设备安装施工措施.docx
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设备安装施工措施
中煤第九十二工程有限公司
设备安装施工措施
项目名称：
小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备
安装工程
文件编号：
CC92CS-BX-2013003
受控标识：
受控
实施日期：
2013年3月26日
中煤第九十二工程有限公司关中项目部
专项方案项目经理部会签表
工程名称
陕西彬长集团小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程设备安装
文件编号
CC92CS-BX-2013003
编制执笔
编制日期
2013年3月26日
项目相关业务部门会签记录
部门
审核意见
姓名/日期
技术部门
安全部门
设备部门
材料部门
质检部门
劳资部门
技术副经理
生产副经理
安监副经理
项目经理审核意见：
（可附页）
签名：
日期：
装车及输送设备安装工程施工措施
第一章工程概况
1工程简介
陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。
1.1设备安装
设备名称
数量
技术参数
长度/总重
附带非标
701主厂房至块煤仓块精煤带式输送机
1
B=1200mm，L=243.918m，a=0~15°
243.918m
701/1机头溜槽
702主厂房至混煤仓混煤带式输送机
1
B=1600mm，L=278.975m，a=0~16°
278.975m
702/1机头溜槽，702/2机头工作走台，702/3过桥
703主厂房至末精煤仓末精煤带式输送机
1
B=1200mm，L=279.087m，a=0~16°
279.087m
703/1机头溜槽，703/2机头工作走台，
711块煤仓块煤分级筛
1
7120*5603*2882，a=7.5°，G=12.778t
12.778t
711/1筛前溜槽，711/2筛下漏斗，711/3工作台
712块精煤带式输送机
1
B=800mm，L=26.7m，a=0°
26.7m
712/1机头溜槽，712/2犁式卸料器溜槽
715~722块煤仓甲带给料机
8
715、718、719、722给煤机配变频器，G=4.3t
34.4t
715/1机前溜槽，715/2工作台
723块煤仓带式输送机（双向）
1
B=2000mm，L=68.7m，a=0°
68.7m
723/1（2#点）机头溜槽，723/2（1#点）机头溜槽
740、741产品仓刮板输送机
2
B=1600mm，L=36.5m，a=0°，G=5.5t
110t
740/1闸门过桥，
742~753末煤仓甲带给料机
12
742、747、748、753给煤机配变频器，G=4.3t
51.6t
742/1机前溜槽，742/2工作台
754末煤仓带式输送机（双向）
1
B=2000mm，L=68.6m，a=0°
68.6m
754/1（4#点）机头溜槽，754/2（3#点）机头溜槽
764末精煤、混煤产品仓风包
1
Q=2m3，K=0.8mpa，G=1.48t
1.48t
901主厂房至矸石仓矸石带式输送机
1
B=1000mm，L=176.466m，a=0~15°
176.466m
901/1机头溜槽
902~905矸石仓防寒型装车闸门
4
G=2t
8t
第二章施工准备
1技术准备
1.1图纸会审
施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。
1.2技术准备
在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。
1.3技术依据
《设计施工图纸》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2施工准备
2.1土建工作面的验收
会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。
2.2设备开箱检查
开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。
凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。
2.3测量放线：
根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。
2.4地脚螺栓的处理：
把地脚螺栓丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。
2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：
将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。
2.6施工器具、材料及设备的准备：
根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。
第三章施工人员组织及施工计划
1施工人员组织
1.1项目管理人员
序号
职务
姓名
职称
职责
1
项目经理
梁汉廷
工程师
负责项目现场全面管理工作
2
3
生产经理
技术经理
王保红
李园园
工程师
组织建立和完善安装指挥系统，编制生产计划，落实安全生产，确保生产任务完成。
监督安全生产规章制度、施组措施的实施，负责安全生产资金计划、实施
5
技术员
赵丹
助理工程师
实施施工组织计划，对分管专业工程的质量、进度等方面进行落实
6
技术员
马跃
助理工程师
实施临时用电组织计划，对整个工程临时用电方面进行落实
7
质检人员
司腾飞
助理工程师
负责组织各专业技术人员对工程安装质量进行检查，监督检查施工质量，严格把握质量关
