要画好分档标志，避免分布不均匀现象，其穿筋顺序见附图：

（3）箍筋绑扎前要画好间距，按画好位置与主筋绑扎，箍筋弯钩叠合处要交错绑扎。

（4）暗梁位置必须准确，核定无误后方可绑扎。

（5）绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位。

（6）马登必须摆放在南北向下铁上，不得直接摆放在垫层上。

（7）钢筋绑扎后随即垫好混凝土垫块。

垫块以1.5米间距为宜。

（8）保护层厚度：

板底：

35毫米，板顶20毫米，外墙外侧：

35毫米，内侧：

20毫米，内墙：

15毫米，梁、柱：

与土壤接触面为35毫米，其余25毫米。

8、墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

9、梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负劲位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可钢筋按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌注混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

10、模板安装

施工顺序：

垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板→墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。

1.垫层模板

（1）基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。

（2）安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。

（3）独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。

2.基础梁模板

（1）基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。

（2）梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。

3.构造柱模板

（1）外墙构造柱。

根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。

模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。

在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。

（2）内墙构造柱。

内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。

其它按外墙构造柱施工方法进行施工。

4.柱模板

（1）柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。

钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。

（2）柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。

（3）对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。

模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。

（4）砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。

柱模板关键是：

一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。

（5）柱侧模采用胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2×18mm宽的胶合板。

（6）竖档采用60mmｘ80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。

（7）柱子柱箍四周采用?

准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。

两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以Φ12钢筋拉结。

5.墙板模板

（1）墙体模板由侧板、立板、横档、准12螺栓和水平撑组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。

（2）墙体模板采用两侧模板拼装，先在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按40~60cm之间距离，用?

准12钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套30×30见方，18厚模板撑住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防止胀模。

（3）搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。

（4）墙侧模采用整块胶合板1830mm×915mm×18mm。

其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。

配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。

（5）竖档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木，间距346mm。

即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mm×100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。

（6）横档横档采用两根?

准48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。

（7）对拉螺栓采用Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距（366mm），位置于置于竖档中，竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。

6.圈梁模板

（1）圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。

故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。

底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。

（2）圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装模板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。

（3）根据标高尺寸，按照支模方法的不同，内墙先安装横楞，外墙安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。

圈梁侧模可用18mm厚胶合板加4×6cm木档拼制而成。

圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。

7.梁模板

（1）梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。

大于700mm梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50～100cm之间，用φ12～14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重复使用。

（2）采用梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板用。

支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。

在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。

（3）对于由主次梁的模板，构造上还有特殊要求，次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。

（4）梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故，当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁的跨度1.5‰～3‰。

（5）梁模板安装后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。

浇捣砼之前，四周外侧梁上口与板之间，用铁丝拉结加固，梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧，防止胀模。

（6）梁模采用胶合板1830mm×915mm×18mm。

其中垂直方向上模数尺寸不等，横、竖向模数尺寸长为1830mm。

配模时横向先以1830mm为模数，所剩模数的余额另按实际尺寸长度、高度配制。

（7）横档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木，间距366mm。

模数不合的非整板先在板端钉上横档（100mm×100mm方木），再按间距366mm设置横档，确保所有横档之间的距离小于366mm。

8.楼板模板

（1）现浇板面积大而厚度比较薄，楼板的底模用18mm厚胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的门式钢管架上，楞木采用断面为6～8cm木方，间距为40～50cm，当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。

底模板应垂直于楞木方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距或适当调整楞木的间距来配合定型模板。

（2）模板安装时，先在主、次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。

把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。

最后在楞木上铺钉楼板底模板，只需在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。

（3）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部位检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。

板安装要求平整，拼缝严密，接口处钉用斜钉，以利，结合，相邻两块板的接缝用纸胶带粘贴缝隙，确保不漏浆，在模板表面涂刷脱膜剂隔离层。

9.楼梯模板

（1）楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。

在平台梁下搭设钢管架，立柱下垫板，在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模，在平台处搁置楞木，铺钉平台底模板。

（2）在楼梯基面侧板上钉托木，将楼梯斜楞木钉在托木和平台梁侧板外的托木。

在斜楞木上面铺钉楼梯底模板，下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外侧帮板，用外侧帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线。

（3）踏步安装时，在楼梯斜面两侧楞木上将反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间、逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。

如果梯段中间再加设反三角木板，并用木档上下连结固定，以免发生踏步侧板凸肚现象，为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣砼时随手取出。

（4）在楼段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，梯步的平面宽度和高度要均匀一致，必须考虑楼梯面层的厚度，才能杜绝踏步高低不同的偏差现象，影响用户使用及观感效果。

11、质量保证措施

1．所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2．模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

3．在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。

4．模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。

浇砼过程中应有技术好、责任心强操作工“看模”，发现问题及时报告。

5．所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。

12、安全技术措施

1．进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。

2．每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识。

3．模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

4．施工时注意机械设备、电气设备使用安全，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

5．在砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施。

在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。

模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理。

13、砌体工程

砌体工程是指普通黏土砖,承重黏土空心砖,蒸压灰砂砖,粉煤灰砖,各种中小型砌块和石材的砌筑。

目前我国正进行墙体改革,为节约农田要不用,少用普通黏土砖,进一步推广应用各种空心砌块。

1.砌体工程类型

砖砌体工程，混凝土小型空心砌体工程，石砌体工程，配筋砌体工程，填充墙砌体工程

2.砌筑材料准备

　　砌筑砂浆应符合设计规定,有良好的保水性能,拌合均匀。

生石灰熟化要用网过滤,熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

常温下砌筑砖砌体时,对黏土砖要提前浇水湿润,含水率宜为10%一15%,但过多浇水会产生堕灰而使砖砌体走样或滑动。

灰砂砖,粉煤灰砖的自然含水率已满足要求,砌筑前一般不浇水湿润。

3.脚手架

脚手架是为建筑施工而搭设的上料,堆料与施工作业用的临时结构架,是为建筑施工提供工作平台或作业通道的重要设施。

对脚手架的基本要求是:

宽度满足工人操作,材料堆置和运输的需要;坚固稳定;装拆简便和能多次周转使用。

脚手架的种类很多,按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架;按其所用材料分为木脚手架,竹脚手架和金属脚手架;按其构造形式分为多立杆式,框式,桥式,吊式,挂式,升降式和用于层间操作的工具式脚手架;按搭设高度