LNG车间操作规程Word文档下载推荐.docx
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再生塔下部操作温度为115℃～125℃，以保证MDEA溶剂再生彻底。
出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC61302A/B），被冷却到40℃左右，再经贫液泵（P61301A/B/C）加压到3.1MPa（G）进入吸收塔。
MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5-10m3/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y61302A/B）和活性炭过滤器（Y61303）过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；
除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P61301A/B/C）入口，如此反复循环。
再生塔顶部出口气体约100℃～105℃，压力为～0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二氧化碳空冷器（E61304）降温到40℃以下，再进入二氧化碳气液分离器（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。
二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。
为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。
三、主要工艺指标
3.1胺溶液吸收工序
序号
项目
操作参数
一
吸收塔T61301
1
气体入塔温度
40-50.0℃
2
气体入塔压力
2.3MPa（G）
3
气体入塔流量
104512Nm3/h（110%）
4
出塔气体流量
90000Nm3/h
5
出塔气体CO2含量
50PPm
6
进塔气体CO2含量
90000PPm
7
贫胺溶液入塔温度
50℃
8
贫胺溶液入塔胺浓度
45-50%（wt）
9
富胺溶液出塔温度
61-66℃
10
吸收塔底液位
50-70%
二
吸收塔前过滤器Y61301
操作压力
操作温度
40-50℃
正常流量
过滤精度
直径≥10µ
m的所有粒子的脱除率≥99.5%
三
闪蒸塔T61303
0.7MPa（G）
液位
四
吸收塔气液分离器V61301
40℃
五
贫液泵P61301A/B/C
排压
3.1MPa（G）
六
溶液过滤器Y61303
5-10m3/h
七
贫液空冷器E61302A/B
八
消泡剂泵P61306
九
消泡剂罐V61307
常压
3.2胺溶液再生工序
十
贫富液换热器E61301
热侧
0.075～0.06MPa（G）
冷侧
0.5～0.7MPa（G）
120～90℃
68～98℃
十一
再生塔及再沸器T61302/E61303
再生塔顶出口温度
103～105℃
再生塔顶操作压力
0.03～0.05MPa（G）
再生塔底/重沸器温度
115～120℃
再生塔底液位
贫胺中CO2含量
≤0.001mol/mol
十二
二氧化碳空冷器E61304
0.06～0.04MPa（G）
100—40℃
十三
二氧化碳气液分离器V61303
0.04～0.06MPa（G）
十四
回收泵P61302A/B
总流量
5-10Kg/h
十五
废胺储罐V61305
50-70%
十六
溶液储槽V61304
正常液位
四、系统开停车及正常操作
4.1装置试车
4.1.1装置试车步骤
（1）试车前的装置检查；
（2）仪器仪表校正调试、自动控制调试；
（3）动力设备单体试车；
（4）系统吹扫、气密性试验；
（5）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、MDEA溶液循环）；
（6）联动试车；
（7）引入原料气试车。
4.1.2装置试车前的检查
试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：
（1）所有设备、工艺管线、伴热管、仪表管道、公用工程的安装全部完成，管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；
（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；
（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握；
（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；
（5）公用工程：
仪表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需用条件如下：
A、仪表空气
流量：
50Nm3/h压力：
0.5～0.7MPa.G
温度：
常温,无油，无尘，露点：
≤－20℃
B、氮气
6000Nm3/h纯度≥99.9%
压力：
0.7MPa（G）温度：
常温
C、脱盐水：
正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：
22T/h,0.4MPa,25℃
D、电220V,380V,10kV,50HZ
仪表用电6kW（预计，以施工设计为准）
照明用电20kW（预计，以施工设计为准）
贫液泵（3台）240kW/台（估），防爆电机，二开一备
其他机泵30kW间歇使用
E、蒸汽系统
0.5MPa（G）
总热负荷：
25t/h
158℃（饱和）
4.1.3自控仪表调试
（1）调节阀的行程检查，送出仪表气、电。
本装置的调节阀开车前应按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。
（2）检查现场程控阀位号、阀检与DCS控制是否一致，程序必须无负荷正常运行48小时无故障方为合格。
（3）检查、校正现场指示工艺参数的仪表：
如温度计、压力表、流量计、液位计等的指示可靠性。
（4）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前做好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。
4.1.4动力设备单体试车
所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执行，并且在制造厂技术人员的指导下进行。
运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必要时拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮）。
（1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情况，合格后送电。
电机盘车应无卡、擦、异响现象。
（2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后送电。
（3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情况。
（4）电机单试合格后停电机，连接联轴器。
4.1.5系统吹扫、气密性试验
4.1.5.1吹扫方法
（1）吹除前拆除所有调节阀、压力表、液位计、过滤器、流量计、安全阀，人工清洗，气体吹除后安装。
（2）吹扫气源为压缩空气或者氮气，压力为0.4～0.5MPa；
从界区入口进入，吹扫所有压力气体管道、设备。