8
材料主管
张运志
经济师
落实各类生产物资及时到位，确保与施工进度同步，保证生产
9
财务主管
李斌
会计师
资金管理、成本核算
1.2劳动力配置
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
正常配置
高峰期配置
钳工
3
5
电工
1
2
铆工
4
7
焊工
10
12
起重工
1
2
防腐工
3
5
测量工
1
力工
10
注：
本计划表中工种及人数根据实需可随时调整。
1.3主要施工机具
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别型号
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
汽车式起重机
160T
1
徐工
2009
507.1
160T
大件
吊装
外租
2
汽车式起重机
25T
1
柳工
2009
115
25T
吊装
外租
3
随车式起重机
SQ5
1
浦沅
2004
76.9
5T
吊装
4
交流电焊机
BX1-300
10
北京
2011
0.335
全过程
5
直流电焊机
XZ-3000
1
北京
2010
20
全过程
6
电动卷扬机
5t
1
山东
2004
全过程
7
电动卷扬机
10t
1
重科
2003
全过程
8
倒链
1~5t
10
山东
2012
24.2
全过程
9
摇臂钻床
1
山东
2001
非标制作
10
等离子切割机
1
北京
2011
非标制作
11
全站仪
GTS310
1
日本
2003
全过程
12
高精度水准仪
D-56型
1
徐州
2002
全过程
13
测振仪
J-3200
1
上海
2002
全过程
14
电动机分析仪
2
北京
2003
全过程
15
硫化器
1000/1600/2000
3
常州
2010
硫化皮带
另外还包括：
撬杠、滚杠、垫铁、螺栓、活动扳手、大锤、粉线、线坠等。
2施工计划：
（见后附施工进度计划图）
第四章施工技术方案
（一）带式输送机安装
1施工程序
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收→设备检查注油→试运转
2安装步骤
2.1安装机头架、机尾架、传动支架和中间架支腿。
校正中间架，按图纸要求各规格的支架和支腿以及测量所弹的中心线为依据进行安装，使头尾架、中间架支腿纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内，支腿要与安装地面垂直。
2.2进行中间架安装，采用螺栓连接，连接时要检测两排中间架上对应的滚筒架、托辊架螺栓孔是否与整机轴线垂直，如不垂直，可适当调整一侧中间架的连接间隙，确保其与整机轴线垂直。
2.3中间架与支腿进行焊接连接，连接时要采用水准仪进行标高控制，确保中间架在同一水平面或同一坡度上。
2.4安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计或设备技术文件要求相符。
2.5安装上、下托辊，保证普通托辊、缓冲托辊、上下调心托辊等的安装位置正确，并保证全部托辊转动灵活。
2.6滚筒安装，保证机头、尾的传动、改向滚筒轴线与整机中心线垂直。
2.7机头驱动装置安装，确保联轴器、减速器的轴线与机头传动滚筒的轴线同心。
2.8设备就位后，即可进行自检调整找平、找正，找正完后进行，进行螺栓固定、支腿与预埋钢板焊接、二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。
2.9二次灌注48小时后即可进行紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
2.10放皮带和进行皮带胶接，胶接采用硫化胶接，皮带可用卷扬机牵引安装，皮带胶接后调整机尾拉紧装置，固定皮带。
2.11对所有焊接处和漆皮脱落处进行手动机具打磨除锈，补涂防锈漆。
2.12设备进行检查、注油、调整试运转。
2.13设备交验。
3带式输送机安装主要技术要求及允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
传动滚筒、转向滚筒的安装
宽度中心线与输送机纵向中心线重合度
2
拉线、尺量和水平仪检查
轴心线与输送机纵向轴心线的垂直度
2/1000
轴的水平度
0.3/1000
2
中间架
中心线与胶带机中心线重合度
3
尺量检查
3
支腿的铅直度或对建筑物地面垂直度
3/1000
4
在铅垂面内直线度（中间架间距L）
1/1000L
5
接头处上下、左右偏移
1
6
间距
±1.5
7
相对标高（中间架间距L）
2/1000L
8
托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度
3
拉线和尺量检查
（二）刮板输送机安装
1施工程序
中间交接验收→测量放线→设备就位（机头→中间槽箱→机尾）→安装头部驱动装置→连接中间机身→自检调整→螺栓连接→链条刮板安装→自检调整→设备检查注油→试运转
2安装步骤
2.1安装固定支腿，支腿安装时严格按照测量所弹设备轴线线控制中线偏位，每条支腿的标高及平整顺直度要满足要求。
2.2将机头、中间槽箱、带插板的中间槽箱、机尾按照设计图纸顺序达的要求依次摆放就位，安装时可由机头至机尾挂线，控制整机的平整度和竖直度，依次进行箱体与支腿连接、箱体之间连接。
2.3连接时应使机头、机尾的链道板平面对齐，机头的链轮链槽与机尾的尾轮链槽要相互对齐，并与中间槽箱对齐，以保证刮板链的正常运行。
2.4安装机头驱动装置，电机和减速器厂家已组装完成，直接组对联轴器，联轴器为十字滑块联轴节，其安装端面间隙和同轴度应符合如下要求：
联轴节外形最大直径（mm）
端面间隙（mm）
D≤190
0.5-0.8
D＞190
1-1.5
