模具毕业实习报告Word文件下载.docx
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通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行观察和调查研究，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课
的教学，课程设计，>
毕业设计打下坚实的基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：
通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。
5：
通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
机械零件的加工
依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：
阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：
大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：
深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找消失场加工工艺情况；
（4）：
对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
装配工艺
了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。
了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点；
及装配方法使用类型、要求。
了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
基本学问；
铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
第一周了解车间及工件大体情况
第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；
该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；
同时铣床的锥度有7：
24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、
4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；
以及加工其他东西；
4、工作台面加工需要留意：
平行度，平面度，精度等；
工作台面表面需要进行淬火处理；
在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比；
5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑；
7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；
Y轴方向丝杆不动，螺母动；
Z轴方向丝杆动，螺母不动；
当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
8、铣床与刨床加工工件的不同特点：
铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；
而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；
9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；
10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：
一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；
二、其余按要求划出各面的余量加工线；
此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；
12、升降台的导轨面有两种：
水平导轨面、垂直导轨面；
13、砂轮越程槽：
为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；
设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；
13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂情况而定；
14、在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15、、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正（！
）装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16、工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满意下列基本要求：
（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；
（2）夹紧装置应有足够的刚性；
（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；
（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；
（5）、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简洁，便于制造、修理和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17、工件在夹具中定位的任务是：
使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：
加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧，一般要压紧48小时；
19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；
20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；
21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；
22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23、发蓝处理：
强制性的氧化措施
24、升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；
25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；
26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。
（五）实习总结
此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。
本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。
虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问，使我们对机
模具毕业实习报告3
一、实习单位简介：
河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。
厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。
总资产10800万元，固定资产6800万元。
厂址坐落于全国十佳民营科技园区――清河国际羊绒工业园。
京九铁路，青银高速公路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。
公司技术力气雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的阅历。
公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。
公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。
公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。
”为协作产品研究开发，公司试验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。
公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。
生产车间拥有500――10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。
已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。
现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。
二、实习单位产品及其设备介绍
模具车间实习设备：
注塑机、数控加工中心、平凡车床、平凡铣床、磨床、钻床、电火花机等，。
产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等
三、实习任务：
想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。
在实习中，通过熬炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的学问是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的学问，把它活学活用到实践中。
所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。
其目的有以下几点：
1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做预备。
2）把握工作中的常用技巧与技能，增加专业技能。
3）发觉自己的不足，为下一步完善自己明确方向。
为了在实习过程中学到一些学问同时也给同学们一些约束，我们必需时刻要求自己，必需做到以下几点：
1）要有专心认真的工作态度，遵守实习纪律，听从实习安排，完成实习任务。
2）本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。
3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。
4）了解并把握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。
5）实习结束，提交《实习报告》。
四、实习内容
时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，充实的，欢乐的，幸福的。
在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。
我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业特别对口的，我们队我们的实习布满了期望，因为我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。
刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己傲岸的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始！
在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，专心肯干，不懂就要问，没什么！
开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。
因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本领的决心！
在学习得过程中自己学到了许多东西。
1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。
2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。
3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。
4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2―2倍。
5、了解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要准时排除，否则加工粉屑将简单导致短路现象。
6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，平凡整体淬火
7、了解了机械行业的几个名词8D质量问题响应方法PFMEA过程失效模式与后果分析FEM有限元方法DOM试验方法QM质量管理计划KVP持续改进过程
8、通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。
塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件样子与模腔相像但却是模腔样子的扭曲版本。
可能消失问题的缘由
（1）、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力
（2）、模具填充速度慢。
（3）、模腔内塑料不足。
（4）、塑料温度太低或不一致。
（5）、注塑件在顶出时太热。
（6）、冷却不足或动、定模的温度不一致。
（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
补救方法为
（1）、降低注塑压力
（2）、削减螺杆向前时间。
（3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）。
从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立刻浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。
（4）、增加注塑速度。
（5）、增加塑料温度（6）、用冷却设备。
（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
（8）、依据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
熔接痕。
可能消失问题的缘由1）料温太低，塑料的流淌性差；
2）注射压力太小；
3）注射速度太慢；
4）模温太低；
5）型腔排气不良；
6）塑料受到污染。
侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。
注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。
凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能消失在外部尖角四周或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会消失在一些不常见的部位。
产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。
膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。
还有注塑件的尺寸和样子，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。
9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。
肯定要留意磨钻头的时候要带上防护眼镜。
避开伤到眼睛。
10、在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。
钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大
11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。
12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。
13、塑料制件的生产工艺过程为：
预处理→成型→机械加工→表面处理→装配（连接）。
通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。
滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。
塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔样子一致的塑料制品，也就是骨架。
注射成型塑料制品生产的特点：
①可以一次成型各种样子比较简单的塑料制品，如滤芯骨架。
②注射成型制品的结构样子尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。
③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。
④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。
⑤注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的调整、更新比较便利。
⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。
14、注塑制品的生产过程由物料预备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。
其中注射成型包括两个过程：
物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。
所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个预备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。
在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。
成型工艺：
为了保证在生产过程中制造出抱负的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。
塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。
塑件几何样子：
塑件的几何样子与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。
所以在设计塑件时应专心考虑，使塑件的几何样子能满意其成工艺要求。
脱模斜度：
为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。
最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何样子有关。
表1-1为依据不同材料而推举的脱模斜度。
15、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：
定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
16、注塑机的结构注塑机依据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；
按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；
按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：
这是最常见的类型。
其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
其特点是：
机身矮，易于操作和修理；
机器重心低，安装较平稳；
制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：
其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。
因此，其占地面积较小，简单安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较匀称地进行塑化。
但制品顶出后不易自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。
立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：
其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊 适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。
它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落下。
这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：
它是一种多工位操作的特别注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。
这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特殊 适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多帮助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、简单，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气掌握系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压
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