（3）吹除的管道尽量要短，利用设备储存气体，利用前一阀门控制，吹除后一阀门的管线，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管线最好从上到下，最底口排放，必要时可进行反流程，所有排污阀在吹除时应打开，吹净后可关闭。
（4）在吹扫过程中，可手动打开程控阀，每一条管线必须吹净，吹除的脏气体不要进干净设备。
（5）空气吹除后，在出口放置白布或白漆木板检验，无污物合格。
4.1.5.2气密试验
在气密性试验前，应先完成管道的探伤、强度试验并合格，所有压力管道必须进行预试验，试验压力为0.2MPa，检查无泄漏后进行升压试验。
升压应缓慢进行，当升压至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。
胺溶液再生工序（低压系统）可充入＜0.2MPa的压力进行气密试验，保压24小时，压降小于试验压力0.5%。
（1）按相应规X做好试验前准备工作。
（2）按照GB50235-2010规X要求，试压压力为管道设计压力的1.15倍，如果管道与设备连在一起试压，试压压力不得超过设备的设计压力。
（3）试压气源用压缩空气，手动打开压力管道上调节阀、程控阀及手动阀，使每一根压力管道都充满压缩空气。
（4）空气试漏时注意和现生产系统一定要隔离。
（5）试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，出现泄漏统一处理，处理后需再次试漏。
（6）试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排污口缓缓泄压。
4.1.6系统清洗（主要对CO2吸收工序和胺液再生工序）
4.1.6.1清水冲洗
4.1.6.2净化系统氮气置换
（1）从原料气入口管引入氮气，对胺溶液吸收工序、溶液再生工序进行置换，在出口取样分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。
（2）系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步工作。
4.1.6.3Na3PO4溶液冲洗
（1）关闭地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）的氮气进口阀，向地下槽（V61305）补充脱盐水至50%的液位、胺液储罐（V61304）至50%的液位。
（2）系统低排点全部关闭，打开胺液储罐（V61304）、地下槽（V61305）的加热管线阀门使溶液温度维持在50℃～70℃。
（3）打开液下泵进口阀，出口阀和胺液储罐的排放阀,开启液下泵（P61304）,使溶液能在地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）间建立循环。
（4）打开地下槽（V61305）的人孔或加药口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4配成3%wt浓度的碱液。
（5）与上述脱盐水循环相同，通过贫液泵打系统循环。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；
闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；
再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
开启贫液泵（P61301A/B/C）给T61301注入70%液位；
打开相关阀门，依次给闪蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液体建立低液位；
通过贫液泵入吸收塔流量调节阀调节流量计的流量，溶液过滤器Y61302A，Y61303，Y61302B出口液体回到泵进口；
T61301液位控制在50%～70%之间；
T61303液位控制在50%～70%之间；
T61302液位控制在50%～70%之间。
（6）投运再沸器E61303，控制整个脱酸系统循环温度在50℃～60℃。
（7）循环约8小时后，停再沸器E61303。
（8）打开吸收塔（T61301）底部排污阀进行排液，维持系统溶液循环；
打开脱盐水进口阀给溶液储罐补充脱盐水稀释，直至溶液温度降至40℃。
（9）取样分析Na3PO4溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）。
（10）达到要求后，停泵P61301A/B/C最后从低点排入地沟，废胺储罐和溶液储槽内积液排净。
（11）溶液排尽后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
注：
1、调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗。
2、检查自控仪表的可靠性。
3、操作工配制磷酸三钠和MDEA溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。
4.1.6.4脱盐水冲洗
此步骤有利用装置的顺利开车和操作。
（1）与上述相同，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热。
（2）清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。
（3）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.5MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
（如果排放的液体还不清洁，有必要重新进行Na3PO4溶液清洗）。
4.1.6.5胺溶液冲洗及发泡
不是活化的MDEA溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。
（1）吸收塔（T61301）充入氮气0.4MPa；
按上述方法,向胺液储罐（V61304）和地下槽（V61305）中分别加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；
（2）将3%的a-MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115～125℃，再循环6～8小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300～400ml，消失时间为小于30秒。
（3）再按以上程序进行a-MDEA溶液的稀释和冷却。
（4）当脱盐水完全替代a-MDEA后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，再次清洗泵的过滤器。
（5）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，闪蒸塔（T61303）维持氮气0.08MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
4.1.6.6a-MDEA溶液循环
（1）地下槽（V61305）充入49%的液位，对胺液储罐（V61304）充入脱盐水到51%的液位，开启槽内的加热蒸汽，使水温在50℃～60℃之间。
启动泵P61304维持溶液循环；
（2）在地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）中分别加入活化MDEA（纯MDEA+助剂），配成45%的MDEA溶液，分析后确认MDEA浓度合格（注：
在冬天寒冷季节，纯MDEA很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应将溶液加热后将固体结晶融化后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液内没有固态晶体，否则应先适度加热），并在地下贮槽和溶液贮槽间循环。