2.5链条、刮板安装，刮板间距应符合图纸尺寸要求，从机头一侧连接铰轮安装，安装时要把刮板的斜面背向链条的运动的方向，每个连接环采用螺栓连接，螺栓连接要紧固。
2.6链条、刮板安装时，机尾拉紧装置应放至最紧位置（此时链条连接最短），待链条刮板安装完成后，调整拉紧装置螺栓，将链条缓慢拉紧，确保链条松紧适中。
3刮板输送机安装技术要求
3.1链轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过2mm，两链轮轴线应平行，对输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。
3.2轴的水平度不超过0.5/1000；检验方法：
用拉线尺量及水平仪检查。
3.3平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，并宜达到闸门关闭后，与机体侧面接合处无漏煤；检验方法：
观察和实际操作检查。
3.4刮板、拖轮安装应无卡阻现象，并宜达到运转平稳，无异常振动；检验方法：
观察检查。
4刮板输送机安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
机体纵横向轴线的位置
3
尺量检查
2
滑道
两滑道相对高低差
5
间距
+3，-2
接头上下、左右错动
1
（三）甲带给煤机安装
1施工程序
中间交接验收→测量放线→给煤机安装就位→自检调整→螺栓连接紧固→设备检查注油→试运转
2给煤机安装主要技术要求
2.1料槽的水平度：
纵向必须符合设备技术文件要求，横向严禁超过1.5/1000。
检验方法：
精密水平尺检查。
2.2悬挂装置悬吊式吊挂的方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施齐全可靠；检验方法：
观察检查。
2.3各部连接螺栓连接牢固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2~4个螺距；检验方法：
观察及手锤轻击全数检查。
3给煤机安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
机体中心线的位置
3
经纬仪或拉线尺量检查
机体标高
±5
水准仪检查
（四）振动筛安装
1施工程序
中间交接验收→测量放线→筛下漏斗、支座安装→筛体安装就位→自检调整→基础螺栓连接、垫铁安装→设备检查注油→试运转
2筛下漏斗、支座安装
2.1由于筛体均在筛下漏斗上方，由筛下漏斗将筛体下部整体合包，为便于筛下漏斗的安装，宜先进行筛下漏斗安装，筛下漏斗、筛体支座安装的允许偏差如下：
序号
检查项目
允许值（㎜）
检验方法
1
中心位移
横向
±5
拉线和尺量检查
2
纵向
±5
3
垂直度
H/1000
且≤±10
4
溜槽支架
±5.0
5
支架立柱（位置）
±5.0
6
支架横梁（标高）
±5.0
3筛体安装技术要求
2.1振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm；检验方法：
吊线、尺量检查。
2.2支撑弹簧安装，与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000，并宜达到压缩长度偏差不大于10/1000，；检验方法：
尺量检查。
2.3激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通不堵塞，主轴轴向游动量应在1-2mm之间，并宜达到密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻；检验方法：
观察和手动盘车检查并用千分表的触头触在主轴端部，拔动主轴2-3次，测量其平均数值。
2.4各紧固件安装，各部件连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个丝距，并宜达到螺栓的穿向及露出螺母长度一致；检验方法：
观察和用手锤敲击。
2.5各润滑密封处、连接结合处安装，不漏油，不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂符合出厂技术文件规定；检验方法：
观察检查。
2.6筛体安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
机体中心线的位置（mm）
3
经纬仪或拉线尺量检查
2
机体标高（mm）
±5
水平仪检查
3
支撑座（架）安装
水平度
2/1000
水平仪检查
对角线
1/1000
尺量检查
相对标高（mm）
2
水平仪检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°两个位置上用水平仪检查
（五）装车闸门安装
1施工程序
中间交接验收→装车闸门安装→卷扬机及钢丝绳安装→自检调整→螺栓紧固→设备检查注油→试运转
2安装技术要求
2.1闸门安装必须牢固，开闭灵活轻便；检验方法：
开车检查。
3安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
高度（mm）
±10
尺量检查
2
水平度
1/1000
水平尺检查
3
位置（mm）
5
尺量检查
（六）风包安装
1施工工序
中间交接验收→罐体安装就位→自检调整→垫铁埋设、螺栓紧固→管道及管件安装→设备检查→试运转
2安装技术要求
2.1进排气阀检验其密封性，严禁有连续的滴状渗漏现象。
2.2压力表安装符合设计要求，灵敏可靠，位置合理；检验方法：
观察检查。
2.3受压附属设备必须进行强度和严密性试验，试验压力值如下：
额定压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
