机械加工技术题库3文档格式.docx

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项目二金属切削基础知识

切削运动与切削要素

、填空

1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为:

运动。

3、切削用量三要素是指

4、切削层参数是指

、判断

1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。

2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。

3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。

4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。

三、解释名词1、切削速度2、进给量

刀具切削部分的基本定义

1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是和。

3、刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是:

4、刀具的五个基本角度中，在正交平面内测量的刀具角度有和

在基面内测量的刀具角度有和，在切削平面内测量的刀具角

度有

*5、工作时由于与理想条件不符，其实际角度并不等到于标注角度，这种变化了的角度称为

，工作后角_

—，精加工刀具的前角值，当刀尖为主切削刃上的最高点时刃

*6、当刀尖安装高于工件轴线时，其工作前角

7、在工件加工中，一般粗加工刀具的前角_

值。

8、当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为_倾角为_

二、判断题

）1、一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。

）2、主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。

）3、刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。

）4、刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。

）*5、副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。

**三、图形题

对图示普通车刀进行合理剖切，表达出刀具静止参考系中的五个基本角度。

切削过程及其物理现象

1、

切屑的种类可分为

四种类型。

2、

3、

使用较大前角、较小的进给量高速切削塑性材料，容易形成_和是影响积屑瘤产生的主要因素。

状切屑。

切削力分解三个分力，分别是

，带走。

，散热条件得到改善，利于降低切削温度。

和

*5、刀具角度中对切削力影响最大的是*6、切削用量中对切削力影响最大的是7、车削时，切削热的大部分由—

*8、主偏角减小，将使刀刃工作长度

9、切削液的作用是、

10、切削液的种类常用的有

和.

三类

切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。

对切削温度影响最大的是背吃刀量。

增大前角、提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。

用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。

刀头切削温度高，会加速刀具磨损。

*6、主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。

7、切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。

8工件材料强度和硬度越高，切削力越小。

9、粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。

10、粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主的切削液。

11、用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。

12、硬质合金刀具一般不加切削液。

1、积屑瘤是怎么样形成的对加工有何影响*2、米取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤

项目三机械加工工艺系统

机床

，“61”是指，“40”是指_

的零件。

车削加工一般多用于

1、CA6140中，“C'

是指

2、车床主要用于加工,加工阶段。

3、CA6140型车床的“三箱”是指

*4、CA6140型车床在轴I上装有双向多片式摩擦离合器，是为了

5、铣削加工主要用于和的加工；

铣削加工主要用工件的

和加工阶段。

*9、在万能外圆磨床上磨圆锥面，可以分别扳动行磨削锥面的加工。

等。

10、刨床类机床主要有

等机

14、磨床类机床除了万能外圆磨床，还有

床。

*1、X6132型机床有升降台机构，带动工作台上下移动。

2、顺铣加工方工一般用于粗加工，逆铣加工方式用于精加工。

*3、CA6140车床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构。

*4、CA6140车床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通。

摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。

Z3040型钻床是立式钻床。

三、简答题1、龙门刨床有何应用特点

2、用FW250型分度头铣削Z=24的齿轮，每铣削加工完一个齿槽，分度头手柄应转过多少转数

*3、镗削加工有何应用特点*4、磨削加工有何应用特点四、填写完成下表

机床型号

主运动

进给运动

CA6140车床

X6132铣床

Z3040钻床

TP619镗床

M1432磨床

B6065刨床

刀具

削速度较低的手工工具中常使用

和钢料的是

三种。

5、刀具的磨损形式有

6大多数情况下，刀具的后刀面都有磨损，而且测量也较容易，所以通常以为刀具的磨损限度。

10、高速钢常用的牌号有

1、铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。

2、铣刀加工散热性较好。

3、高速钢的切削速度高于硬质合金。

4、硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。

）

二、名词解释

5、为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。

2、耐用度

三、简答题

1、刀具材料应具备哪些性能2、硬质合金有何性能特点知识要点：

夹具

及其它元

1、机床夹具由

件和装置组成。

2、用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法，称为

3、按加工要求应该限制的自由度没有被限制，定位不足，称为.