配好后，地下槽（V61305）液位为80%，胺液储罐（V61304）液位为90%。
（3）配制好后关闭所有对空口并严格氮封，向地下槽（V61305）、胺液储罐（V61304）充入0.03MPa的氮气压力；
再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮气，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮气,闪蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮气。
（4）启动贫液泵P61301A/B/C给吸收塔（T61301）送液至70%液位，开贫液泵到吸收塔调节阀调节流量计的流量；
经过溶液过滤器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵进口；
打开开关切断阀，逐渐打开调节阀送液入闪蒸塔（T61303），液位至50%；
再逐渐打开闪蒸塔后调节阀送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐渐打开调节阀系统建立循环，系统液位、流量打入自控。
（5）在取样分析MDEA的浓度，确认为45%左右，如果必要，需稀释或另加入MDEA。
（6）开启各换热器的循环水或风机，运行再沸器E61303，将系统操作温度控制在115℃～120℃之间。
（7）溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。
（准备工作见后开车程序）。
4.2装置的开车和停车
4.2.1正常情况下各工序间的开车顺序
（1）首先各工序作好开车前准备工作；
送入需要的水、电、仪表气、蒸汽系统等公用工程。
（2）系统各点必须排污，过滤器已清洗，伴热管投入使用。
（3）开启所有调节阀的前后切断阀；
安全阀的根部阀；
压力表的根部阀；
所有程控阀、调节阀的气源阀；
仪表空气总阀；
所有压力变送器的气源阀。
（4）系统氮气置换（手动操作各程控阀）。
（5）微机系统设置，主要是开启程序，对调节阀参数进行设定。
调节阀开度初设置（见指标参数）。
注意：
开车初期，并不是所有调节阀都是自动运行，部份调节阀应在装置正常后才能投入自动，为方便操作，还有的用手动好一些（手动、自动都在微机上设定）。
（6）建立溶液循环，准备进气。
打开回收泵排气、启动回收泵P61302A/B，打开相关阀门，通过CO2气液分离器（也可通过胺液补充泵P61303与胺液储罐或者两套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打开贫液泵排气、启动贫液泵P61301A/B/C，打开相关阀门，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打开切断阀、调节阀，向闪蒸塔T61303充液至正常液位，打开调节阀,贫富液换热器排气，贫液冷却器E61302、贫液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、闪蒸塔T61303、贫富液换热器E61301、再生塔T61302、之间的循环。
系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量，再生塔底部温度升至115℃～125℃之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷凝器并已循环约半小时，当CO2气液分离器V61303中出现液位时，并控制CO2气液分离器液位。
当对系统a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。
（7）原料气引入系统，升压至操作压力2.3MPa（G）。
（8）各工序启动后进入正常操作阶段。
在装置准备运行之前，设定本装置中所有阀门全部处于关闭状态。
4.2.2装置的开车
装置启动前必须完成试车前的准备工作，发现的问题已得到处理，各处正常，方可投料试车。
4.2.2.1装置的置换升压
本装置气体为易燃易爆介质，进气前必须用氮气置换，并经分析合格至氧含量小于0.5%，安全人员签字，方可引入原料气。
在装置出口再次取样分析氧含量，不合格时需再次对系统置换。
4.2.2.2装置升压
置换合格后关闭各处放空阀，人工对系统进行升压,使系统压力在0～2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压,在2.0～2.3MPa（G）内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。
4.2.2.3装置的开车
（1）初次开车采用手动加量。
在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量；
（2）在微机上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）；
（3）运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作；
（4）初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀,使用净化气体放空阀控制，缓慢升压至操作压力2.3MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳定性。
当系统各工序都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。
（5）刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各工序的工作参数，使净化气中各参数合格,不合格的净化气去界外火炬。
（6）系统加量
根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。
本系统的加量步骤：
①加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量，调整参数，使胺溶液吸收、再生工序各参数正常、稳定。
②逐渐增加净化装置焦炉气流量，每次加量10%，每次加量须观察整个净化系统的运行情况，待所有工序参数稳定后，再次加量直至满负荷。
注意事项：
a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：
调节阀开度及给定值表）。
b、无论开停车,仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。
c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到40%以下时应补充MDEA。
4.2.3装置的停车及停车后的再启动
4.2.3.1装置临时（或紧急、短期）停车
在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、蒸汽、仪表空气、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：
整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。
（1）切断气源，关闭净化气出口阀,关闭原料气进口阀，系统保压；
（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。
停止溶液循环、贫液泵、关闭相应的循环管路上的阀门，
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