0.6~1.2
P+0.3
2.4附属设备支架（托、梁）和座（墩）的安装应位置正确，埋设平整牢固；检验方法：
观察和对照图纸检查。
2.5附属设备及支架的涂漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂现象；检验方法：
观察检查。
3安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
卧式设备的垂直度
1/1000
水准仪检查
2
立式设备的垂直度
1/1000
水平尺及吊线检查
（七）垫铁安装要求
1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制也可在一侧设置。
.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
3相邻两垫铁组间距宜为500～1000mm。
4每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过3层（斜垫铁成对可视为一层），且不宜设置薄垫铁，放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
6垫铁安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
每组垫铁层数3层
+1层，-2层
检查隐蔽工程记录
2
垫铁总高度不少于60mm
-10mm
3
平垫铁露出设备底座边缘10-30mm
±5
4
斜垫铁露出设备底座边缘10-50mm
±5
（八）螺栓连接
1螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，螺栓的任一部分离孔壁的距离应大于15mm，低端不应碰孔底。
2预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个丝距。
3基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，不锈钢螺栓的螺纹部分应涂油脂。
4连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。
5连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
6构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
7安装高强螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。
（九）二次灌浆
1设备安装前，砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
3二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
第五章质量保证措施
1、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检，互检结合的原则，严格执行施工验收规范的规定，确保施工质量。
2、建立、健全质量检查制度。
项目部设项目质检员，班组设班组质检员，在质检员随时抽检和班组自检、互检的基础上每两周由项目部组织一次质量大检查。
班组根据工程进展及时提交班组自检记录，专业技术员、质检员进行认真复核，对发现的质量问题及时整改，不允许不合格品的产生。
项目部根据检查结果每月进行一次项目工程例会，针对工程质量和质量管理中的问题及时整改，对整改过程跟踪和验证。
3、建立以工程技术人员项目部领导和生产骨干为主的质量管理小组，对工程质量跟踪监督、控制，力争安全、优质、高速地完成本次工程。
4、认真做好原材料，非标构件，设备等的进货验收和检验工作，所用原材料，设备等必须有出厂合格证，材质报告，不合格的产品严禁使用。
5、加强计量、检测设备的控制与管理，对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）的进行定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的器具。
在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。
6、施工中必须严格按照设计图纸、施工组织设计以及相对应的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。
如有设计与实际发生冲突，以及材料代用问题，应及时会同甲方，监理、设计院工地代表，现场解决出现的问题，并及时办理有关手续。
7、按一工序一交底一验收施工法作业：
①一工序、一交底
在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工图纸，施工方法及技术要求，安全注意事项，使作业人员人人明白自己的任务和要求，技术交底后要做好记录。
②一工序、一验收
在一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工，坚决将质量隐患消灭在施工过程中。
8、凡隐蔽工程，在隐蔽前必须先由专业监理工程师验收后，并及时填写隐蔽工程记录签证后，方可进行隐蔽。
9、各施工班组必须填写设备安装检查记录，实事求是地作好原始记录。
10、强化文件和工程资料的管理。
建立并强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，严格基础复测、隐蔽工程等的验收及审批手续。
对施工图纸、标准图集、质量记录、验收规范、各种变更等与质量有关的文件进行统
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