5、

4、工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度，这样的定位称为工件以平面定位，常用的定位元件是

1、欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。

*2、长V形块定位时能消除工件四个自由度。

3、夹紧力的作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。

4、斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。

5、螺旋夹紧机构结构简单、夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。

三、名词解释

1、六点定位

2、重复定位

1、机床夹具有何作用

*2、定位和夹紧的任务各是什么

项目四：

机械加工工艺规程的制定

零件的工艺性分析及毛坯选择；

定位基准的选择

于制造和维修。

6基准重合原则是指

7、零件多道工序采用同一定位基准，称为制造费用，提咼生产率。

）1、零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。

）2、形状简单的零件可以采用铸造毛坯。

）3、对强度有一定要求、形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。

）*4、支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。

）5、同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。

）6、工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。

）*7、以不加工面作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。

）8粗基准在一个方向上只准使用一次。

）9、选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。

三、简答题、*1、怎样合理选择精基准*2、怎样合理选择粗基准

工艺路线的拟定；

工艺尺寸链

7、加工总余量是指

单件小批生产一般采用

1、粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，对加工精度和表面质量要求不高。

2、经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。

*9、尺寸链中封闭环的公差等于所有组成环公差之和。

10、毛坯余量等于各工序余量之和。

1、划分加工阶段的意义是什么

轴类零件的加工

。

其

2、用中心磨加工外圆柱面时，基本的磨削方式有两种，即中适用于磨削较长的轴类零件。

3、遵循基准先行的原则，轴类零件加工首先应加工

得转动。

修磨顶尖孔，以保证外圆

5、外圆表面精加工之前需要用

表面加工精度。

7、车细长轴时要有采用

&

轴类零件的精密加工方法有等。

辅助装夹，增强工件的刚性。

1轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料。

2、一般轴类零件常用45钢正火或调质处理。

*3、轴类零件装夹粗加工用两顶尖，精加工用一夹一顶，保证装夹精度。

4、切入磨削法适合磨削较长的轴类零件。

5、无心磨削是一种高效的磨削加工方法。

6、粗车或车大导程的螺纹可以采用斜进法进刀。

二、简答题

*7、用两顶尖定位装夹轴类零件，定位精度高，不需找正。

**1、轴类零件常选择顶尖孔作定位基准，这样做是如何体现精基准选择原则的*2、轴类零件的功用是什么其结构有什么特点

套类零件的加工

（）9、改径向夹紧力为轴向夹紧力，可减小套类零件的装夹误差。

（）10、机用铰刀不可逆转，否则易崩刃。

三、简答题1、套类零件的功用如何有何结构特点**2、深孔加工的工艺难点在哪些方面知识要点：

箱体类零件的加工

2、箱体零件因其结构上的特点，在加工中定位基准常用种方案。

的方

*8、保证箱体上的孔与孔间的同轴度可采用

法。

1、箱体零件一般加工难度较大。

2、箱体加工尽可能采用同一基准定位，以使各加工面间具备较高的位置精度。

3、箱体一般采用重要平面来做粗基准。

4、箱体的平面一般采用刨削和铣削的方法加工。

5、箱体零件的孔一般采用镗削方法，以保证孔系的相互位置精度。

三、简答*1、箱体的粗基准、精基准如何选择*2、箱体类零件的一般加工工艺过程如何安排

齿轮类零件的加工

、填空1、齿轮的传动精度包括

个方面。

加工齿形具有较高的效率和精度，应用广泛。

*6、加工较高精度的齿形可以采用、和的方法，加工精

度一般可达7级以上。

1滚刀是一个螺旋线刀具，其上开有纵向槽，是为了节省刀具材料。

*2、滚刀合理安排，可以加工直齿轮和斜齿轮，左旋或右旋齿轮。

*3、插齿加工生产率较低，应用不多。

4、A级剃齿刀精度较高，可以加工8级精度的齿轮。

5、齿轮加工分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。

三、简答*1、齿轮的一般工艺路线怎样安排

项目六；

装配工艺基础

*4、在成批或大量生产的条件下，装配精度要求较高时，可采用

*5、在单件小批生产中，可以采用法进行装配，保证封闭环的精度。

*6、对于装配精度要求较高而组成环较多，可以采用法进行装配。

）1、刮削普遍应用于装配中，是因为其可以高效地获得高精度的表面。

）2、较速较度、运转平稳性要求高的机器，要进行平衡处理。

）3、用修配法装配中，选好修配环很重要。

项目七：

特种加工

进行加工的总称。

抛磨被加工部位完成加工的。

1、电火花加工只需材料导电，材料软硬并不影响加工效果。

*2、电火花设备的工作液需是绝缘液体。

3、电火花线切割可加工微细异形孔、窄缝等。

4、电火花加工可以获得较高的加工精度和生产率。

5、超声加工在加工脆性材料有其独特的优越性。

*6、激光加工时，光斑处可以产生上万度的高温，任何材料都会被熔化和汽化。

三、简答*1、简单说明电火花机床的加工原理。